权利要求

1.一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：包括第一喷嘴本体(4)，所述第一喷嘴本体(4)的右侧螺纹连接有第二喷嘴本体(5)，所述第二喷嘴本体(5)的右侧螺纹连接有粉煤喷嘴(6)，所述第一喷嘴本体(4)的上侧固定连接有粉煤接头(8)，所述第一喷嘴本体(4)的左侧螺纹连接有管座(3)，所述管座(3)的上侧螺纹连接有空气接头(7)，所述第一喷嘴本体(4)的内部设置有耐磨组件;

所述耐磨组件包括固定连接在所述第一喷嘴本体(4)、第二喷嘴本体(5)、粉煤喷嘴(6)和粉煤接头(8)内壁的内衬陶瓷(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述第一喷嘴本体(4)与管座(3)之间通过螺栓固定连接，所述第一喷嘴本体(4)与第二喷嘴本体(5)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述第二喷嘴本体(5)与粉煤喷嘴(6)之间通过螺栓固定连接，所述粉煤接头(8)呈垂直固定在第一喷嘴本体(4)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述空气接头(7)的内壁与管座(3)的上侧相互连通，所述粉煤接头(8)的下侧与第一喷嘴本体(4)的上侧相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述管座(3)、第一喷嘴本体(4)、第二喷嘴本体(5)、粉煤喷嘴(6)、空气接头(7)和粉煤接头(8)均为不锈钢(1)制作。

6.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述粉煤喷嘴(6)部分内壁与内衬陶瓷(2)外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述第二喷嘴本体(5)的侧边均固定连接有两个法兰盘，所述第二喷嘴本体(5)左侧与第一喷嘴本体(4)右侧螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型烟化炉耐用风咀，其特征在于：所述第二喷嘴本体(5)右侧与粉煤喷嘴(6)左侧螺纹连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及有色冶金领域火法冶金技术领域，具体为一种新型烟化炉耐用风咀。

背景技术

[0002]目前，国内外铅冶炼领域，对于最后的含锌熔炼渣实现铅锌分离，大多是采用烟化炉还原烟化回收。烟化炉是向熔融炉渣中吹入空气和粉煤的混合物，使渣中的有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来火法冶金设备。烟化炉风咀的主要作用是把压缩空气和粉煤吹入烟化炉内的熔渣中，粉煤燃烧后产生热量和CO，使熔渣保持高温，并使熔渣中的化合物被还原成单质并升华，在烟道中遇到C02或吸进来的空气再度氧化成氧化物，最后以烟尘状态被收集，达到吹炼富集有价金属的目的。

[0003]受压缩气和粉煤高速冲刷，因此风咀局部磨损较为严重，影响风嘴使用寿命，经常更换风嘴影响烟化炉生产效率，还增加了生产成本，故而提出一种新型烟化炉耐用风咀来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型烟化炉耐用风咀，具备降低风咀维护费用，提升烟化炉生产效率等优点，解决了受压缩气和粉煤高速冲刷，因此风咀局部磨损较为严重，影响风嘴使用寿命，经常更换风嘴影响烟化炉生产效率，还增加了生产成本的问题。

[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烟化炉耐用风咀，包括第一喷嘴本体，所述第一喷嘴本体的右侧螺纹连接有第二喷嘴本体，所述第二喷嘴本体的右侧螺纹连接有粉煤喷嘴，所述第一喷嘴本体的上侧固定连接有粉煤接头，所述第一喷嘴本体的左侧螺纹连接有管座，所述管座的上侧螺纹连接有空气接头，所述第一喷嘴本体的内部设置有耐磨组件;

[0006]所述耐磨组件包括固定连接在所述第一喷嘴本体、第二喷嘴本体、粉煤喷嘴和粉煤接头内壁的内衬陶瓷。

[0007]进一步，所述第一喷嘴本体与管座之间通过螺栓固定连接，所述第一喷嘴本体与第二喷嘴本体之间通过螺栓连接。

[0008]进一步，所述第二喷嘴本体与粉煤喷嘴之间通过螺栓固定连接，所述粉煤接头呈垂直固定在第一喷嘴本体的上侧。

[0009]进一步，所述空气接头的内壁与管座的上侧相互连通，所述粉煤接头的下侧与第一喷嘴本体的上侧相互连通。

[0010]进一步，所述管座、第一喷嘴本体、第二喷嘴本体、粉煤喷嘴、空气接头和粉煤接头均为不锈钢制作。

[0011]进一步，所述粉煤喷嘴部分内壁与内衬陶瓷外侧固定连接。

[0012]进一步，所述第二喷嘴本体的侧边均固定连接有两个法兰盘，所述第二喷嘴本体左侧与第一喷嘴本体右侧螺纹连接。

[0013]进一步，所述第二喷嘴本体右侧与粉煤喷嘴左侧螺纹连接。

[0014]与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型烟化炉耐用风咀，具备以下有益效果：

[0015]1、该新型烟化炉耐用风咀，通过第一喷嘴本体、第二喷嘴本体、粉煤喷嘴和粉煤接头内固定的内衬陶瓷能有效的提高内壁的抗冲刷磨损性能，提升在压缩空气和粉煤混合物冲刷下的稳定性。

