权利要求

1.一种六电极铁合金矿热炉，其特征在于：包括第一电极组、第二电极组、第一变压器组和第二变压器组;所述第一电极组包括三根三角形设置的第一电极(2)，所述第一变压器组包括三个第一变压器(4)，两所述第一电极(2)之间通过其中一个所述第一变压器(4)相连;所述第二电极组包括三根三角形设置的第二电极(3)，所述第二变压器组包括三个第二变压器(5)，两所述第二电极(3)之间通过其中一所述第二变压器(5)相连;所述第一电极(2)和所述第二电极(3)绕同一轴心均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种六电极铁合金矿热炉，其特征在于：还包括支架板(1)，所述第一电极组顶部与所述支架板(1)可拆卸连接，所述第二电极组顶部与所述支架板(1)可拆卸连接;所述支架板(1)上设有所述第一变压器组和第二变压器组。

3.根据权利要求1所述的一种六电极铁合金矿热炉，其特征在于：还包括顶盖(7)，所述顶盖(7)绕中心周向上均匀设有六个限位口(701)，所述限位口(701)内套设有绝缘套(702)，所述绝缘套(702)与所述第一电极(2)和所述第二电极(3)可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种六电极铁合金矿热炉，其特征在于：所述顶盖(7)顶部贯穿设有出气口(6)。

5.根据权利要求3所述的一种六电极铁合金矿热炉，其特征在于：还包括炉体(9)，所述炉体(9)顶部与所述顶盖(7)底部可拆卸连接，所述炉体(9)侧壁上贯穿设有入料口(8)，所述炉体(9)底部贯穿设有出料口(10)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于冶矿领域，尤其涉及一种六电极铁合金矿热炉。

背景技术

[0002]在当前的铁合金矿热炉交流电炉中，基本上采用三电极结构设计。为了提高电炉利用效率，增加产品产量，而又不增加相应人工成本，工厂业者试图增大矿热炉功率来提高电热炉产品产量。随着电炉功率需求的不断增加，三电极矿热炉的电极直径也相应地扩大。由于多数矿热炉采用自焙电极，其焙烧过程主要依赖流经电极的电流来完成。然而，当使用交流电时，集肤效应(skin effect)显著，导致电流主要流过电极的外表面，使得电极中心的焙烧可能不充分。当电极直径变得过大时，这种效应更为明显，容易造成电极内部焙烧不足。这样的焙烧不均匀性会增加电极故障的风险，诸如掉瓣、硬断和软断等事故，这些事故不仅对电极本身的性能和寿命造成影响，还会引发生产中断，给企业带来重大的经济损失。因此，优化电极设计和改进焙烧过程对于提升矿热炉的运行效率和降低维护成本至关重要。基于以上原因，本专利提出一种铁合金矿热炉六电极冶炼排列方法，较好地解决了由于原先铁合金冶炼方式因为功率增加造成的矿热炉有效冶炼面积问题，使矿热炉冶炼更有效率。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的是提供一种六电极铁合金矿热炉，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：

[0004]一种六电极铁合金矿热炉，包括第一电极组、第二电极组、第一变压器组和第二变压器组;第一电极组包括三根三角形设置的第一电极，第一变压器组包括三个第一变压器，两第一电极之间通过其中一个第一变压器相连;第二电极组包括三根三角形设置的第二电极，第二变压器组包括三个第二变压器，两第二电极之间通过其中一第二变压器相连;第一电极和第二电极绕同一轴心均匀间隔设置。

