权利要求
1.一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述评估方法包括以下步骤：
S1、检测纤维化后的混合物料流动产生的阻力;
S2、根据所述阻力分析最大阻力，并根据所述最大阻力评估所述混合物料纤维化程度。
2.根据权利要求1所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述混合物料包括电池材料和可纤维化粘结剂。
3.根据权利要求1所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述S1步骤包括：
S11、将所述纤维化后的混合物料投入所述扭矩检测装置;
S12、所述扭矩检测装置搅拌所述混合物料，并检测混合物料流动时的阻力。
4.根据权利要求3所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述扭矩检测装置包括混合物料容纳单元、混合物料剪切单元、驱动单元和感应单元，
所述S11步骤包括，将所述混合物料投入混合物料容纳单元;
所述S12步骤包括，所述混合物料容纳单元外侧的驱动单元驱动所述混合物料容纳单元内的所述混合物料剪切单元转动，对所述混合物料进行搅拌，并由设置在所述混合物料剪切单元上的感应单元检测扭矩值;所述驱动单元的转速R的范围为R≤25r/s;
其中，所述扭矩值反应所述混合物料流动产生的阻力。
5.根据权利要求4所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述S12步骤还包括由所述扭矩检测装置中的压力单元向所述混合物料容纳单元中的所述混合物料施加恒定压力，所述压力F≤50N。
6.根据权利要求4所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述S12步骤还包括由所述扭矩检测装置中的温控单元调控所述混合物料容纳单元内恒定温度，所述温度T的范围为20℃≤T≤120℃。
7.根据权利要求4所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述S2步骤包括，
S21、对获取的扭矩值进行滤波处理，得到预处理值;
S22、根据预处理值判断出最大扭矩值，并终止获取扭矩值。
8.根据权利要求7所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，所述S22步骤包括：
当连续获取的若干个所述预处理值均相对于所述最大预处理值超过一个预设单位值时终止测试。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，对同一批混合物料进行多次采样，将样本作为混合物料测试最大阻力，比对不同样本的最大阻力之间的差值，差值在预设差值范围内，则说明该批混合物料纤维化均匀，所述预设差值范围D为±2%。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，其特征在于，对纤维化工艺不同的多批混合物料进行纤维化程度评估，根据所述混合物料最大阻力得到最好的纤维化工艺。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及电池材料纤维化程度评估技术领域，特别涉及一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法。
背景技术
[0002]现在电池中正负极片或者固态电解质的制备包括湿法涂布和干法制备。其中湿法涂布的工艺，虽然经过不断优化，工艺和设备已经达到了非常成熟的阶段，但不可否认在湿法涂布后需要经过烘干、溶剂回收再处理等繁琐的过程，其中制胶、匀浆涂布、极片烘烤、NMP溶剂回收等设备占地面积大，成本高，维护成本及人力投入大。现有的干法制备技术，采用纤维化粘接剂实现电池材料的粘连，使粉体材料形成自支撑膜，干法制膜的工艺无需NMP溶剂，简化了电极的制备工序，降低了生产成本且生产过程更为环保。