[0016]2、该新型烟化炉耐用风咀，通过不锈钢能保证管座、第一喷嘴本体、第二喷嘴本体、粉煤喷嘴、空气接头和粉煤接头具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，解决了受压缩气和粉煤高速冲刷，因此风咀局部磨损较为严重，影响风嘴使用寿命，经常更换风嘴影响烟化炉生产效率，还增加了生产成本的问题。

附图说明

[0017]图1为本实用新型结构剖视图;

[0018]图2为本实用新型结构示意图;

[0019]图3为本实用新型粉煤喷嘴的剖视结构立体图。

[0020]图中：1不锈钢、2内衬陶瓷、3管座、4第一喷嘴本体、5第二喷嘴本体、6粉煤喷嘴、7空气接头、8粉煤接头。

具体实施方式

[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022]实施例一：

[0023]请参阅图1至3，本实施例中的一种新型烟化炉耐用风咀，包括第一喷嘴本体4，第一喷嘴本体4的右侧螺纹连接有第二喷嘴本体5，第二喷嘴本体5的右侧螺纹连接有粉煤喷嘴6，第一喷嘴本体4的上侧固定连接有粉煤接头8，第一喷嘴本体4的左侧螺纹连接有管座3，管座3的上侧螺纹连接有空气接头7，第一喷嘴本体4的内部设置有耐磨组件。耐磨组件包括固定连接在第一喷嘴本体4、第二喷嘴本体5、粉煤喷嘴6和粉煤接头8内壁的内衬陶瓷2。

[0024]其中，第一喷嘴本体4与管座3之间通过螺栓固定连接，第一喷嘴本体4与第二喷嘴本体5之间通过螺栓连接，第二喷嘴本体5与粉煤喷嘴6之间通过螺栓固定连接，粉煤接头8呈垂直固定在第一喷嘴本体4的上侧，空气接头7的内壁与管座3的上侧相互连通，粉煤接头8的下侧与第一喷嘴本体4的上侧相互连通，管座3、第一喷嘴本体4、第二喷嘴本体5、粉煤喷嘴6、空气接头7和粉煤接头8均为不锈钢1制作，粉煤喷嘴6部分内壁与内衬陶瓷2外侧固定连接。

[0025]需要说明的是，原风咀使用Q235碳素钢板制成，耐磨性能不能满足压缩空气与粉煤混合物冲刷需求，生产中使用一个月左右磨损穿孔，换成新材质的不锈钢1，而不锈钢1具体采用2Cr25Ni20不锈钢，其为铁碳合金，属于奥氏体不锈钢，因为有较高的铬含量和镍含量，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，粉煤喷嘴6没有全部内衬陶瓷2，是因为粉煤喷嘴6插入到烟化炉内部受高温，内衬陶瓷2易脱落损坏。

[0026]实施例二：

[0027]请参阅图1至2，在实施例一的基础上，包括第二喷嘴本体5的侧边均固定连接有两个法兰盘，第二喷嘴本体5左侧与第一喷嘴本体4右侧螺纹连接，第二喷嘴本体5右侧与粉煤喷嘴6左侧螺纹连接。

[0028]采用上述技术方案，实现了第二喷嘴本体5侧边的法兰盘与第一喷嘴本体4和粉煤喷嘴6实现了固定。

[0029]上述实施例的工作原理为：

[0030]管座3、第一喷嘴本体4、第二喷嘴本体5和粉煤喷嘴6之间通过螺栓固定在一起，粉煤喷嘴6远离第二喷嘴本体5的一端插入到烟化炉内部，第二喷嘴本体5、第一喷嘴本体4、粉煤接头8和粉煤喷嘴6内均固定内衬陶瓷2，保证风咀在压缩空气和粉煤混合物冲刷下的稳定性，而粉煤喷嘴6内部没有完全固定内衬陶瓷2，因为烟化炉内部高温传递到粉煤喷嘴6内部，内衬陶瓷2易脱落损坏，在风咀运作过程中，通过不锈钢1，提高了风咀表面以及内部的抗氧化性和高温强度以及良好的耐热性能，有效延长风咀的使用寿命，同时还能以降低风咀维护费用。

[0031]本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见的机械连接方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(3)