权利要求

1.一种便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，包括：

刀架，中心设有安装孔，所述安装孔的孔壁设有第一环槽，所述第一环槽的槽底设有径向贯穿所述安装孔孔壁的注油孔，所述注油孔用于连接注油加压设备;

拉杆结构，穿设于所述安装孔;

密封结构，安装于所述安装孔的孔壁与所述拉杆结构的外周壁之间;所述密封结构设有两个，沿所述安装孔的轴线方向，两个所述密封结构分别设置于所述第一环槽的两端。

2.根据权利要求1所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述安装孔为锥形孔，沿所述安装孔的长度方向，所述安装孔的孔径线性增大。

3.根据权利要求1所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述拉杆结构的外周壁设有第二环槽，所述第一环槽与所述第二环槽对齐以形成注油腔。

4.根据权利要求3所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述拉杆结构的外周壁设有两个圆槽，两个所述圆槽沿所述拉杆结构的轴线方向间隔设置;两个所述密封结构分别安装于两个所述圆槽内。

5.根据权利要求4所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，沿所述拉杆结构的轴线方向，所述第二环槽设置于两个所述圆槽之间。

6.根据权利要求1所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述拉杆结构的端部设有底盘，所述底盘设有贯穿所述底盘的通孔，所述底盘通过穿过所述通孔的螺栓与所述刀架连接;

所述通孔的内侧壁设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述通孔设有多个，多个所述通孔绕圆周间隔设置。

8.根据权利要求1所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述安装孔的孔壁至少设有一个所述注油孔。

9.根据权利要求1所述的便于拆换拉杆的刀盘结构，其特征在于，所述注油孔设有多个，多个所述注油孔绕圆周间隔设置。

10.一种钻孔设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的便于拆换拉杆的刀盘结构。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及矿山设备技术领域，特别涉及一种便于拆换拉杆的刀盘结构及钻孔设备。

背景技术

[0002]在天井钻机的作业系统中，拉杆作为核心传力构件，承担着整个作业流程中所有载荷的承载与传递功能，是保障钻机稳定运行的关键部件。然而，天井钻机的刀盘需在复杂恶劣的作业环境下持续工作，该环境通常伴随高粉尘、强振动、交变冲击载荷及物料磨损等极端条件，导致传统结构的刀盘在经过一定周期的作业后，其配套拉杆易出现疲劳损伤、局部磨损等问题，导致拉杆难以拆卸。

实用新型内容

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种便于拆换拉杆的刀盘结构，便于拆卸拉杆。

[0004]本申请还提出一种具有上述便于拆换拉杆的刀盘结构的钻孔设备。

[0005]根据本申请第一方面实施例的便于拆换拉杆的刀盘结构，包括：

[0006]刀架，中心设有安装孔，所述安装孔的孔壁设有第一环槽，所述第一环槽的槽底设有径向贯穿所述安装孔孔壁的注油孔，所述注油孔用于连接注油加压设备;

[0007]拉杆结构，穿设于所述安装孔;

[0008]密封结构，安装于所述安装孔的孔壁与所述拉杆结构的外周壁之间;所述密封结构设有两个，沿所述安装孔的轴线方向，两个所述密封结构分别设置于所述第一环槽的两端。

[0009]根据本申请实施例的便于拆换拉杆的刀盘结构，至少具有如下有益效果：

[0010]注油加压设备通过注油孔向第一环槽内注入高压液压油，高压液压油撑大拉杆结构的外周壁与安装孔孔壁之间的间隙，从而便于拉杆结构拆卸;第一环槽的两端均设有密封结构，以避免高压液压油经拉杆结构的外周壁与安装孔的孔壁之间的间隙溢出。

[0011]在本申请的一些实施方式中，所述安装孔为锥形孔，沿所述安装孔的长度方向，所述安装孔的孔径线性增大。

[0012]在本申请的一些实施方式中，所述拉杆结构的外周壁设有第二环槽，所述第一环槽与所述第二环槽对齐以形成注油腔。

[0013]在本申请的一些实施方式中，所述拉杆结构的外周壁设有两个圆槽，两个所述圆槽沿所述拉杆结构的轴线方向间隔设置;两个所述密封结构分别安装于两个所述圆槽内。

[0014]在本申请的一些实施方式中，沿所述拉杆结构的轴线方向，所述第二环槽设置于两个所述圆槽之间。

[0015]在本申请的一些实施方式中，所述拉杆结构的端部设有底盘，所述底盘设有贯穿所述底盘的通孔，所述底盘通过穿过所述通孔的螺栓与所述刀架连接;

[0016]所述通孔的内侧壁设有螺纹。

[0017]在本申请的一些实施方式中，所述通孔设有多个，多个所述通孔绕圆周间隔设置。

[0018]在本申请的一些实施方式中，所述安装孔的孔壁至少设有一个所述注油孔。

[0019]在本申请的一些实施方式中，所述注油孔设有多个，多个所述注油孔绕圆周间隔设置。

[0020]本申请第二方面的实施例公开了一种钻孔设备，钻孔设备包括上述的便于拆换拉杆的刀盘结构;由于钻孔设备包括上述的便于拆换拉杆的刀盘结构，因此至少具有便于拆换拉杆的刀盘结构的全部有益效果，在此不做赘述。

[0021]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

[0022]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

[0023]图1为本申请第一方面实施例的刀盘结构的剖视图;

[0024]图2为图1中A处的放大图;

[0025]图3为图1中B处的放大图;

[0026]图4为图1中拉杆结构的结构示意图。

[0027]附图标号：

[0028]刀架100、安装孔110、第一环槽111、注油孔112;

