权利要求
所述长链脂肪酸皂为碳原子数C16~C22的直链或支链、饱和或不饱和脂肪酸的碱金属皂;
所述添加剂包括煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂和金属离子络合剂。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其特征在于，所述长链脂肪酸皂包括油酸钠和硬脂酸钠;所述油酸钠和所述硬脂酸钠的质量比为(1.5~2.5)：1。
3.根据权利要求1所述的一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其特征在于，所述煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂和金属离子络合剂的质量比为(10~50)：(15~50)：(3~15)：(10~25)。
4.根据权利要求1所述的一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其特征在于，所述脂肪醇类起泡调节剂包括丁醇、己醇、辛醇中的至少一种;
和/或，所述季铵盐类阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的至少一种;
和/或，所述金属离子络合剂包括柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸钠中的至少一种。
5.如权利要求1~4任一所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将药剂组分与水混合，在50~80℃下搅拌混合均匀即得磷矿正浮选脱硅捕收剂;所述药剂组分与所述水的质量比为1：(2~4)。
6.根据权利要求5所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌具体为：以600~1800r/min的速度搅拌5~20min，再以10000~20000r/min的速度搅拌10~15min。
7.如权利要求1~4任一所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂在磷矿正浮选中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原矿破碎后磨碎，得到待浮选矿物，加水后得到原矿矿浆;
S2、将所述原矿矿浆放入浮选机进行浮选分离，所述浮选分离包括一次粗选、一次精选、一次扫选，得到磷精矿和脉石矿物;
所述粗选加入的浮选药剂包括碳酸钠、酸化水玻璃和所述磷矿正浮选脱硅捕收剂;
所述碳酸钠的加入量为1~5kg/t，所述酸化水玻璃的加入量为0.2~1.2kg/t，所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的加入量为0.3~1.0kg/t。
8.根据权利要求7所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂在磷矿正浮选中的应用，其特征在于，所述步骤S1中，所述待浮选矿物的细度为-0.074mm占比80%~99%。
9.根据权利要求7所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂在磷矿正浮选中的应用，其特征在于，所述步骤S1中，所述原矿矿浆的质量百分数为20%~35%。
10.根据权利要求7所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂在磷矿正浮选中的应用，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
S21、粗选：向所述原矿矿浆加入浮选药剂浮选，得到第一尾矿产品和第一泡沫产品;
S22、精选：向所述第一泡沫产品加入酸化水玻璃进行精选，所述酸化水玻璃的用量为0.2~1.2kg/t，得到第二泡沫产品和第一中矿;所述第二泡沫产品为浮选精矿;将所述第一中矿返回所述粗选工段;
S23、扫选：将所述第一尾矿产品进行扫选，得到第二尾矿产品和第二中矿;将所述第二中矿返回所述粗选工段。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及磷矿浮选技术领域，具体涉及一种磷矿正浮选脱硅捕收剂及其制备方法和应用。
背景技术
[0002]磷矿是生产磷肥及磷化工产品不可缺少的战略性矿产资源，在国民经济中占有重要地位。我国磷矿资源以低品位的硅钙质胶磷矿为主，需经过选矿富集才可获得磷精矿。针对以硅酸盐矿物(如白云石、石英、长石等)为主的硅钙质磷矿，工业上主要采用正浮选(浮磷)、反浮选(浮硅)及双反浮选(正浮选脱除粗粒硅质矿物、反浮选脱除细粒硅质矿物)。然而，这些方法均存在明显局限性：正浮选流程简单成熟，但易受细泥干扰，导致细粒硅质矿物脱除困难;反浮选采用阳离子捕收剂浮选，虽能在常温下操作，却存在泡沫粘稠量大、对水质和矿泥敏感、选择性差的缺陷;双反浮选虽然对硅质矿物的脱除率高，但存在流程长，成本高的缺陷。因此，解决正浮选过程中捕收剂选择性差、细粒硅质矿物难脱除的问题具有重要意义。