[0003]其中，干法制膜工艺中粘结剂的纤维化程度是影响干法制膜工艺的重要因素，而现有粘结剂纤维化程度的表征方法不完善，缺乏有效的技术手段来监控粘结剂的纤维化程度，不适于量产质量监控。因此，如何对粘结剂纤维化程度的量化评估，从而优化工艺参数，提高产品质量，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0004]为了解决上述问题，本发明中披露了一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，本发明的技术方案是这样实施的：
[0005]本发明公开一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]S1、检测纤维化后的混合物料流动产生的阻力;
[0007]S2、根据所述阻力分析最大阻力，并根据所述最大阻力评估所述混合物料纤维化程度。
[0008]进一步的，所述混合物料包括电池材料和可纤维化粘结剂。
[0009]进一步的，所述S1步骤包括：
[0010]S11、将所述纤维化后的混合物料投入所述扭矩检测装置;
[0011]S12、所述扭矩检测装置搅拌所述混合物料，并检测混合物料流动时的阻力。
[0012]进一步的，所述扭矩检测装置包括混合物料容纳单元、混合物料剪切单元、驱动单元和感应单元，
[0013]所述S11步骤包括，将所述混合物料投入混合物料容纳单元;
[0014]所述S12步骤包括，所述混合物料容纳单元外侧的驱动单元驱动所述混合物料容纳单元内的所述混合物料剪切单元转动，对所述混合物料进行搅拌，并由设置在所述混合物料剪切单元上的感应单元检测扭矩值;所述驱动单元的转速R的范围为R≤25r/s;
[0015]其中，所述扭矩值反应所述混合物料流动产生的阻力。
[0016]进一步的，所述S12步骤还包括由所述扭矩检测装置中的压力单元向所述混合物料容纳单元中的所述混合物料施加恒定压力，所述压力F≤50N。
[0017]进一步的，所述S12步骤还包括由所述扭矩检测装置中的温控单元调控所述混合物料容纳单元内恒定温度，所述温度T的范围为20℃≤T≤120℃。
[0018]进一步的，所述S2步骤包括，
[0019]S21、对获取的扭矩值进行滤波处理，得到预处理值;
[0020]S22、根据预处理值判断出最大扭矩值，并终止获取扭矩值。
[0021]进一步的，所述S22步骤包括：
[0022]当连续获取的若干个所述预处理值均相对于所述最大预处理值超过一个预设单位值时终止测试。
[0023]进一步的，对同一批混合物料进行多次采样，将样本作为混合物料测试最大阻力，比对不同样本的最大阻力之间的差值，差值在预设差值范围内，则说明该批混合物料纤维化均匀，所述预设差值范围D为±2%。
[0024]进一步的，对纤维化工艺不同的多批混合物料进行纤维化程度评估，根据所述混合物料最大阻力得到最好的纤维化工艺。
[0025]本发明的优点如下：
[0026]采用本发明的技术方案评估纤维化条件不同的同一批物料时，可以优化纤维化工序的工艺参数，即纤维化条件不同的同一批物料中，在哪种纤维化条件下物料的最大扭矩值越大，该种纤维化条件下物料的纤维化程度越好。
[0027]其中，不同的纤维化条件具体又可分为纤维化的方式不同，纤维化的方式相同但具体条件例如转速、时间不同等，可以用作确定哪种纤维化条件作为该批物料的优化参数。
[0028]另外，采用本发明的技术方案评估纤维化条件相同的同一批物料时，可以评价同一批物料的纤维化程度的一致性，即纤维化条件相同的同一批物料的最大扭矩值差值在≤±2%范围内，认为该批次物料的纤维化程度一致性较好。
