权利要求
1.一种铅锌矿用破碎分级装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)顶部设有进料斗，所述处理箱(1)内的上端设有第一下料板(12)，所述处理箱(1)内位于第一下料板(12)上设有第二下料板(121)，所述第一下料板(12)和第二下料板(121)设置数量为两个呈对称倾斜分布设置，位于所述第一下料板(12)和第二下料板(121)的下方转动设有两个对称设置的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)上固定设有粉碎辊(15)，相邻两个所述驱动轴(14)位于处理箱(1)外壁一端通过两个啮合连接设置的驱动齿轮(16)进行连接，所述处理箱(1)上位于所述第一下料板(12)和第二下料板(121)的下方活动插设有挡板(13)，所述处理箱(1)外壁靠近挡板(13)处固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上转动插设有转轴(27)，所述转轴(27)上靠近挡板(13)处固定设有凸轮(21)，所述凸轮(21)端部与挡板(13)相抵，所述处理箱(1)外壁位于支撑板(2)的两侧固定设有长杆(22)且所述长杆(22)贯穿挡板(13)，所述长杆(22)上靠近挡板(13)处安装设有复位弹簧(23)。
2.如权利要求1所述的一种铅锌矿用破碎分级装置，其特征在于，位于所述第二下料板(121)下方对称设置的粉碎辊(15)之间直径更小。
3.如权利要求2所述的一种铅锌矿用破碎分级装置，其特征在于，所述处理箱(1)外壁靠近驱动轴(14)处固定设有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端同轴固定设置在驱动轴(14)上，所述处理箱(1)外壁位于转轴(27)下方处固定安装设有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端同轴固定设置在驱动轴(14)上。
4.如权利要求3所述的一种铅锌矿用破碎分级装置，其特征在于，所述处理箱(1)外壁靠近转轴(27)的中间端处固定设有支撑块(26)，所述转轴(27)活动贯穿支撑块(26)。
5.如权利要求4所述的一种铅锌矿用破碎分级装置，其特征在于，所述处理箱(1)的下方安装设有输送带(11)。
6.如权利要求5所述的一种铅锌矿用破碎分级装置，其特征在于，所述处理箱(1)下表面位于输送带(11)的两侧固定设有竖直设置的遮拦板(3)，两个所述遮拦板(3)相向侧靠近输送带(11)处固定设有呈倾斜设置的集中板(31)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿石破碎装置技术领域，具体为一种铅锌矿用破碎分级装置。
背景技术
[0002]铅锌矿，是指富含金属元素铅和锌的矿产。铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域;铅锌矿在通过挖具挖出后，都直接转运到运输车内，但由于刚铅锌矿挖出时，自身块粒较大，在挖出后直接通过卡车转运时，卡车负载能力较重，且颗粒较大的话也会影响满载的效果，导致很多石块之间相对，形成很多无法进入的空间，导致每次转运都不能有很好的效果。
实用新型内容
[0003]为了解决上述的问题;本实用新型的目的在于提供一种铅锌矿用破碎分级装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铅锌矿用破碎分级装置，包括处理箱，所述处理箱顶部设有进料斗，所述处理箱内的上端设有第一下料板，所述处理箱内位于第一下料板上设有第二下料板，所述第一下料板和第二下料板设置数量为两个呈对称倾斜分布设置，位于所述第一下料板和第二下料板的下方转动设有两个对称设置的驱动轴，所述驱动轴上固定设有粉碎辊，相邻两个所述驱动轴位于处理箱外壁一端通过两个啮合连接设置的驱动齿轮进行连接，所述处理箱上位于所述第一下料板和第二下料板的下方活动插设有挡板，所述处理箱外壁靠近挡板处固定设有支撑板，所述支撑板上转动插设有转轴，所述转轴上靠近挡板处固定设有凸轮，所述凸轮端部与挡板相抵，所述处理箱外壁位于支撑板的两侧固定设有长杆且所述长杆贯穿挡板，所述长杆上靠近挡板处安装设有复位弹簧。
[0005]优选地，位于所述第二下料板下方对称设置的粉碎辊之间直径更小。
[0006]优选地，所述处理箱外壁靠近驱动轴处固定设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定设置在驱动轴上，所述处理箱外壁位于转轴下方处固定安装设有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定设置在驱动轴上;所述处理箱外壁靠近转轴的中间端处固定设有支撑块，所述转轴活动贯穿支撑块。
[0007]优选地，所述处理箱的下方安装设有输送带;所述处理箱下表面位于输送带的两侧固定设有竖直设置的遮拦板，两个所述遮拦板相向侧靠近输送带处固定设有呈倾斜设置的集中板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0009]1、本实用新型采用上下两层粉碎辊进行分级破碎，上层先将大块铅锌矿破碎成较小颗粒，下层再进一步破碎至更小规格，经过这样的分级处理，原料颗粒大小更均匀，在后续装车运输时，能有效减少石块之间的间隙，让运输车辆可以装载更多原料，避免了因大块矿料导致的空间浪费问题，极大提高了单次转运的装载量，从而提升整体运输效率。
