权利要求
1.一种金属矿山井下通风降温装置，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的后端连接有进风管(3)，且冷却箱(1)与进风管(3)的连接处设置有过滤盒(4)，所述冷却箱(1)的一侧靠下位置设置有用于对冷却箱(1)内的液体进行制冷的半导体制冷器(2)，所述冷却箱(1)的前端设置有气液分离器(5);
所述气液分离器(5)的外圈靠后位置连接有输风管(16)，且输风管(16)与气液分离器(5)的连接处设置有输风电磁阀(7)，且输风管(16)远离气液分离器(5)的一端与冷却箱(1)连接，所述冷却箱(1)与输风管(16)的连接处设置有输风风机(6)，所述气液分离器(5)的顶端连接有通风管(17);
所述通风管(17)与气液分离器(5)的连接处设置有通风电磁阀(9)，所述通风管(17)的另一端连接有通风风机(8)，所述通风风机(8)远离通风管(17)的一端连接有吸湿管(10)，所述吸湿管(10)的前端通过阻尼转轴活动连接有排气口(12)，所述排气口(12)的后端通过波纹软管(11)与吸湿管(10)的前端连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿山井下通风降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶端设置有补液管(18)，所述冷却箱(1)远离半导体制冷器(2)的一侧靠下位置连接有设置排水阀门的管道，且冷却箱(1)内液面高度不超过输风风机(6)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种金属矿山井下通风降温装置，其特征在于：所述气液分离器(5)的底端连接有排水管(19)，所述冷却箱(1)的前端靠下位置连接有排水泵(14)，且排水泵(14)的抽水口与排水管(19)连接，所述排水泵(14)的输水口通过输水管(20)与冷却箱(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属矿山井下通风降温装置，其特征在于：所述气液分离器(5)的内部靠上位置设置有捕雾器，所述气液分离器(5)与排水管(19)的连接处设置有排水电磁阀，且气液分离器(5)的前端靠下位置设置有用于检测气液分离器(5)内部液体高度的液面传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属矿山井下通风降温装置，其特征在于：所述过滤盒(4)的内部设置有过滤筛板，所述吸湿管(10)内填充有活性炭吸附段和树脂吸湿段，且过滤盒(4)和吸湿管(10)的顶端均通过固定螺栓可拆卸连接有密封盖。
6.根据权利要求4所述的一种金属矿山井下通风降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧靠上位置设置有电控箱(15)，所述电控箱(15)分别与半导体制冷器(2)、通风电磁阀(9)、输风电磁阀(7)、输风风机(6)、通风风机(8)、排水泵(14)、液面传感器(13)和排水电磁阀电连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属矿山技术领域，具体为一种金属矿山井下通风降温装置。
背景技术
[0002]金属矿一般指经冶炼可以从中提取金属元素的矿产，地下矿井工作环境中，高浓度粉尘的扬起，会极大地降低作业场所能见度，使作业场所内工作人员视线受阻，影响安全生产，而矿井通风降温是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排出矿井中有毒、有害气体和粉尘，同时冲淡井下有害气体和粉尘，调节井下温度，以便创造较好的工作环境。
[0003]经检索，中国专利提供了一种金属矿山井下通风降温装置，公开号为CN217761061U，包括支撑外框，所述支撑外框的一端水平焊接有导向管体，所述支撑外框的顶面垂直向上焊接有接水管道，所述支撑外框的顶面垂直向上焊接有支撑杆体。
[0004]上述装置通过隔离网板可以对空气中的杂质进行隔离开，结合了风扇体和喷雾头的结构进行通风操作，使得在可以通风的同时还可以对喷出的水雾向外吹出，对指定的环境进行通风降温操作;
[0005]但是其难以对外界空气进行处理，矿山外部空气较为潮湿时，潮湿空气直接进入井内，空气内水分与粉尘混合，会可能粘连在人员或设备上，影响人员工作效率，且通过喷水降温的方式，会进一步加大井下潮湿性，潮湿的空气使井下的照明设备表面形成水雾，降低照明亮度和能见度，且潮解的矿石可能会黏结在一起，影响开采效率。
发明内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种金属矿山井下通风降温装置，本金属矿山井下通风降温装置可对输入的潮湿空气进行冷却，以降低其温度，通过冷气与矿山井下气体混合的方式，可有效降低矿井内温度，非直接喷水降温，防止井下过于潮湿，同时可避免水雾过多对人员视线造成干扰;也可对空气进行干燥，防止其内部含有较多水分，便于提高通风干燥性，且空气含水量较少，可防止粉尘与水分混合粘到人员或设备上。