[0029]拉杆结构200、第二环槽210、圆槽220、底盘230、通孔231;

[0030]密封结构300。

具体实施方式

[0031]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0033]在本申请的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0034]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

[0035]参照图1至图4，本申请第一方面实施例公开了一种便于拆换拉杆的刀盘结构，刀盘结构包括刀架100、拉杆结构200和密封结构300，刀架100中心设有安装孔110，安装孔110的孔壁设有第一环槽111，第一环槽111的槽底设有径向贯穿安装孔110孔壁的注油孔112，注油孔112用于连接注油加压设备;拉杆结构200穿设于安装孔110;密封结构300安装于安装孔110的孔壁与拉杆结构200的外周壁之间;参照图2、图3所示，密封结构300设有两个，沿安装孔110的轴线方向，两个密封结构300分别设置于第一环槽111的两端。

[0036]注油加压设备用于向第一环槽111内注入液压油，当刀盘结构正常使用时，注入第一环槽111内的液压油用于润滑拉杆结构200，当需要拆卸拉杆结构200时，注油加压设备通过注油孔112向第一环槽111内注入高压液压油，高压液压油撑大拉杆结构200的外周壁与安装孔110孔壁之间的间隙，从而便于拉杆结构200拆卸;第一环槽111的两端均设有密封结构300，以避免高压液压油经拉杆结构200的外周壁与安装孔110的孔壁之间的间隙溢出。

[0037]在本申请的一些实施方式中，安装孔110的孔壁至少设有一个注油孔112，也即，注油孔112可以设置一个或多个，在具体的实施例中，可以根据刀架100的体积设置注油孔112的数量，对于体积较小的刀架100，安装孔110的侧壁可以仅设置一个注油孔112;对于体积较大的刀架100，可以根据需求设置多个注油孔112。

[0038]在本申请的一些具体实施方式中，当注油孔112设有多个时，多个注油孔112绕圆周间隔设置，优选均匀间隔设置，多个注油孔112可以分别连接多个注油加压设备，或多个注油孔112连接一个注油加压设备。

[0039]进一步地，注油孔112的孔径和注油孔112的形状在本实施例中不做具体限定，可以根据实际情况具体设置，注油孔112通常设置为圆柱形以降低制造成本，注油孔112的具体孔径也可以根据刀架100的体积具体设置。

[0040]在本申请的一些实施方式中，为了进一步便于拉杆结构200的拆卸，安装孔110设置为锥形孔，也即，沿安装孔110的长度方向，安装孔110的孔径线性增大。具体参照图1所示，安装孔110的孔径从上至下线性增大，拉杆结构200穿设于安装孔110的部分也对应设置为锥形。

[0041]以图1为例，当高压液压油注入第一环槽111内时，由于高压液压油是作用于锥形的拉杆结构200表面，因此高压液压油会向拉杆结构200施加朝下的分力，从而进一步地提升拉杆结构200拆卸的便利性。

[0042]在本申请的一些实施方式中，拉杆结构200的外周壁设有第二环槽210，第一环槽111与第二环槽210对齐以形成注油腔。以图1为例，通过于拉杆结构200的外周壁设有第二环槽210，当高压液压油通过注油孔112注入注油腔内后，拉杆结构200除了外周壁承受高压液压油向拉杆结构200施加的向下的分力，还新增了第二环槽210的侧壁来承受高压液压油向拉杆结构200施加的向下的分力，从而提升了高压液压油向拉杆结构200施加的向下的分力，进一步地便于拉杆结构200的拆卸。

[0043]在本申请的一些实施方式中，拉杆结构200的外周壁设有两个圆槽220，两个圆槽220沿拉杆结构200的轴线方向间隔设置;两个密封结构300分别安装于两个圆槽220内。具体的，参照图1至图3所示，沿拉杆结构200的轴线方向，第二环槽210设置于两个圆槽220之间。圆槽220可用于对密封结构300进行定位，提升密封结构300安装的便利性，同时，圆槽220可以避免密封结构300移动导致密封效果变差;密封结构300可以采用O型圈等结构，但在具体的实施例中也可以根据实际需求采用其他的密封结构300，在本实施例中不做限定。

[0044]可以想到的是，圆槽220也可以设置于安装孔110的侧壁，当圆槽220设置于安装孔110的侧壁时，两个圆槽220沿安装孔110的轴线方向设置于第一环槽111的两端。

[0045]在本申请的一些实施方式中，参照图2、图4所示，拉杆结构200的端部设有底盘230，底盘230设有贯穿底盘230的通孔231，底盘230通过穿过通孔231的螺栓与刀架100连接。具体的，通孔231的内侧壁设有螺纹，且通孔231设有多个，多个通孔231绕圆周间隔设置。

[0046]通孔231的内侧壁设置螺纹，当拆卸拉杆结构200时，可以将通孔231作为顶丝孔辅助高压液压油拆卸拉杆结构200;设置多个通孔231可以提升拉杆结构200与刀架100连接的稳定性，同时拆卸拉杆结构200时，也可以利用多个通孔231作为顶丝孔，以使拉杆结构200更加均匀地受力，提升拉杆结构200拆卸的便利性和效率。

[0047]本申请第二方面的实施例公开了一种钻孔设备，钻孔设备包括上述的便于拆换拉杆的刀盘结构;由于钻孔设备包括上述的便于拆换拉杆的刀盘结构，因此至少具有便于拆换拉杆的刀盘结构的全部有益效果，在此不做赘述。

[0048]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合。

[0049]上面结合附图对本申请的实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

说明书附图(4)