[0029]其中，此处的同一批物料是指物料的组分以及含量相同，还可以包括原料供应商相同等，可用于检测该批物料的纤维化程度是否满足生产需求。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明实施例所采用的评估装置的结构图;
[0032]图2为图1所示的评估装置中的部分结构放大图;
[0033]图3为本发明实施例所采用的评估装置的截面图;
[0034]图4为图3所示的截面图中的部分结构放大图;
[0035]图5为A组物料、B组物料、C组物料的时间-扭矩曲线图;
[0036]图6为D组物料、E组物料、F组物料的时间-扭矩曲线图。
[0037]以上附图中，各附图的符号含义如下：
[0038]1，物料容纳单元;
[0039]2，投料口;
[0040]3，压料杆;
[0041]4，转子。
具体实施方式
[0042]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]本申请中测评纤维化程度的干法电池混合物料包括电池材料和可纤维化粘结剂。通过在搅拌机中混合电池材料和可纤维化粘结剂来制备干法电池混合物料。
[0045]其中，当电池材料为正极材料时，正极材料包括正极活性材料。
[0046]正极活性材料可采用本领域公知的用于电池的正极活性材料。作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：橄榄石结构的含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。
[0047]当电池材料为负极材料时，负极材料包括负极活性物质。
[0048]负极活性材料的具体种类均不受具体的限制，可根据需求进行选择。具体地，负极活性材料选自天然石墨、人造石墨、中间相微碳球(简称为MCMB)、硬碳、软碳、硅、硅-碳复合物、Li-Sn合金、Li-Sn-O合金、Sn、SnO、SnO2、尖晶石结构的锂化TiO2-Li4Ti5O12、Li-Al合金中的一种或几种。碳材料的非限制性示例包括结晶碳、非晶碳和它们的混合物。结晶碳可以是无定形的或片形的、小片形的、球形的或纤维状的天然石墨或人造石墨。非晶碳可以是软碳、硬碳、中间相沥青碳化物、煅烧焦等。
[0049]示例性的，可纤维化粘结剂包括但不限于聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PTFE、聚丙烯酸(PAA)、丁苯橡胶(SBR)、纤维素、纳米纤维素、纳米纤维(CNF)、聚苯胺(PANI)、聚吡咯(PPy)、聚轮烷等或任意组合。
[0050]在形成干电极的膜时，干法电池混合物料的分散程度至关重要。电池材料的分散程度、粘结剂纤维化程度，对干电极膜的自支撑性具有很大的影响。在干电极膜中，当电极材料和粘结剂的分散不均匀时，电池的电芯性能也可能受到影响。因此，为了获得满足质量标准的干电极膜，需要评估干法电池混合物料中粘结剂的分散程度以及粘结剂的纤维化程度。
[0051]需要说明的是，本发明所称的“纤维化”，指的是将物料投入高速高剪切设备，通过高强度的机械剪切力或拉伸力如高速搅拌、辊压、球磨使粘结剂(如PTFE分子)链断裂并重新排列成纤维状结构，其中，高速高剪切设备包括气流粉碎机、双螺杆挤压机、搅拌机和差速辊压机等。
[0052]由于现有粘结剂纤维化程度的表征方法不完善，缺乏有效的技术手段来监控粘结剂的纤维化程度，不适于量产质量监控。
[0053]针对上述问题，本申请提出了一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法。
[0054]接下来将通过实施例对本申请的技术方案进行详细说明。
[0055]在一个具体的实施例中，一种干法电池混合物料纤维化程度评估方法，采用如图1-图4所示的评估装置。
[0056]评估装置包括物料容纳单元、物料剪切单元、驱动单元、感应单元、控制单元、投料单元、压力单元和温控单元。
[0057]其中，物料容纳单元上端开口，物料容纳单元内用于容纳纤维化后的混合物料。