[0005]进一步的，还包括支架板，第一电极组顶部与支架板可拆卸连接，第二电极组顶部与支架板可拆卸连接;支架板上设有第一变压器组和第二变压器组。

[0006]进一步的，还包括顶盖，顶盖绕中心周向上均匀设有六个限位口，限位口内套设有绝缘套，绝缘套与第一电极和第二电极可滑动连接。

[0007]进一步的，顶盖顶部贯穿设有出气口。

[0008]进一步的，还包括炉体，炉体顶部与顶盖底部可拆卸连接，炉体侧壁上贯穿设有入料口，炉体底部贯穿设有出料口。

[0009]本实用新型具有以下有益效果：通过引入六电极的设置，减小了在相同功率条件下的电极直径，增进了电极的焙烧效果，从而降低了电极事故的发生概率，同时电炉内的加热点增加，使得炉内的功率分布更为均匀，可以得到更加稳定的炉况，提升生产效率和降低能耗。此外，通过配置第一电极组和第一变压器组、第二电极组和第二变压器组，与其他的装置相比在同等功率下使用六电极配置，能够降低每个电极末端的电流密度，这样可以减少电极的消耗，并减缓对炉底的损伤速度。

附图说明

[0010]图1是本申请立体图;

[0011]图2是顶盖立体图。

具体实施方式

[0012]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

[0013]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0014]如图1-2所示，一种六电极铁合金矿热炉，包括第一电极组、第二电极组、第一变压器组和第二变压器组;第一电极组包括三根三角形设置的第一电极2，第一变压器组包括三个第一变压器4，两第一电极2之间通过其中一个第一变压器4相连，因此三个第一电极2之间通过三个第一变压器4相互连接形成一个通路，连接同一第一电极2的两第一变压器4分别连接第一电极2的两端(第二电极和第二变压器之间同理);第二电极组包括三根三角形设置的第二电极3，第二变压器组包括三个第二变压器5，两第二电极3之间通过其中一第二变压器5相连;第一电极2和第二电极3绕同一轴心均匀间隔设置，三个第一电极2和三个第二电极3均设置在同一圆周上，第一电极组和第一变压器组相互配套，第二电极组和第二变压器组相互配套，相当于两套传统三电极铁合金矿热炉的变压器和电极结构，三个第一变压器4之间形成一个回路，三个第二变压器5之间形成另一个回路，两组变压器之间相当于两组隔离变压器，从而两组电极之间电流互相独立，互不影响，通过单独向第一变压器组和第二变压器组供电以得到更好的熔融效果。在本申请中，增加了电极的数量，减小了在相同功率条件下的电极直径，增进了电极的焙烧效果，从而降低了电极事故的发生概率，同时引入六电极设计后，电炉内的加热点增加，使得炉内的功率分布更为均匀，可以得到更加稳定的炉况，提升生产效率和降低能耗。此外，通过配置第一电极组和第一变压器组、第二电极组和第二变压器组，与其他的装置相比在同等功率下使用六电极配置，能够降低每个电极末端的电流密度，这样可以减少电极的消耗，并减缓对炉底的损伤速度。

[0015]此外，还包括支架板1，支架板1为一升降平台，支架板1是可以带着电极上下移动的，支架板1与外部固定装置相连，通过外部的装置实现的，可以是立柱、与地面相连的支架等等，第一电极组顶部与支架板1可拆卸连接，第二电极组顶部与支架板1可拆卸连接，第一电极组、第二电极组顶部与支架板1的连接有多种，可采用螺纹连接等等，支架板1应当采用绝缘耐高温材料，可以是陶瓷等;支架板1上设有第一变压器组和第二变压器组。还包括顶盖7，顶盖7绕中心周向上均匀设有六个限位口701，限位口701内套设有绝缘套702，绝缘套702与第一电极2和第二电极3可滑动连接。顶盖7顶部贯穿设有出气口6。还包括炉体9，炉体9顶部与顶盖7底部可拆卸连接，炉体9与顶盖7优选通过螺栓螺纹连接，炉体9底部放置于外部支架上，炉体9侧壁上贯穿设有入料口8用于填充物料，炉体9底部贯穿设有出料口10排放熔融物料。出气口6、入料口8和出料口10均是可开关的，可采用阀门来控制。

[0016]工作原理：在使用时，抬升第一电极组、第二电极组至最高处，关闭顶盖7、出料口10，打开出气口6、入料口8，向炉体9内填充物料，降下第一电极组、第二电极组，外部电源向第一变压器组和第二变压器组供电使得第一电极组、第二电极组发热焙烧物料，焙烧完的物料通过出料口10排出。

[0017]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

说明书附图(2)