[0003]目前，磷矿正浮选脱硅工艺中应用最常用的捕收剂是以油酸钠与硬脂酸钠的混合物(如油酸钠、氧化石蜡皂等)为主的阴离子捕收剂。该类捕收剂成本较低，存在选择性差、泡沫性能不佳、细粒硅质矿物脱除率低等缺点。
[0004]因此，开发一种新型高效的组合捕收剂，增强捕收剂选择性和捕收能力、提高细粒硅质矿物脱除效率是本领域急需解决的技术难题。
发明内容
[0005]鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种磷矿正浮选脱硅捕收剂及其制备方法和应用，旨在解决现有磷矿正浮选脱硅捕收剂选择性差、泡沫性能不佳、细粒硅质矿物脱除率低的技术问题。
[0006]第一方面，本发明提供一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，包括药剂组分和水;药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂20~50份、磷酸二异辛酯15~45份和添加剂5~25份;长链脂肪酸皂为碳原子数C16~C22的直链或支链、饱和或不饱和脂肪酸的碱金属皂;添加剂包括煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂和金属离子络合剂。
[0007]优选的，长链脂肪酸皂包括油酸钠和硬脂酸钠;油酸钠和硬脂酸钠的质量比为(1.5~2.5)：1。
[0008]优选的，煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂和金属离子络合剂的质量比为(10~50)：(15~50)：(3~15)：(10~25)。
[0009]优选的，脂肪醇类起泡调节剂包括丁醇、己醇、辛醇中的至少一种;季铵盐类阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的至少一种;金属离子络合剂包括柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸钠中的至少一种。
[0010]第二方面，本发明提供一种磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，包括以下步骤：
将药剂组分与水混合，在50~80℃下搅拌混合均匀即得磷矿正浮选脱硅捕收剂;药剂组分与水的质量比为1：(2~4)。
[0011]优选的，搅拌具体为：以600~1800r/min的速度搅拌5~20min，再以10000~20000r/min的速度搅拌10~15min。
[0012]第三方面，本发明实施例提供一种磷矿正浮选脱硅捕收剂在磷矿正浮选中的应用，包括以下步骤：
S1、将原矿破碎后磨碎，得到待浮选矿物，加水后得到原矿矿浆;
S2、将原矿矿浆放入浮选机进行浮选分离，浮选分离包括一次粗选、一次精选、一次扫选，得到磷精矿和脉石矿物;粗选加入的浮选药剂包括碳酸钠、酸化水玻璃和第一方面所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂;碳酸钠的加入量为1~5kg/t，酸化水玻璃的加入量为0.2~1.2kg/t，磷矿正浮选脱硅捕收剂的加入量为0.3~1.0kg/t。
[0013]优选的，步骤S1中，待浮选矿物的细度为-0.074mm占比80%~99%。
[0014]进一步地，在一些实施例中，步骤S1中，原矿矿浆的质量百分数为20%~35%。
[0015]优选的，步骤S2具体包括：
S21、粗选：向原矿矿浆加入浮选药剂浮选，得到第一尾矿产品和第一泡沫产品;
S22、精选：向第一泡沫产品加入酸化水玻璃进行精选，酸化水玻璃的用量为0.2~1.2kg/t，得到第二泡沫产品和第一中矿;第二泡沫产品为浮选精矿;将第一中矿返回粗选工段;
S23、扫选：将第一尾矿产品进行扫选，得到第二尾矿产品和第二中矿;将第二中矿返回粗选工段。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的磷矿正浮选脱硅捕收剂通过长链脂肪酸皂、磷酸二异辛酯的组合使用，显著增强了浮选药剂的选择性吸附，减少了捕收剂用量。克服了传统脂肪酸类捕收剂泡沫过黏的问题，使得硅质脉石矿物夹带率降低。添加剂的使用可大大强化磷矿物和硅质矿物的亲疏水性差异，并通过泡沫性能和硅质脉石矿物表面性质的调控，降低硅质脉石矿物的夹带。长链脂肪酸皂、磷酸二异辛酯和添加剂的组合使用，在高效回收磷矿物的同时，大幅度提高了磷精矿品位与脱硅效率。
附图说明
[0017]图1为本发明磷矿正浮选脱硅捕收剂用于磷矿正浮选的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]为了解决现有磷矿正浮选脱硅捕收剂选择性差、泡沫性能不佳、细粒硅质矿物脱除率低的技术问题，本发明提供了一种磷矿正浮选脱硅捕收剂及其制备方法和应用，其中，通过磷酸二异辛酯与长链脂肪酸皂和添加剂协同作用，有效提升了对目标矿物的捕收性能与选择性，使得磷矿浮选精矿品位和回收率得以提升。
