权利要求
S1，预处理：将浮选尾矿样品进行预处理，以获得粒度满足分析要求的待测尾矿样品;
S2，富集：将所述待测尾矿样品调浆后进行团聚处理，使细粒级硫化物颗粒团聚形成可浮聚集体，再进行浮选分离，分离得到硫化物精矿;
S3，测定：采用矿物解离分析系统分别测定所述待测尾矿样品和所述硫化物精矿中硫化物的相对含量;
S4，修正系数建立：基于所述待测尾矿样品的质量与硫化物相对含量、以及所述硫化物富集物的质量与硫化物相对含量，建立修正系数;
S5，快速测定：后续对同类型浮选尾矿进行硫化物含量测定时，将直接测定值乘以所述修正系数，获得经修正的硫化物含量;
所述修正系数按照以下公式计算：
K=(G尾×M尾)/(G精×M精);
式中，K为修正系数，G尾为所述待测尾矿样品的质量，M尾为所述待测尾矿样品中的硫化物相对含量，G精为所述硫化物精矿的质量，M精为所述硫化物精矿中的硫化物相对含量。
2.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，所述修正系数建立步骤还包括平行验证：对同一份浮选尾矿样品重复执行所述富集步骤、测定步骤和修正系数建立步骤至少两次，获得至少三组修正系数，计算三组修正系数的相对偏差，若相对偏差不超过5%，则取三组修正系数的平均值作为最终修正系数;若相对偏差超过5%，则重新执行所述富集步骤及后续步骤直至满足偏差要求。
3.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，步骤S2中，所述团聚处理包括：将所述待测尾矿样品配制成浓度为20%~30%的矿浆，加入絮凝剂，通过200~500r/min转速的搅拌处理，使细粒级硫化物颗粒充分絮凝团聚。
4.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，步骤S2中，所述浮选分离包括：调节矿浆pH值至8.5~11.5，加入硫化物捕收剂，通过充气浮选分离得到所述硫化物富集物。
5.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，步骤S3中，在测定之前，分别将所述待测尾矿样品和所述硫化物精矿制备成工艺矿物学分析用样品片。
6.根据权利要求5所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，步骤S3中，所述矿物解离分析系统的扫描分辨率为1~3μm;所述硫化物精矿在测定前经真空过滤、烘干、与环氧树脂混合镶嵌、打磨、抛光、喷炭处理制成样品片。
7.根据权利要求3所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，步骤S2中，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、淀粉-木质素磺酸盐复合絮凝剂中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，所述硫化物捕收剂选自丁基黄药、乙硫氨酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，其特征在于，步骤S1中，所述预处理包括干燥、称重并研磨;所述干燥在60~105℃条件下进行，所述研磨筛分为研磨至全部通过75μm标准筛。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿物检测技术领域，具体涉及一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法。
背景技术
[0002]在浮选工艺中，微细粒级硫化矿的流失是造成有价金属资源浪费的关键问题之一。由于粒径通常小于20μm，这些细粒硫化矿具有质量小、比表面积大、表面电荷密度高等特点，在矿浆中易受颗粒间静电斥力与布朗运动的双重作用，形成稳定的分散体系，难以与捕收剂有效碰撞黏附，从而大量随尾矿流失。尽管这部分矿物在尾矿中的绝对品位往往较低，但由于尾矿产率巨大，损失的金属总量相当可观。因此，精确测定浮选尾矿中细粒硫化矿的含量，不仅是评价现有浮选工艺分选效率的核心指标，更是开展尾矿资源化评估、确定再选回收潜力以及优化药剂制度与操作参数的基础数据支撑。