[0007]为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0008]一种金属矿山井下通风降温装置，包括冷却箱，所述冷却箱的后端连接有进风管，且冷却箱与进风管的连接处设置有过滤盒，所述冷却箱的一侧靠下位置设置有用于对冷却箱内的液体进行制冷的半导体制冷器，所述冷却箱的前端设置有气液分离器;
[0009]所述气液分离器的外圈靠后位置连接有输风管，且输风管与气液分离器的连接处设置有输风电磁阀，且输风管远离气液分离器的一端与冷却箱连接，所述冷却箱与输风管的连接处设置有输风风机，所述气液分离器的顶端连接有通风管;
[0010]所述通风管与气液分离器的连接处设置有通风电磁阀，所述通风管的另一端连接有通风风机，所述通风风机远离通风管的一端连接有吸湿管，所述吸湿管的前端通过阻尼转轴活动安装有排气口，所述排气口的后端通过波纹软管与吸湿管的前端连接。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冷却箱的顶端设置有补液管，所述冷却箱远离半导体制冷器的一侧靠下位置连接有设置排水阀门的管道，且冷却箱内液面高度不超过输风风机的底端。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气液分离器的底端连接有排水管，所述冷却箱的前端靠下位置连接有排水泵，且排水泵的抽水口与排水管连接，所述排水泵的输水口通过输水管与冷却箱连接。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气液分离器的内部靠上位置设置有捕雾器，所述气液分离器与排水管的连接处设置有排水电磁阀，且气液分离器的前端靠下位置设置有用于检测气液分离器内部液体高度的液面传感器。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述过滤盒的内部设置有过滤筛板，所述吸湿管内填充有活性炭吸附段和树脂吸湿段，且过滤盒和吸湿管的顶端均通过固定螺栓可拆卸连接有密封盖。
[0015]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冷却箱的一侧靠上位置设置有电控箱，所述电控箱分别与半导体制冷器、通风电磁阀、输风电磁阀、输风风机、通风风机、排水泵、液面传感器和排水电磁阀电连接。
[0016]本实用新型的有益效果为：
[0017]本实用新型通过设置进风管、过滤盒、冷却箱、半导体制冷器互相配合，可直接对输入的潮湿空气进行冷却，以降低其温度，通过冷气与矿山井下气体混合的方式，可有效降低矿井内温度，非直接喷水降温，防止井下过于潮湿，同时可避免水雾过多对人员视线造成干扰。避免矿石潮解引起的矿石黏结在一起从而影响开采效率。
[0018]本实用新型通过设置的气液分离器、通风风机、吸湿管互相配合，通风输气时，可对空气进行干燥，防止其内部含有较多水分，便于提高通风干燥性，且空气含水量较少，可防止粉尘与水分混合粘到人员或设备上，且通过吸湿管内设置的活性炭吸附段，可对空气内异味进行吸附，便于提高通风质量。
附图说明
[0019]图1为本实用新型实施例中一种金属矿山井下通风降温装置的整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型实施例中冷却箱的内部结构剖视图;
[0021]图3为本实用新型实施例中图1的结构俯视图。
[0022]图中：1、冷却箱;2、半导体制冷器;3、进风管;4 、过滤盒;5、气液分离器;6、输风风机;7、输风电磁阀;8、通风风机;9、通风电磁阀;10、吸湿管;11、波纹软管;12、排气口;13、液面传感器;14、排水泵;15、电控箱;16、输风管;17、通风管;18、补液管;19、排水管;20、输水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]结合图1-图3，一种金属矿山井下通风降温装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的后端连接有进风管3，且冷却箱1与进风管3的连接处设置有过滤盒4，所述冷却箱1的一侧靠下位置设置有用于对冷却箱1内的液体进行制冷的半导体制冷器2，所述冷却箱1的前端设置有气液分离器5。半导体制冷器2的冷面与冷却箱1的表面接触，冷却箱1可采用导热性能优异的金属材质。
[0025]参阅图1-图3，进一步得到，所述气液分离器5的外圈靠后位置连接有输风管16，且输风管16与气液分离器5的连接处设置有输风电磁阀7，且输风管16远离气液分离器5的一端与冷却箱1连接，所述冷却箱1与输风管16的连接处设置有输风风机6，所述气液分离器5的顶端连接有通风管17;所述通风管17与气液分离器5的连接处设置有通风电磁阀9，所述通风管17的另一端连接有通风风机8，所述通风风机8远离通风管17的一端连接有吸湿管10，所述吸湿管10的前端通过阻尼转轴活动安装(转动连接)有排气口12，所述排气口12的后端通过波纹软管11与吸湿管10的前端连接，排气口12可旋转。所述过滤盒4的内部设置有过滤筛板，所述吸湿管10内填充有活性炭吸附段和树脂吸湿段，且过滤盒4和吸湿管10的顶端均通过固定螺栓可拆卸连接有密封盖。打开密封盖，可更换过滤筛板或活性炭吸附段和树脂吸湿段。活性炭吸附段由许多活性炭组合而成，树脂吸湿段由许多吸湿树脂组合而成。