[0020]第一方面，本发明实施例提供一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，包括药剂组分和水;药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂20~50份、磷酸二异辛酯15~45份和添加剂5~25份;长链脂肪酸皂为碳原子数C16~C22的直链或支链、饱和或不饱和脂肪酸的碱金属皂;添加剂包括煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂和金属离子络合剂。
[0021]在本发明实施例的技术方案中，长链脂肪酸皂为主捕收剂，吸附在磷灰石表面，使得磷灰石表面疏水，从而上浮。磷酸二异辛酯为辅助捕收剂，可与长链脂肪酸皂协同吸附在磷灰石表面不同的位点上，提高磷灰石表面疏水性，同时由于其具有一定的起泡能力，可以调节泡沫尺寸大小及稳定性。添加剂中煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂的作用为形成煤油微乳液，覆盖在已经吸附长链脂肪酸皂和磷酸二异辛酯的磷灰石表面，进一步扩大磷灰石与其它脉石矿物的亲疏水性差异，提高捕收剂捕收能力。同时，磷酸二异辛酯、煤油微乳液的加入通过降低长链脂肪酸皂主体捕收剂(高用量时选择性差)用量，显著提高捕收剂选择性。金属离子络合剂的加入，可有效结合被难免离子活化的石英、云母、钾长石等硅质矿物，避免捕收剂吸附在硅质矿物表面，从而提高捕收剂吸附选择性和浮选选择性。
[0022]进一步地，在一些实施例中，长链脂肪酸皂包括油酸钠和硬脂酸钠;油酸钠和硬脂酸钠的质量比为(1.5~2.5)：1。
[0023]进一步地，在一些实施例中，煤油、脂肪醇类起泡调节剂、季铵盐类阳离子表面活性剂和金属离子络合剂的质量比为(10~50)：(15~50)：(3~15)：(10~25)。
[0024]进一步地，在一些实施例中，脂肪醇类起泡调节剂包括丁醇、己醇、辛醇中的至少一种。
[0025]进一步地，在一些实施例中，季铵盐类阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的至少一种。
[0026]进一步地，在一些实施例中，金属离子络合剂包括柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸钠中的至少一种。
[0027]第二方面，本发明实施例提供一种磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，包括以下步骤：
将药剂组分与水混合，在50~80℃下搅拌混合均匀即得磷矿正浮选脱硅捕收剂;药剂组分与水的质量比为1：(2~4)。
[0028]进一步地，在一些实施例中，搅拌具体为：以600~1800r/min的速度搅拌5~20min，再以10000~20000r/min的速度搅拌10~15min。
[0029]第三方面，本发明实施例提供一种磷矿正浮选脱硅捕收剂在磷矿正浮选中的应用，包括以下步骤：
S1、将原矿破碎后磨碎，得到待浮选矿物，加水后得到原矿矿浆;
S2、将原矿矿浆放入浮选机进行浮选分离，浮选分离包括一次粗选、一次精选、一次扫选，得到磷精矿和脉石矿物;粗选加入的浮选药剂包括碳酸钠、酸化水玻璃和第一方面所述的磷矿正浮选脱硅捕收剂;碳酸钠的加入量为1~5kg/t，酸化水玻璃的加入量为0.2~1.2kg/t，磷矿正浮选脱硅捕收剂的加入量为0.3~1.0kg/t。
[0030]进一步地，在一些实施例中，步骤S1中，待浮选矿物的细度为-0.074mm占比80%~99%。
[0031]进一步地，在一些实施例中，步骤S1中，原矿矿浆的质量百分数为20%~35%。
[0032]进一步地，在一些实施例中，酸化水玻璃由硫酸和水玻璃配制而成;硫酸与水玻璃的质量比为10：8。
[0033]进一步地，在一些实施例中，步骤S2具体包括：
S21、粗选：向原矿矿浆加入浮选药剂浮选，得到第一尾矿产品和第一泡沫产品;
S22、精选：向第一泡沫产品加入酸化水玻璃进行精选，酸化水玻璃的用量为0.2~1.2kg/t，得到第二泡沫产品和第一中矿;第二泡沫产品为浮选精矿;将第一中矿返回粗选工段;
S23、扫选：将第一尾矿产品进行扫选，得到第二尾矿产品和第二中矿;将第二中矿返回粗选工段。
[0034]下面列举了一些具体实施例，需说明的是，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0035]实施例1
一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂30份、磷酸二异辛酯45份和添加剂25份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为30:10:20:15:25。
[0036]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，具体步骤如下：