[0003]矿物解离分析系统(MLA)因自动化程度高、检测速度快、可同步获取矿物组成、嵌布粒度及解离特征，已成为矿石矿物含量测定的主流手段。其原理是通过背散射电子成像，依据灰度差异分割颗粒，结合能谱分析自动分类统计。然而，将其用于浮选尾矿中细粒硫化矿检测时，存在显著偏差。一是细粒硫化矿高度分散、含量极低，大范围高分辨率扫描仍难以捕捉足够颗粒，易漏计导致测定值偏低。二是微细颗粒孤立分散于树脂中，背散射灰度受树脂基质干扰，分割阈值难设，细粒矿物常被误判为背景或脉石。三是当颗粒尺寸接近或小于能谱分析激发体积时，电子束穿透或侧向激发相邻物质，采集的X射线为混合谱，导致矿物误识别或无法识别。四是细粒矿物表面活性强，静电斥力与布朗运动持续存在，若不经有效团聚预处理，颗粒难以形成足够大的聚集体，MLA测量盲区无法消除，偏差可达数倍至一个数量级。
[0004]上述技术问题相互叠加，使得常规MLA直接测定法根本无法真实反映浮选尾矿中细粒硫化矿的实际含量。而传统用以提高微细粒矿物检测准确度的方法，如增加测定视域数量或辅以人工重砂鉴定，不仅检测周期大幅延长，操作强度骤增，且对于含微量硫化矿的尾矿而言，精密度改善十分有限。上述问题已成为制约浮选工艺诊断、尾矿资源评价与回收方案决策的一大技术瓶颈。有鉴于此，有必要研究一种操作简便、精准高效的浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，用以克服MLA在低含量、细粒级硫化矿检测中的固有缺陷。
发明内容
[0005]鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法。本发明将物理富集手段与数学修正模型有机融合，并配套平行验证与误差控制机制，首先通过絮凝富集将细粒硫化矿聚集成大颗粒，再经浮选获得硫化物含量显著提升的精矿，利用质量守恒关系建立修正系数K，从而量化MLA对尾矿的测量偏差。絮凝富集消除MLA测量盲区，降低测量偏差，实现浮选尾矿硫化物含量的快速、准确测定;建立修正系数K后，后续无需复杂预处理，直接通过MLA测量尾矿即可快速得到准确数据，测定时间缩短60%以上，大幅提升检测效率;所用设备为常规选矿与分析设备，工艺步骤简单，无需复杂的专业操作，便于实验室与现场推广应用;适用于各类硫化矿浮选尾矿的细粒硫化矿测定，为尾矿资源综合回收、浮选工艺优化、资源评估提供可靠的数据支撑，具有显著的经济与环境效益。
[0006]本发明实施例提供了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，针对含量少、粒度细的硫化矿尾矿，包括如下步骤：
S1，预处理：将浮选尾矿样品进行预处理，以获得粒度满足分析要求的待测尾矿样品;
S2，富集：将所述待测尾矿样品调浆后进行团聚处理，使细粒级硫化物颗粒团聚形成可浮聚集体，再进行浮选分离，分离得到硫化物精矿;
S3，测定：分别测定所述待测尾矿样品和所述硫化物精矿中硫化物的相对含量;
S4，修正系数建立：基于所述待测尾矿样品的质量与硫化物相对含量、以及所述硫化物富集物的质量与硫化物相对含量，建立修正系数;
S5，快速测定：后续对同类型浮选尾矿进行硫化物含量测定时，将直接测定值乘以所述修正系数，获得经修正的硫化物含量。
[0007]作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述团聚处理包括：将所述待测尾矿样品配制成浓度为20%~30%的矿浆，加入絮凝剂，通过200~500r/min转速的搅拌处理，使细粒级硫化物颗粒充分絮凝团聚。
[0008]作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述浮选分离包括：调节矿浆pH值至8.5~11.5，加入硫化物捕收剂，通过充气浮选分离得到所述硫化物富集物。
[0009]作为本发明的进一步改进，步骤S4中，所述修正系数按照以下公式计算：
K=(G尾×M尾)/(G精×M精);
式中，K为修正系数，G尾为所述待测尾矿样品的质量，M尾为所述待测尾矿样品中的硫化物相对含量，G精为所述硫化物精矿的质量，M精为所述硫化物精矿中的硫化物相对含量。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述修正系数建立步骤还包括平行验证：对同一份浮选尾矿样品重复执行所述富集步骤、测定步骤和修正系数建立步骤至少两次，获得至少三组修正系数，计算三组修正系数的相对偏差，若相对偏差不超过5%，则取三组修正系数的平均值作为最终修正系数;若相对偏差超过5%，则重新执行所述富集步骤及后续步骤直至满足偏差要求。