[0026]具体的，通过将进风管3与外部供气管道连接的方式，以便将外部空气输送至冷却箱1内，此时可预先向冷却箱1内灌入冷却液，进风管3一端穿过冷却箱1且伸入冷却液内，并启动半导体制冷器2对冷却液进行制冷，以确保冷却液保持合适温度，后续经过过滤盒4过滤后的气体进入冷却箱1内冷却液中，以完成降温过程，后续可启动输风风机6和通风风机8并打开输风电磁阀7和通风电磁阀9，通过输风风机6可将降温过后的气体输送至吸湿管10处，后续经过吸湿管10内的活性炭段和树脂吸湿段处理后，在由波纹软管11和排气口12处排放至矿井内，此时空气温度较低，且含水量少，可有效降低矿井内温度。
[0027]参阅图1，所述冷却箱1的顶端还设置有补液管18，所述冷却箱1远离半导体制冷器2的一侧靠下位置连接有设置排水阀门的管道，且冷却箱1内液面高度不超过输风风机6的底端。所述气液分离器5的底端连接有排水管19，所述冷却箱1的前端靠下位置连接有排水泵14，且排水泵14的抽水口与排水管19连接，所述排水泵14的输水口通过输水管20与冷却箱1连接。所述气液分离器5的内部靠上位置设置有捕雾器，所述气液分离器5与排水管19的连接处设置有排水电磁阀，且气液分离器5的前端靠下位置设置有用于检测气液分离器5内部液体高度的液面传感器13。所述冷却箱1的一侧靠上位置设置有电控箱15，所述电控箱15分别与半导体制冷器2、通风电磁阀9、输风电磁阀7、输风风机6、通风风机8、排水泵14、液面传感器13和排水电磁阀电连接。气液分离器5采用现有常用结构。
[0028]液面传感器13用于发送信号至电控箱15，电控箱15用于控制半导体制冷器2、通风电磁阀9、输风电磁阀7、输风风机6、通风风机8、排水泵14和排水电磁阀等工作，电控箱15、半导体制冷器2、通风电磁阀9、输风电磁阀7、输风风机6、通风风机8、排水泵14、液面传感器13和排水电磁阀均连接有电源。
[0029]具体的，液面传感器13实时发送信号至电控箱15，当液面传感器13检测到气液分离器5内水分较多时，此时电控箱15控制通风电磁阀9关闭，并启动排水泵14，同时打开排水电磁阀，此时气液分离器5内水流会经过排水泵14的引导再次排入冷却箱1内，完全排放后，可关闭排水泵14和排水电磁阀，之后可按照上述步骤继续进行通风降温，且冷却箱1的顶端设置有补液管，在冷却箱1内水分较少时，可通过补液管向冷却箱1内补水，同时冷却箱1远离半导体制冷器2的一侧设置有设有排水阀门的管道，在水流较多时，可根据需要打开排水阀门将水流排出。
[0030]在实际操作过程中，阀门与供电控制部件均按照现有技术做防水和防爆处理，在此不再赘述，通过将进风管3与外部供气管道连接的方式，以便将外部空气输送至冷却箱1内，此时可预先向冷却箱1内灌入冷却液，并启动半导体制冷器2对冷却液进行制冷，以确保冷却液保持合适温度，后续经过过滤盒4过滤后的气体进入冷却箱1内冷却液中，以完成降温过程;
[0031]后续可启动输风风机6和通风风机8并打开输风电磁阀7和通风电磁阀9，通过输风风机6可将降温过后的气体输送至吸湿管10处，后续经过吸湿管10内的活性炭段和树脂吸湿段处理后，在由波纹软管11和排气口12处排放至矿井内，此时空气温度较低，且含水量少，可有效降低矿井内温度;
[0032]且吸湿管10顶端可拆卸安装有密封盖板，在长时间使用后，可将密封盖板拆下，之后可对其活性炭吸附段的活性炭或树脂吸湿段的吸湿树脂材料进行更换，以防止其饱和后丧失处理功能，同时排气口12通过波纹软管11与吸湿管连接，且排气口12与吸湿管10的连接处设置有阻尼转轴，在通风时，可扳动排气口12调整其喷风角度，使用灵活性较高。
[0033]当液面传感器13检测到气液分离器5内水分较多时，此时关闭通风电磁阀9，并启动排水泵14，同时打开排水电磁阀，此时气液分离器5内水流会经过排水泵14的引导再次排入冷却箱1内，完全排放后，可关闭排水泵14和排水电磁阀。
[0034]之后可按照上述步骤继续进行通风降温，且冷却箱1的顶端设置有补液管18，在冷却箱1内水分(冷却液)较少时，可通过补液管18向冷却箱1内补水，同时冷却箱1远离半导体制冷器2的一侧设置有排水阀门管，在水流较多时，可根据需要将水流排出。
[0035]且上述电控箱15、半导体制冷器2、输风风机6、通风风机8、输风电磁阀7、通风电磁阀9、排水泵14、排水电磁阀所使用的显示与控制元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，电源的提供也属于本领域公知常识，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0036]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