按照上述比例将各种组成物质混合后，加入3倍于药剂组分的水，在60℃下，经1000 r/min的速度搅拌10 min，再经高速搅拌器在10000 r/min的条件下搅拌10 min，即得到该磷矿正浮选捕收剂。
[0037]实施例2
一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂50份、磷酸二异辛酯30份和添加剂20份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为50:10:15:10:15。
[0038]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，具体步骤如下：
按照上述比例将各种组成物质混合后，加入3倍于药剂组分的水，在60℃下，经1000 r/min的速度搅拌10 min，再经高速搅拌器在10000 r/min的条件下搅拌10 min，即得到该磷矿正浮选捕收剂。
[0039]实施例3
一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂40份、磷酸二异辛酯40份和添加剂20份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为40:10:20:10:20。
[0040]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，具体步骤如下：
按照上述比例将各种组成物质混合后，加入3倍于药剂组分的水，在60℃下，经1000 r/min的速度搅拌10 min，再经高速搅拌器在10000 r/min的条件下搅拌10 min，即得到该磷矿正浮选捕收剂。
[0041]对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：药剂组分中不包含添加剂组分。
[0042]一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂30份和磷酸二异辛酯45份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物。
[0043]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，与实施例1相同。
[0044]对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：药剂组分中添加剂缺少煤油，本对比例中添加剂中丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠混合物的比例为10:20:15:25。
[0045]一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂30份、磷酸二异辛酯45份和添加剂25份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为10:20:15:25。
[0046]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，与实施例1相同。
[0047]对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：磷矿正浮选脱硅捕收剂的组分比例改变，长链脂肪酸的比例过低。
[0048]一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂15份、磷酸二异辛酯50份和添加剂35份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为10:20:10:15:45。
[0049]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，与实施例1相同。
[0050]对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：药剂组分中缺少磷酸二异辛酯组分。
[0051]一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂30份和添加剂25份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为30:10:20:15:25。
[0052]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，与实施例1相同。
[0053]对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于：药剂组分中添加剂缺少柠檬酸钠，添加剂中煤油、丁醇、辛醇和十六烷基三甲基溴化铵的比例为30:10:20:15。
[0054]一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂30份、磷酸二异辛酯45份和添加剂25份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇和十六烷基三甲基溴化铵的混合物，比例为30:10:20:15。