[0011]作为本发明的进一步改进，步骤S3中，所述硫化物含量测定采用矿物解离分析系统进行，在测定之前，分别将所述待测尾矿样品和所述硫化物精矿制备成工艺矿物学分析用样品片。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、淀粉-木质素磺酸盐复合絮凝剂中的至少一种;所述硫化物捕收剂选自丁基黄药、乙硫氨酯中的至少一种。
[0013]作为本发明的进一步改进，步骤S3中，所述矿物解离分析系统的扫描分辨率为1~3μm;所述硫化物精矿在测定前经真空过滤、烘干、与环氧树脂混合镶嵌、打磨、抛光、喷炭处理制成样品片。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述预处理包括干燥、称重并研磨;所述干燥在60~105℃条件下进行，所述研磨筛分为研磨至全部通过75μm标准筛。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述浮选尾矿为金矿浮选尾矿、铜矿浮选尾矿或铅锌矿浮选尾矿;所述硫化物为硫化矿中的硫化物相。
[0016]有益效果：
1、本发明提供的方法消除MLA对细粒低含量硫化物的测量盲区，显著提升测定准确度。通过絮凝富集将分散的细粒硫化物(<20μm)聚集成大颗粒絮体，使原本因信号弱、边缘效应严重而无法被MLA有效识别的细粒矿物变得可测;再经浮选分离获得硫化物含量提升3~5倍的精矿，使MLA对精矿的测量接近真实值。利用质量守恒关系建立的修正系数K，可量化校正MLA对原始尾矿的直接测量偏差。经平行验证(三组相对偏差≤5%)，测定结果接近真实值，解决了长期存在的低含量细粒硫化物MLA测不准的技术难题。
[0017]2、本发明提供的方法大幅缩短检测时间。常规MLA直接测定虽快，但结果不准;化学分析法准确但耗时长(数小时至数天)。本发明通过一次“絮凝-浮选-MLA测定”建立修正系数K后，后续对同类型尾矿样品无需再经任何复杂预处理，仅需常规MLA直接测定(分钟级)，将测定值乘以K即可获得准确含量。相比每次测定都需化学分析或重复富集的方法，检测时间缩短60%以上，显著提高了实验室和现场的检测效率，满足大规模尾矿样品快速筛查的需求。
[0018]3、本发明提供的方法操作简便、设备通用，便于工业化推广应用。所用设备均为常规选矿与分析设备，无需购置特殊仪器;工艺步骤简单，无需复杂专业操作。建立修正系数后，后续检测仅需MLA直接测定，大幅降低了对操作人员的技术要求。该方法适用于金矿、铜矿、铅锌矿等多种硫化矿浮选尾矿，易于在矿山实验室和选厂现场推广应用。
[0019]4、本发明提供的方法为尾矿资源综合回收和浮选工艺优化提供可靠数据支撑，具有显著的经济与环境效益。准确测定浮选尾矿中硫化矿的含量，可评估有价金属的流失情况，判断浮选工艺的回收效率，指导工艺参数优化，减少金属资源浪费。通过提供快速、准确的测定手段，支撑尾矿资源化利用和减量化处置，兼具资源效益与环境效益。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明中所使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明实施例提供的一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明;本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0025]在本发明实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]在本发明实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]在本发明实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
[0029]为了解决现有常规MLA直接测定法根本无法真实反映浮选尾矿中细粒硫化矿的实际含量，而传统用以提高微细粒矿物检测准确度的方法检测周期大幅延长，操作强度骤增的技术问题，本发明提供了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，将絮凝富集和浮选分离的联合工艺作为MLA测定前的物理预处理，并与修正系数K的数学校正模型相关联，形成完整的物理富集-质量守恒映射-快速测定的技术路线。针对浮选尾矿中低含量、细粒级(<20μm)硫化物因分散而无法被MLA有效识别的技术瓶颈，本发明通过絮凝剂将细粒硫化物聚集成大颗粒絮体，再经浮选获得硫化物含量显著提升的精矿，利用质量守恒关系建立修正系数K，从而量化MLA对尾矿的测量偏差。后续对同类型尾矿仅需常规MLA直接测定，测定值乘以K即可获得准确含量，构建出MLA测定领域的自标定模式，使用尾矿自身的富集产物作为校正基准，无需外部标准物质。区别于现有技术中仅将絮凝浮选用于资源回收、或仅指出MLA存在测量偏差而未给出解决方案、或将数学修正用于浮选曲线预测而非MLA校正，本发明将物理富集手段与数学修正模型有机融合，并配套平行验证与误差控制机制，使各要素协同增效。絮凝富集与浮选分离解决了从不可测到可测的状态转变问题，修正系数实现了量化校正，平行验证保证了系数可靠性，最终形成一次修正标定、长期使用的高效测定模式，测定时间缩短60%以上，解决了行业长期存在的细粒低含量硫化物MLA准确测定的技术难题。