[0010]2、装置通过第二电机驱动凸轮旋转，配合复位弹簧实现挡板对第一下料板的间歇遮挡，从而控制原料间歇下料。这种设计能确保每次进入粉碎辊的原料分量适中，避免了一次性下料过多导致粉碎辊超出承受范围的情况，使得粉碎辊能够始终保持良好的破碎状态，保证了破碎效果的稳定性，无论是上层还是下层粉碎辊，都能高效地完成破碎作业。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型处理箱剖面结构示意图。
[0014]图3为本实用新型处理箱侧面结构示意图。
[0015]图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、处理箱;11、输送带;12、第一下料板;121、第二下料板;13、挡板;14、驱动轴;15、粉碎辊;16、驱动齿轮;17、第一电机;2、支撑板;21、凸轮;22、长杆;23、复位弹簧;24、第二电机;26、支撑块;27、转轴;3、遮拦板;31、集中板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种铅锌矿用破碎分级装置，包括处理箱1，处理箱1顶部设有进料斗，处理箱1内的上端设有第一下料板12，处理箱1内位于第一下料板12上设有第二下料板121，第一下料板12和第二下料板121设置数量为两个呈对称倾斜分布设置，位于第一下料板12和第二下料板121的下方转动设有两个对称设置的驱动轴14，驱动轴14上固定设有粉碎辊15，位于第二下料板121下方对称设置的粉碎辊15之间直径更小，相邻两个驱动轴14位于处理箱1外壁一端通过两个啮合连接设置的驱动齿轮16进行连接，处理箱1上位于第一下料板12和第二下料板121的下方活动插设有挡板13，处理箱1外壁靠近挡板13处固定设有支撑板2，支撑板2上转动插设有转轴27，转轴27上靠近挡板13处固定设有凸轮21，凸轮21端部与挡板13相抵，处理箱1外壁位于支撑板2的两侧固定设有长杆22且长杆22贯穿挡板13，长杆22上靠近挡板13处安装设有复位弹簧23。
[0019]处理箱1外壁靠近驱动轴14处固定设有第一电机17，第一电机17的输出端同轴固定设置在驱动轴14上，处理箱1外壁位于转轴27下方处固定安装设有第二电机24，第二电机24的输出端同轴固定设置在驱动轴14上，设置的电机主要对目标进行动力使其旋转，方便工作人员进行操作。
[0020]处理箱1外壁靠近转轴27的中间端处固定设有支撑块26，转轴27活动贯穿支撑块26，设置的支撑块26对转轴27的旋转进行支撑，使其稳定旋转。
[0021]处理箱1的下方安装设有输送带11，最终破碎后的原料从下方的掉落到输送带11上，经过输送带11传输到转运区域内进行转运。
[0022]处理箱1下表面位于输送带11的两侧固定设有竖直设置的遮拦板3，两个遮拦板3相向侧靠近输送带11处固定设有呈倾斜设置的集中板31，设置的遮拦板3和集中板31都是集中将破碎后的原料集中到输送带11上，避免出现撒漏。
[0023]工作原理：使用时，挖出的原料可直接投入到处理箱1内，首先处理箱1内设置为上下两层的粉碎辊15，原料将首先经过上方的粉碎辊15的粉碎，具体的第一电机17将带动其中一个驱动轴14旋转，由于相邻两个驱动轴14之间通过驱动齿轮16进行连接，因此另一驱动轴14将同时相向旋转，因此相邻的两个粉碎辊15将同时相向旋转，对进入到粉碎辊15中间的原料进行破碎操作，经过上方第一层破碎后，破碎小块的原料将掉入到下方进行二次破碎，位于下方的两个粉碎辊15之间间距减少，因此对原料破碎后产生的规格更小，从而经过上述对采出的原料进行分级的破碎操作，使其原料规格变小，在后续运输时，可使得装满所需转运的运输框，避免原料之间产生过多的间隙导致无法一次装满更多的原料，增加运输效率，最终破碎后的原料从下方的掉落到输送带11上，经过输送带11传输到转运区域内进行转运;
[0024]在上述粉碎辊15进行作业时，第二电机24也同时驱动，设置的第二电机24可带动转轴27发生旋转，此时转轴27上固定设置的凸轮21将受到驱动旋转，凸轮21端部转动与挡板13相抵时，此时挡板13将受到驱动端部移动到如图2所示，此时两个第一下料板12中间端将打开，此时位于第一下料板12上方的原料将正常排料到两个粉碎辊15之间，进行破碎操作，但随着凸轮21转动远离挡板13时，受到复位弹簧23的拉动，此时的挡板13将快速的复位，具体的挡板13自身将对两个第一下料板12中间端进行遮挡，防止原料持续掉落，经过上述操作随着凸轮21不断旋转，从而控制位于第一下料板12之间的原料间歇的下料，因此每次都可保证粉碎辊15每次都对一定分量的原料进行破碎处理，避免一次性过度下料导致粉碎辊15超出所承受的范围，导致破碎效果降低，位于下方的粉碎辊15也将如上述步骤进行操作，通过上述操作保证了该装置分级对原料处理的同时，也可对粉碎辊15的工作进行保护，避免过度的下料导致破碎效率降低，提高整体的工作效率。
[0025]本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
说明书附图(4)