[0055]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，与实施例1相同。
[0056]对比例6
本对比例与实施例1的不同之处在于：药剂组分中的磷酸二异辛酯替换成十二烷基磷酸酯，其它组分及比例保持不变。
[0057]一种磷矿正浮选脱硅捕收剂，其药剂组分按重量份计包括：长链脂肪酸皂30份、十二烷基磷酸酯45份和添加剂25份;其中，长链脂肪酸皂为油酸钠与硬脂酸钠质量比为2:1的混合物;添加剂为煤油、丁醇、辛醇、十六烷基三甲基溴化铵和柠檬酸钠的混合物，比例为30:10:20:15:25。
[0058]所述磷矿正浮选脱硅捕收剂的制备方法，与实施例1相同。
[0059]浮选效果测试
将各实施例和对比例制得的磷矿正浮选脱硅捕收剂对某磷矿(原矿P2O5品位为18.80%，主要的矿石矿物为磷矿(含量46.26%)，主要的脉石矿物为白云石(含量7.16%)、石英(含量19.63%)、长石(含量8.42%)、云母(含量10.19%)等)进行浮选分离，浮选分离工艺流程如附图1所示，具体包括如下步骤：
S1、将取得的原矿破碎磨细，得到磨矿细度-0.074mm的占93%的待浮选矿物，加水后得到质量分数为32%的原矿矿浆;
S2、将步骤S1中得到的原矿矿浆加入浮选机进行浮选分离，浮选分离包括一次粗选、一次精选、一次扫选，得到磷精矿和脉石矿物，具体流程如下：
S21、粗选过程：向原矿矿浆加入浮选剂浮选，得到尾矿产品1和泡沫产品1;
其中，该过程加入的浮选剂为碳酸钠、酸化水玻璃和磷矿正浮选脱硅捕收剂，碳酸钠用量为3kg/t，酸化水玻璃用量为0.8kg/t，磷矿正浮选脱硅捕收剂的用量为0.5kg/t，酸化水玻璃由水玻璃和硫酸配制而成，水玻璃和硫酸的质量比为10:8;
S22、精选过程：向粗选过程得到的泡沫产品1加入酸化水玻璃进行精选，酸化水玻璃的用量为0.3 kg/t，得到泡沫产品2和中矿1，泡沫产品2为浮选精矿，中矿1返回粗选过程;
S23、扫选过程：将粗选过程得到的尾矿产品1进行扫选，得到尾矿产品2和中矿2;中矿2返回粗选过程。
[0060]采用不同捕收剂的浮选精矿品位和回收率见表1。
[0061]表1
[0062]表1数据表明，本发明实施例制得的磷矿正浮选脱硅捕收剂表现出优异的浮选效果，通过各组分的协同作用，有效提升了对目标矿物的捕收性能与选择性，提高了磷矿浮选精矿品位和回收率，具有良好的应用价值。
[0063]对比例1的磷矿正浮选脱硅捕收剂中没有加入添加剂，在相同用量下捕收剂捕收能力大大降低，磷矿表面疏水性较低，磷矿物上浮率降低，回收率从90.63%降低至53.85%;浮选选择性也有所降低，精矿品位由31.25%降至30.28%，脱硅效率从79.78%降低至72.19%。
[0064]对比例2的磷矿正浮选脱硅捕收剂中的添加剂没有煤油这一组分，磷矿物疏水性不足，捕收剂的捕收性能受到影响，回收率从90.63%降低至69.35%;浮选泡沫量大，泡沫产品中夹带的硅质脉石矿物变多，浮选选择性有所降低，精矿品位由31.25%降至28.61%;硅脱除率从79.78%降低至52.89%。
[0065]对比例3的磷矿正浮选脱硅捕收剂中长链脂肪酸的比例过低，不能使磷矿物表面足够疏水，捕收剂的捕收能力大大削弱，回收率从90.63%降低至42.17%;浮选选择性也有所降低，精矿品位由31.25%降至30.85%;硅脱除率从79.78%降低至77.01%。
[0066]对比例4的磷矿正浮选脱硅捕收剂中的添加剂没有磷酸二异辛酯这一组分，捕收剂吸附的选择性降低，浮选选择性受到显著影响，精矿品位由31.25%降至26.55%，回收率从90.63%降低至69.35%，硅脱除率从79.78%降低至42.93%。
[0067]对比例5的磷矿正浮选脱硅捕收剂中的添加剂没有柠檬酸钠这一组分，吸附在硅质脉石矿物表面的难免金属离子没有得到去除，使得捕收剂的选择性受到影响，精矿品位由31.25%降至27.36%，回收率从90.63%降低至86.15%，硅脱除率从79.78%降低至55.76%。
[0068]对比例6的磷矿正浮选脱硅捕收剂中的磷酸二异辛酯换成十二烷基磷酸酯，精矿品位由31.25%降至27.36%，回收率从90.63%降低至86.15%，硅脱除率从79.78%降低至55.76%。磷酸二异辛酯相比其它磷酸酯，具有更强的起泡性，能形成稳定性和尺寸大小适宜的泡沫层，且因其支链结构空间位阻较大，不易在脉石表面发生非选择性吸附。与其它捕收剂组分复配时，它能减少药剂在矿浆中的“无效消耗”，通过协同作用提高主捕收剂的选择性。
[0069]需要说明的是，本发明不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本发明的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本发明的技术范围内。此外，在不脱离本发明主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的其它方式也包含在本发明的范围内。
说明书附图(1)