[0030]请参照图1所示，本发明实施例提供了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，包括如下步骤：
S1，样品预处理：取浮选尾矿样品，放入干燥箱中，在60~105℃条件下干燥至恒重，采用电子天平进行称重，记录干重G尾1，确保样品水分对后续实验的影响。研磨筛分：干燥后将样品研磨至全部通过75μm标准筛，去除大颗粒杂质，保证样品均匀性，避免颗粒不均导致后续絮凝、浮选效果偏差。
[0031]S2，富集：将所述待测尾矿样品调浆后进行团聚处理，使细粒级硫化物颗粒团聚形成可浮聚集体，再进行浮选分离，分离得到硫化物精矿;具体过程为：
S21，絮凝富集：将干燥后的浮选尾矿按固液质量比1:2~1:3加入去离子水，调制浓度为20%~30%的矿浆;将矿浆置于搅拌装置中，加入絮凝剂，搅拌转速控制在200~500r/min，搅拌时间5~15min，使矿浆中的细粒硫化物颗粒充分絮凝团聚，形成大颗粒絮体，便于后续浮选分离。
[0032]S22，浮选分离：将絮凝后的矿浆调节pH至8.5~11.5，向其加入硫化物捕收剂，搅拌均匀后转入浮选机，进行浮选作业，浮选时间3~8min，分离得到硫化物精矿和尾矿，实现细粒硫化矿的富集。
[0033]S3，样品制备：将硫化物精矿采用孔径1~5μm的细定量滤纸进行真空过滤，去除多余水分;随后将滤饼放入干燥箱，在60~105℃条件下烘干2~6h，得到待测样品，称重记作G精1;将待测样品及原尾矿样品分别与环氧树脂按质量比1:1~1:2混合，镶嵌、砂纸逐级打磨、抛光机抛光、喷炭后，制备成平整的MLA分析用样品片。
[0034]S4，MLA测定与修正：采用MLA设备对样品片进行测试，设定扫描分辨率为1~3μm，分别统计原尾矿样品、硫化物精矿样品中硫化物的相对含量记作M尾1，M精1;计算修正系数，公式为：
修正系数K1=(G尾1×M尾1)/(G精1×M精1)。
[0035]平行验证与误差控制：取同一份浮选尾矿样品，按照上述步骤1-6再平行操作2次，分别计算3组修正系数K2，K3，若3组修正系数的相对偏差≤5%，则判定修正系数有效，取3组修正系数的平均值作为最终修正系数K=(K1+K2+K3)/3;若相对偏差>5%，则重新进行絮凝富集、浮选分离及后续步骤，确保修正系数的可靠性，进一步提升测定结果的准确性。
[0036]S5，快速测定：后续对浮选尾矿样品进行MLA测试时，直接将测定值乘以修正系数，即可得到准确的硫化物相对含量，实现快速测定，准确硫化物相对含量M=MLA测定值×修正系数K。
[0037]优选的，步骤S2中，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、淀粉-木质素磺酸盐复合絮凝剂中的至少一种;所述硫化物捕收剂选自丁基黄药、乙硫氨酯中的至少一种。
[0038]实施例1
本发明实施例1提供了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，包括如下步骤：
S1、样品预处理：取某金矿浮选尾矿样品1000g，称重后放入干燥箱，在80℃条件下干燥至恒重，得到干重G尾1=985g;将干燥后的样品研磨至全部通过75μm标准筛，去除大颗粒杂质。
[0039]S2，富集：将所述待测尾矿样品调浆后进行团聚处理，使细粒级硫化物颗粒团聚形成可浮聚集体，再进行浮选分离，分离得到硫化物精矿;具体过程为：
S21、絮凝富集：将985g干燥尾矿与2955g去离子水混合，调制浓度为25%的矿浆;将矿浆置于搅拌装置中，加入聚丙烯酰胺絮凝剂，添加量为0.3g，搅拌转速300r/min，搅拌时间10min，使硫化物颗粒充分絮凝;絮凝完成后静置4min，使絮体初步沉降。
[0040]S22、浮选分离：向絮凝矿浆中加入氢氧化钠调节pH至9.5，加入丁基黄药捕收剂，添加量为0.2g，搅拌均匀后转入浮选机，控制充气量为0.5m³/(m²·min)，浮选时间5min，分离得到硫化物精矿，弃去浮选尾矿。
