权利要求

1.一种高效破碎制砂机，其特征在于，包括制砂机主体，所述制砂机主体的顶部设置有进料筒，所述进料筒包括用于将物料分为两部分的中心进料筒和外圈进料筒，所述制砂机主体内设置有转子，所述转子的顶部设置有与中心进料筒对接的进料口，位于转子四周的所述制砂机主体的内壁上设置有环形底座，所述环形底座上设置有周护板，所述中心进料筒的物料进入转子加速后沿其径向飞出并撞击周护板，所述外圈进料筒的物料均匀落至周护板的内侧并形成保护层，所述转子与环形底座之间的间隙形成环形出料口。

2.根据权利要求1所述的高效破碎制砂机，其特征在于，所述外圈进料筒的内壁和外壁均呈锥状，并形成喇叭状的环形通道，所述环形通道引导物料均匀下落至周护板的内侧并靠近周护板，所述中心进料筒位于外圈进料筒的中心。

3.根据权利要求2所述的高效破碎制砂机，其特征在于，所述环形底座的内侧设置有环形挡板，所述环形挡板与周护板间隙设置，并在周护板内侧的底部形成一个环形积料凹槽。

4.根据权利要求3所述的高效破碎制砂机，其特征在于，所述环形挡板顶部的高度低于物料从转子径向飞出时的高度。

5.根据权利要求1所述的高效破碎制砂机，其特征在于，所述进料筒的上方设置有料仓，所述中心进料筒的中部设置有开度调节阀。

6.根据权利要求1所述的高效破碎制砂机，其特征在于，所述中心进料筒与外圈进料筒的物料分流比例为1:1-2。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及破碎制砂技术领域，具体涉及一种高效破碎制砂机。

背景技术

[0002]制砂机是一种破碎设备，适用于花岗岩、玄武岩、河卵石等中硬及以上硬度物料的制砂加工;其核心破碎原理：物料被叶轮抛出后，直接撞击金属衬板(周护板)，其破碎效率和筛分效率高，广泛用于建筑工程、基础设施建、设矿山开采、砂石料场、玻璃陶瓷行业。

[0003]制砂机在矿山生产工艺中一般安装于生产线后端，前端大块的物料通过破碎后形成小块物料后，通过皮带运输进入制砂机加工破碎后形成小于等于5mm的砂，再进入下一道工序进行加工。

[0004]制砂机虽然运用较广，但因结构特点为石打铁的冲击破碎原理，尽管周护板材料为耐磨材料，但在连续生产过程中，物料通过转子高速旋转提速后不断的撞击周护板，导致周护板快速磨损，需频繁更换，不仅增加维护成本，还可能因更换不及时损伤制砂机母体，造成不可逆损害;并且更换周护板的工作量也是不小的，加之物料有水分锈蚀装配件，每次更换周护板相当困难;

同时，在生产过程中物料撞击周护板，撞碎物料有许多针片状物料，强度低会影响产品质量，如需要对物料颗粒进行整形，那就要在后续增加设备，提高了生产成本;因此，这种以石打铁的这种制砂机虽然产量不错，但也存在一定的缺陷需要完善。

实用新型内容

[0005]针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种高效破碎制砂机，解决了现有制砂机周护板磨损较快以及针片状砂颗粒含量多的问题。

[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种高效破碎制砂机，其包括制砂机主体，制砂机主体的顶部设置有进料筒，进料筒包括用于将物料分为两部分的中心进料筒和外圈进料筒，制砂机主体内设置有转子，转子的顶部设置有与中心进料筒对接的进料口，位于转子四周的制砂机主体的内壁上设置有环形底座，环形底座上设置有周护板，中心进料筒的物料进入转子加速后沿其径向飞出并撞击周护板，外圈进料筒的物料均匀落至周护板的内侧并形成保护层，转子与环形底座之间的间隙形成环形出料口。