[0058]物料剪切单元，设置在物料容纳单元内;本实施例中，物料剪切单元包括一对转子4，转子4表面设置有螺旋凸棱，可促进混合物料流动和分散。
[0059]驱动单元，驱动单元设置在容纳单元外侧，且驱动单元的输出轴伸入物料容纳单元内与物料剪切单元传动连接，用于驱动物料剪切单元转动。本实施例中，驱动单元包括电机，电机固定在物料容纳单元外侧，电机的输出端伸入物料容纳单元与物料剪切单元传动连接，用于驱动物料剪切单元转动，以对物料容纳单元内的混合物料进行搅拌。
[0060]感应单元，连接在驱动单元和物料剪切单元之间，用于测量物料流动时产生的阻力。本实施例中，感应单元为扭矩传感器，扭矩传感器的扭矩值为转子4旋转时受到的“反阻力矩”，该扭矩值反映混合物料流动产生的阻力。
[0061]控制单元，和感应单元以及驱动单元均通讯连接。其中，控制单元为常规的智能设备控制中枢或控制箱，用于控制装置各个零部件的运作，由于为本领域常见设备，在此不过多赘述。
[0062]投料单元，和物料容纳单元的开口连通，便于向物料容纳单元中投料。
[0063]压力单元，设置在投料单元上方，便于将物料压入物料容纳单元中，还可以防止在物料剪切单元搅拌混合物料的过程中混合物料溢出，保持物料的一致性。压力单元具体为一个可以上下移动的压杆3，压杆的一端用于伸入物料容纳单元中，以向物料容纳单元内压入混合物料，并且能够封堵住物料容纳单元的开口，避免混合物料在搅拌过程中从物料容纳单元的开口处溢出。
[0064]温控单元，调整物料容纳单元内的温度，使物料容纳单元内保持恒定温度。
[0065]本发明提供一种干法电池混合物料纤维化评估方法，评估方法包括以下步骤：
[0066]S1、检测纤维化后的混合物料流动产生的阻力。
[0067]其中，纤维化后的混合物料是指将可纤维化的粘结剂与电池材料(正极材料、负极材料或者电解质材料)混合搅拌至粘结剂纤维化所形成的混合物料。粘结剂纤维化的过程是粘结剂从离散颗粒或者短纤维向连续交织的纤维网络的转变。纤维化程度越高，纤维网络越密集，混合物料中的交联点越多，纤维化的粘结剂与电池材料的吸附力越强、缠绕的越紧密，以使混合物料流动时需要克服的阻力越大。因此，通过检测纤维化后的混合物料流动产生的阻力，可以用来判断混合物料的纤维化程度。
[0068]在步骤S1中，检测纤维化后的混合物料流动产生的阻力具体包括以下步骤：
[0069]S11、将纤维化后的混合物料投入扭矩检测装置。
[0070]S12、扭矩检测装置搅拌混合物料，并检测混合物料流动时的阻力。
[0071]将纤维化后的混合物料投入扭矩检测装置中，通过扭矩检测装置对纤维化后的混合物料进行搅拌，使混合物料流动，以检测出混合物料流动时的阻力。
[0072]具体而言，将混合物料投入扭矩检测装置的混合物料容纳单元中，由混合物料容纳单元外侧的驱动单元驱动混合物料容纳单元内的混合物料剪切单元转动，对混合物料进行搅拌，并由设置在混合物料剪切单元上的感应单元(扭矩传感器)检测扭矩值;其中，感应单元检测扭矩值反映混合物料流动产生的阻力。
[0073]当扭矩检测装置的转子旋转搅拌混合物料时，混合物料会对旋转的转子产生反向作用力(阻碍桨叶旋转的力矩)，且阻力越大，反向作用力越强，二者呈严格的正相关关系。在对混合物料搅拌过程中，扭矩传感器通过检测转子受到的反向作用力，该反向作用力能够反映出混合物料流动的阻力，以便判断混合物料的纤维化程度。
[0074]其中，驱动单元的转速R的范围为R≤25r/s。若搅拌速度>25r/s(高速搅拌)搅拌桨叶会进一步对混合物料造成影响，可能会进一步促进混合物料的纤维化，也可能会导致纤维断裂、交织点脱开。搅拌速度超过该范围，对原本纤维化好的混合物料形成的纤维网络造成破坏，此时检测的阻力是破坏后混合物料的流动阻力，而非原本纤维化程度对应的阻力，直接导致检测结果、误判纤维化水平。在本搅拌速度范围内，搅拌桨叶对物料的作用力温和，不会对原本混合物料的纤维化网络产生影响，检测的阻力能真实反映粘结剂与电池材料纤维交织带来的机械阻挡与拖拽力，确保检测结果与实际纤维化程度强相关。