[0041]S3、样品制备：将硫化物精矿采用孔径3μm的细定量滤纸真空过滤，随后放入干燥箱，在80℃条件下烘干4h，得到待测样品，称重G精1=302g;将待测样品与环氧树脂按质量比1:1.5混合，经镶嵌、打磨、抛光、喷炭后制备MLA样品片。
[0042]S4、MLA测定与修正：采用MLA测试样品片(硫化物精矿样品片及原尾矿样品片)，得到原尾矿样品硫化物相对含量M尾1=0.37%，硫化物精矿样品硫化物相对含量M精1=1.2%;计算修正系数K1=(985g×0.37%)/(282g×1.2%)≈1.08;
平行验证与误差控制：再平行制备2组样品片测试，修正系数K2，K3分别为1.05、1.06，相对偏差≤2%，取平均值1.06作为最终修正系数。
[0043]S5、快速测定：后续对同类型尾矿样品直接进行MLA测试，若测定值为1.3%，则准确含量=1.3%×1.06≈1.38%。
[0044]实施例2
本发明实施例2提供了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，包括如下步骤：
S1、样品预处理：取某铜矿浮选尾矿样品1500g，称重后放入干燥箱，在70℃条件下干燥至恒重，得到干重G尾1=1470g;干燥后研磨至全部通过75μm标准筛。
[0045]S2，富集：将所述待测尾矿样品调浆后进行团聚处理，使细粒级硫化物颗粒团聚形成可浮聚集体，再进行浮选分离，分离得到硫化物精矿;具体过程为：
S21、絮凝富集：将1470g干燥尾矿与4410g去离子水混合，调制浓度为20%的矿浆;加入淀粉-木质素磺酸盐复合絮凝剂，添加量为每吨尾矿400g，搅拌转速400r/min，搅拌时间8min;絮凝完成后静置3min，使絮体初步沉降。
[0046]S22、浮选分离：调节矿浆pH至10.5，加入乙硫氨酯捕收剂，添加量为每吨尾矿250g，控制浮选机充气量为0.6m³/(m²·min)，浮选时间6min，得到硫化物精矿。
[0047]S3、样品制备：采用孔径2μm的细滤纸过滤，100℃烘干3h，得到待测样品，称重G精1=450g;将待测样品与环氧树脂按质量比1:2混合，经镶嵌、打磨、抛光、喷炭后制备MLA样品片。
[0048]S4、MLA测定与修正：MLA测试原尾矿样品片硫化物相对含量M尾1=0.27%，硫化物精矿样品片测定值M精1=0.9%;修正系数K=(1470g×0.27%)/(450g×0.9%)≈1.03;
平行测试与修正系数确定：再平行测试2组，两组测试步骤与上述步骤S1-S4完全一致，第二组平行样修正系数计算如下：MLA测试原尾矿样品片硫化物相对含量M尾2=0.26%，硫化物精矿样品片测定值M精2=0.89%，修正系数K2=(1470g×0.26%)/(450g×0.89%)≈1.02;第三组平行样修正系数计算如下：MLA测试原尾矿样品片硫化物相对含量M尾3=0.28%，硫化物精矿样品片测定值M精3=0.91%，修正系数K3=(1470g×0.28%)/(450g×0.91%)≈1.04;修正系数相对偏差≤3%，取三组平均值(1.03+1.02+1.04)/3=1.03作为最终修正系数。
[0049]S5、快速测定：后续MLA测定值为1.1%，准确含量=1.1%×1.03≈1.13%。
[0050]综上所述，本发明公开了一种浮选尾矿硫化物含量的快速测定方法，属于工艺矿物学分析技术领域。针对浮选尾矿中低含量细粒硫化物难以被矿物解离分析系统直接准确测定的技术问题，所述方法包括如下步骤：将尾矿样品预处理后，经絮凝富集使细粒硫化物团聚，再经浮选分离得到硫化物精矿;分别测定原尾矿和精矿的硫化物相对含量，利用质量守恒关系建立修正系数K;后续对同类型尾矿直接进行矿物解离分析系统测定，将测定值乘以修正系数K即得准确硫化物含量。本申请通过物理富集与数学修正相结合，消除了矿物解离分析系统对细粒低含量硫化物的测量盲区，测定时间缩短60%以上，且操作简便、设备通用，可为尾矿资源回收和浮选工艺优化提供可靠数据支撑。
[0051]需要说明的是，本发明不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本发明的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本发明的技术范围内。此外，在不脱离本发明主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的其它方式也包含在本发明的范围内。
说明书附图(1)