[0007]进一步地，外圈进料筒的内壁和外壁均呈锥状，并形成喇叭状的环形通道，环形通道引导物料均匀下落至周护板的内侧并靠近周护板，中心进料筒位于外圈进料筒的中心。

[0008]进一步地，环形底座的内侧设置有环形挡板，环形挡板与周护板间隙设置，并在周护板内侧的底部形成一个环形积料凹槽。

[0009]进一步地，环形挡板顶部的高度低于物料从转子径向飞出时的高度。

[0010]进一步地，进料筒的上方设置有料仓，中心进料筒的中部设置有开度调节阀。

[0011]进一步地，中心进料筒与外圈进料筒的物料分流比例为1:1-2。

[0012]本实用新型的有益效果为：

1.本方案通过改变制砂机的进料方式，将一部分物料通过外圈进料筒引导至周护板的内侧并形成保护层，减少中心物料对周护板的直接冲击，将单一“石打铁”的破碎方式改进为“石打石+石打铁”的综合破碎方式，显著降低了周护板的磨损，延长了周护板的使用寿命，从而减低了生产成本;外圈物料的破碎过程相当于额外增加了破碎工位，在同等能耗下提升单位时间破碎产量。

[0013]2.本方案“石打石”的破碎过程中伴随这石磨石效应，对针片状颗粒进行二次整形，减少不规则颗粒比例，提升成品砂的粒形质量，从而无需额外整形设备，减低生产成本的同时，提高了产品的质量。

附图说明

[0014]图1为高效破碎制砂机的结构示意图。

[0015]其中，1、制砂机主体，2、中心进料筒，3、外圈进料筒，4、转子，5、进料口，6、环形底座，7、周护板，8、环形出料口，9、环形通道，10、环形挡板，11、环形积料凹槽，12、料仓，13、开度调节阀。

具体实施方式

[0016]下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

[0017]如图1所示，本方案的高效破碎制砂机包括制砂机主体1，制砂机主体1的顶部设置有进料筒，进料筒的上方设置有料仓12，进料筒包括用于将物料分为两部分的中心进料筒2和外圈进料筒3，中心进料筒2位于外圈进料筒3的中心，外圈进料筒3的内壁和外壁均呈锥状，并形成喇叭状的环形通道9。

[0018]制砂机主体1内设置有转子4，转子4可与驱动电机传动连接，转子4的顶部设置有与中心进料筒2对接的进料口5，位于转子4四周的制砂机主体1的内壁上设置有环形底座6，环形底座6上设置有周护板7，转子4与环形底座6之间的间隙形成环形出料口8。

[0019]环形底座6的内侧设置有环形挡板10，环形挡板10与周护板7间隙设置，并在周护板7内侧的底部形成一个环形积料凹槽11，从而形成一个有效的积料区域;环形挡板10顶部的高度低于物料从转子4径向飞出时的高度。

[0020]本方案在生产过程中，料仓12的物料通过中心进料筒2和外圈进料筒3分别进入制砂机主体1，中心进料筒2内的物料直接进入转子4加速后沿其径向飞出并撞击周围的周护板7，而外圈进料筒3内的物料通过环形通道9的引导均匀落至周护板7的内侧并靠近周护板7，并在周护板7的内侧形成一层保护层，使转子4加速后的物料可与环形通道9下落的物料进行撞击破碎，这样既保护了周护板7，并且形成了石打石+石打铁的综合型破碎形式，大大减少了周护板7的磨损，延长周护板7的使用寿命。而且由于石磨石的现象存在，可将破碎后的针片状物料进行一次有效的整形加工，省去了后续的整形加工步骤，降低了生产成本，提高了产品质量。另外，本方案相较于现有的制砂机，仅需改造进料筒和环形底座6，无需复杂的附加装置，便于对现有设备的升级改造。

[0021]作为可选的实施方式，中心进料筒2的中部设置有开度调节阀13，通过开度调节可使中心进料筒2与外圈进料筒3的物料分流比例控制在1:1-2，并通过驱动电机的转速调节，使物料达到良好的破碎效果。

说明书附图(1)