[0075]在扭曲检测装置的转子对混合物料进行搅拌时，还通过压力单元(压杆)向混合物料容纳单元中的混合物料施加恒定压力。有助于在搅拌过程中保证物料与搅拌转子的接触，避免转子空转而影响扭矩传感器的检测结果。
[0076]其中，施加的恒定压力F≤50N。将恒定压力设置在该范围内，有助于规避压力过大导致的对物料造成损伤，避免过大的压力对转子的转动产生过高的负荷，影响设备使用寿命。
[0077]在扭矩检测装置的转子对混合物料进行搅拌时，还通过扭矩检测装置中的温控单元调控混合物料容纳单元内恒定温度。通过设定恒定的温度，有助于消除温度波动对“纤维化程度-流动阻力”量化关系的干扰，确保扭矩检测的精准性。
[0078]其中，温度T的范围为20℃≤T≤120℃。通过将搅拌温度环境限定在该范围内，有助于确保搅拌与检测顺利进行。若温度过高容易导致粘结剂的纤维降解、氧化或对物料性能破坏;温度过低则容易导致粘结剂纤维断裂、混合物料板结，在该温度范围内，通过这种设置，有助于避免极端温度对混合物料产生影响。
[0079]S2、根据阻力分析最大阻力，根据最大阻力评估混合物纤维化程度。
[0080]具体地，获取混合物料流动产生的阻力;根据流动产生的阻力分析混合物料流动产生的最大阻力，并根据最大阻力评估混合物料。
[0081]参照图5，图5用于展示对不同混合物料进行搅拌所得到的扭矩值与时间的关系图。通过该关系图，能够反映混合物料流动产生阻力。从图5中可以看出，随着对混合物料的搅拌，扭矩值整体变化趋势先变大后下降。在对混合物料启动搅拌时，物料处于静止或未充分流动状态，转子周围的物料被逐步带入流动区域，参与搅拌的物料体积增加，导致搅拌阻力逐步上升。当物料从局部流动逐渐发展为整体循环流动，流动阻力分布更均匀，系统达到动态平衡，扭矩趋于稳定或略有下降。而扭矩峰值直接反映了将混合物料搅动起来所需要的最小破坏力，混合物料纤维化程度越好，所需的最小破坏力越大，峰值扭矩就越高。因此，通过最大阻力能够有效评估出混合物纤维化的程度。
[0082]在步骤S2中，根据阻力分析最大阻力，根据最大阻力评估混合物纤维化程度，具体包括以下步骤：
[0083]S21、在获取混合物料产生的阻力时，通过扭矩传感器根据预设时间获取转子的扭矩值，并对扭矩值进行平滑滤波预处理，得到预处理值，避免因微小波动产生大量无意义的局部极值点。
[0084]具体而言，设置平滑窗口，窗口大小示例性非限定性为5，窗口内保留5个连续获取的扭矩值，每获取一个扭矩值将该扭矩值添加到窗口内，并剔除窗口内一个扭矩值。对窗口内的扭矩值计算平均数，实现平滑滤波预处理，并将得到的预处理值，作为最大阻值的判断依据。
[0085]S22、根据预处理值判断出最大扭矩值，并终止获取扭矩值。
[0086]在获取混合物料产生阻力的过程中，当连续获取的若干个预处理值且相对于最大预处理值超过一个预设单位值时终止测试，得出最大预处理值，根据最大预处理值可以得知最大预处理值在没有进行滤波处理之前对应的扭矩值即为最大扭矩值，进而可以得到混合物料流动的最大阻力。
[0087]具体而言，在获取离散的扭矩值过程中，每得到一个扭矩值，计算该扭矩值对应的预处理值，将最新得到的预处理值与之前获得的预处理值进行比较，得到相对高预处理值，在获取离散扭矩值的过程中，实时更新相对预处理值。当连续得到的若干个预处理值均小于相对要预处理值，则说明此时的搅拌的混合浆料已经达到动态平衡，当前的预处理值即为最大预处理值，根据该最大预处理值即可得知对应的扭矩值，得到最大扭矩值，进而得到混合物料流动的最大阻力。
[0088]在通过扭矩传感器测量转子转动时的扭矩值时，由于混合物料可能存在密度不均、交联度不同，容易导致搅拌测量的扭矩值可能会出现上下波动，即使对扭矩值进行滤波处理，得到的预处理值可能也会有小程度的波动。因此，通过在连续获取的若干扭矩值依次逐渐变小时，并得到最大扭矩值，停止获取扭矩值，结果更加准确。
