本发明属于圆锥破碎机领域，主要涉及的是一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法。

背景技术：

目前圆锥破碎机衬板的拆卸方法是：将需拆卸的衬板平均分为三块，粉笔标记作为分界线；在粉笔标记处人工进行气割作业（需切割出2-3cm的间隙）；用大锤击落气割后的三份衬板。这种拆卸方法存在很多弊端，第一、切割后的衬板易突然脱落，给维修人员造成伤害；第二、维修人员在圆锥破碎机内进行气割衬板，破碎机内空间小，维修人员易被灼伤；第三、此方法拆卸衬板耗时长，需要5-8个小时才能完成。

技术实现要素：

为了解决传统圆锥破碎机衬板拆卸困难、不安全、耗时长的问题，本发明的目的是提供一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，该拆卸方法能够提高圆锥破碎机衬板更换效率，且拆卸过程安全可靠。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：

第一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；

第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；

第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而使得压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。

优选的，在压板下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。

优选的，压板的左右两侧面分别呈与圆锥破碎机内壁相适配的圆弧面。

优选的，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置。

优选的，第一步中，在衬板上放置压板之间，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1）操作简单，使用方便，拆除容易，不必气割；

2）降低劳动强度，以前需要4-6人完成，现在只需2人操作千斤顶即可完成；

3）省时省力，本发明的拆卸方法能够使得拆卸作业仅需8-10分钟，传统的拆卸方法需操作5-8个小时；

4）降低成本，提高作业安全系数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为压板的结构示意图；

图中：1、圆锥破碎机定锥；2、衬板；3、压板；4、千斤顶；5、上臂架；6、限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：

第一步，在衬板2上端面设置一压板3，压板3采用钢板制成，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥1的内径；

第二步，在压板3上端面的左右两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架5的下表面上；

第三步，启动千斤顶4，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架5给千斤顶4一个向下的作用力，千斤顶推动压板3向下移动，进而使得压板向下推动衬板2，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。

如图3所示，在压板3下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板5，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。

通过所述的定位止口，便于将压板快速准确的放置于衬板上端面，即在安装时，所述限位板伸入衬板内孔内，压板左右两端分别对应位于衬板上端面的左右侧，这样也可以使得所述限位板是沿衬板的直径方向布设。

由于衬板2上端面呈圆环面结构，因此，在本实施例中，压板优选为，压板的左右两侧面分别呈圆弧面；并且由于衬板是有壁厚的，因此，压板的长度大于衬板的内径而小于衬板的外径，一方面确保了压板是压在衬板上，另一方面压板不与圆锥破碎机内壁接触。

为了保证压板两侧受力均匀，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置，这样能够使得压板在下压衬板的过程中是平稳下降，防止了衬板下降过程中呈一端高、一端低的不平稳下降或者被卡死现象的发生。

衬板的拆卸是在将圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机上吊离之后进行的，圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机吊运放置前，预先在地面或工作台上放置支撑装置，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上，确保支撑装置不影响衬板从圆锥破碎机定锥内部的脱落。另外，可以在地面或工作台上设置位于圆锥破碎机定锥下方的缓冲垫层，防止衬板在拆卸过程中，其从圆锥破碎机定锥内突然脱落，对地面或工作台造成毁坏。

需要说明的是，所述的上臂架是圆锥破碎机上的附属部件，其与圆锥破碎机定锥固设连接，故不再赘述。

技术特征：

1.一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

第一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；

第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；

第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而使得压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。

2.如权利要求1所述的圆锥破碎机衬板的拆卸方法，其特征在于，在压板下表面中心处上沿长度方向固设有一限位板，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。

3.如权利要求1或2所述的圆锥破碎机衬板的拆卸方法，其特征在于，压板的左右两侧面分别呈圆弧面。

4.如权利要求1所述的圆锥破碎机衬板的拆卸方法，其特征在于，在第二步中，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置。

5.如权利要求1所述的圆锥破碎机衬板的拆卸方法，其特征在于，第一步中，在衬板上放置压板之前，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上。

技术总结

本发明公开了一种圆锥破碎机衬板的拆卸方法，具体包括以下步骤：第一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而使得压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。

技术研发人员：吴玉洁;王花;张宗合;高湛伟;杨鹤翔;王延生;李聪显;王振奇;郑成伟;王常虹;王洪卫;梁国超

受保护的技术使用者：洛阳栾川钼业集团股份有限公司

文档号码：201610934699

技术研发日：2016.10.25

技术公布日：2017.01.11