[0089]为了检验粘结剂的纤维化程度，人们通常会对混合物物料取样，制备出具有自支撑性的片状样本(干法正极片样本、干法负极片样本或者干法电解质膜样本)，对样本的自支撑强度、抗拉伸强度等进行测试，以判断混合物料的纤维化程度。本发明相对于常规检测方法来说，检测结果具有及时性，便于及时调控混合浆料的生产工艺，并且无需制备样本，不会对混合物料造成损害和浪费。纤维化程度与最大阻力呈严格的单调递增关系：纤维化程度越低，物料越接近松散颗粒状态，流动时无明显阻挡，最大阻力小;随着纤维化加剧，纤维结构持续交织密集，最大阻力随之持续升高，且这种关联无反向波动，确保了纤维化程度判断的准确性。
[0090]需要说明的是，混合浆料的粘稠度、流动最大阻力受到材料、工艺要求等因素的影响，混合浆料流动最大阻力可能也不同，本申请对判断纤维化程度对应的混合物料流动最大阻力，也即最大扭矩值，不做具体限定。
[0091]在一些实施方式中，对纤维化工艺不同的多批混合物料进行纤维化程度评估，根据所述混合物料最大阻力得到最好的纤维化工艺，其中，最大阻力越大纤维化程度越好，因此最大阻力值越大的混合物料对应的纤维化工艺越好。
[0092]具体而言，将NCM:VGCF:PTFE，按照96:2:2的质量比混合均匀，放入高剪切力设备混合机中进行纤维化处理，纤维化工艺参数为：转速41m/s，时间2min，设备不加热不冷却，得到纤维化后的物料A;
[0093]将NCM:VGCF:PTFE，按照96:2:2的质量比混合均匀，放入高剪切力设备混合机中进行纤维化处理，纤维化工艺参数为：转速41m/s，时间4min，设备不加热不冷却，得到纤维化后的物料B;
[0094]将NCM:VGCF:PTFE，按照96:2:2的质量比混合均匀，放入高剪切力设备混合机中进行纤维化处理，纤维化工艺参数为：转速38m/s，时间2min，设备不加热不冷却，得到纤维化后的物料C;
[0095]将纤维化后的A、B、C组物料，取出投入评估装置中进行检测，固定评估装置的转子4转速为5M/s，温度为80℃，压料杆3施加的压力为15N，分别得到上述纤维化后的A组、B组、C组三组物料。
[0096]制备三组物料的时间-扭矩曲线，如图5所示。
[0097]从图5中可知，A、B、C组物料的最大扭矩值为：A组在83S达到15.5N*m，B组在87s达到20.1N*m，C组在49s达到12.8N*M，因此，可知B组的物料其纤维化程度更优，在优化物料的纤维化工艺参数时，可以选择B组对应的纤维化工艺参数。
[0098]在一些实施方式中，对同一批混合物料进行多次采样，将样本作为混合物料测试最大阻力，比对不同样本的最大阻力之间的差值，也即最大扭矩值之间的差值，差值在预设差值范围内，则说明该批混合物料纤维化均匀。具体而言，预设差值范围D为±2%。
[0099]具体地，将LMO:SP:PTFE，按照96:2:2的质量比混合均匀，放入高剪切力设备混合机中进行纤维化处理，纤维化工艺参数为：转速41m/s，时间6min，温度60℃，得到纤维化后的物料，将其分成D组物料、E组物料、F组物料;
[0100]将纤维化后的D组物料、E组物料、F组物料(为减少误差，在检测时，每组物料的重量误差应控制在±0.1%以内)，取出投入评估装置中进行检测，固定评估装置的转子4转速为6M/s，温度为80℃，压力杆3施加压力为15N，得到上述纤维化后的D组物料、E组物料、F组物料的时间-扭矩曲线，如图6所示。
[0101]从图6中可知，D、E、F组物料的最大扭矩值为D组在42S达到14.9N*m，E组在41S达到15.7N*m，F组在41S达到14.8N*m，因此，可知D组和F组的物料纤维化程度一致性更优，进行生产制备时，可选优D组和F组的物料，以保持物料的一致性，以优化后续生产出的电池的性能。
[0102]需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(6)
