权利要求
1.一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧壁下侧贯穿有尾气管(13)，其特征在于，还包括：
布气组件，所述布气组件安装于箱体(1)的内腔下侧，并且和尾气管(13)连通，所述布气组件用于对气体均布;
所述布气组件包括：
伺服电机(14)，所述伺服电机(14)固定安装于箱体(1)的底部中间处，所述伺服电机(14)的传动轴贯穿箱体(1)且固定连接有空心板(17)，所述空心板(17)的顶部开设有多个均布的孔洞(18)，所述空心板(17)顶部中间处通过旋转接头(16)连通有连接管(15)，所述连接管(15)和尾气管(13)连通;
过滤组件，所述过滤组件安装于箱体(1)的内腔上侧，所述过滤组件用于对气体过滤;
盖板(11)，所述盖板(11)通过螺栓和箱体(1)顶部可拆卸式连接，所述盖板(11)的顶部固定连通有排气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，其特征在于：所述过滤组件包括：
活性炭过滤网板(3)，所述活性炭过滤网板(3)设置于箱体(1)的内腔上侧，所述箱体(1)内腔两侧壁均固定有固定条，所述活性炭过滤网板(3)放置于固定条上;
压板(32)，所述压板(32)的数目为两个，并且贴合于活性炭过滤网板(3)顶部两侧，所述压板(32)的顶部固定有弹簧(31)，所述弹簧(31)的顶部和盖板(11)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧壁中间处固定连通进水阀(2)，所述箱体(1)的另一侧壁下侧固定连通有排水阀(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，其特征在于：所述盖板(11)的底部固定胶合有适配的橡胶垫。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置。
背景技术
[0002]锰硅合金的冶炼是一个复杂的过程，涉及多个环节和因素，锰硅合金的冶炼原理主要是在高温下，使用还原剂(如焦炭)将锰矿石和硅石中的氧化锰和二氧化硅还原成锰和硅，再经过熔炼和精炼等工艺步骤得到最终的锰硅合金产品。
[0003]现有的锰硅合金冶炼的过程中，会产生大量的尾气，为了环保需要对尾气进行处理，目前在对尾气处理方式有很多，其中包括将尾气导入水中经过洗尘和降温，然后再利用过滤网板进行过滤，但是目前在将尾气导入水中时，往往气体只能够利用局部区域的水进行降温，从而无法使得气体无法均布在水中，进而换热效果一般，无法对水充分利用，从而很快即需要更换水，换水频率高，进而容易造成水资源浪费。因此，我们提出一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁下侧贯穿有尾气管，还包括：
[0006]布气组件，所述布气组件安装于箱体的内腔下侧，并且和尾气管连通，所述布气组件用于对气体均布;
[0007]过滤组件，所述过滤组件安装于箱体的内腔上侧，所述过滤组件用于对气体过滤;
[0008]盖板，所述盖板通过螺栓和箱体顶部可拆卸式连接，所述盖板的顶部固定连通有排气管。
[0009]通过采用上述技术方案，首先在箱体内腔导入水，使得水漫过布气组件，然后利用尾气管将尾气导入布气组件内，然后利用布气组件使得尾气能够均布在水中，通过水进行降温和洗尘，然后气体上升经过过滤组件进行过滤，过滤后再经过排气管导出即可，利用均布组件使得气体均布，从而箱体内的水能够充分利用，避免局部水温过高，影响换热效果，进而降低了换水频率，有利于节约水资源。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述布气组件包括：
[0011]伺服电机，所述伺服电机固定安装于箱体的底部中间处，所述伺服电机的传动轴贯穿箱体且固定连接有空心板，所述空心板的顶部开设有多个均布的孔洞，所述空心板顶部中间处通过旋转接头连通有连接管，所述连接管和尾气管连通。
[0012]通过采用上述技术方案，气体进入连接管后能够顺着旋转接头进入空心板内腔，然后顺着孔洞导出，并且伺服电机带动空心板匀速转动，从而能够使得气体在水中均布。
[0013]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤组件包括：
[0014]活性炭过滤网板，所述活性炭过滤网板设置于箱体的内腔上侧，所述箱体内腔两侧壁均固定有固定条，所述活性炭过滤网板放置于固定条上;
[0015]压板，所述压板的数目为两个，并且贴合于活性炭过滤网板顶部两侧，所述压板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部和盖板底部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气体经过活性炭过滤网板过滤，并且气体向上穿过过滤网板时会对其产生冲击力，从而在弹簧的作用下使得增加振幅，进而能够在一定程度上将堵塞的杂质震落，进而有利于延长活性炭过滤网板的使用寿命。
[0017]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的一侧壁中间处固定连通进水阀，所述箱体的另一侧壁下侧固定连通有排水阀。
[0018]通过采用上述技术方案，在箱体内水使用一定时间后，能够通过进水阀打开进水，排水阀打开排水，从而实现对其换水。
[0019]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板的底部固定胶合有适配的橡胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得盖板和箱体连接后密封效果好。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0022]本申请技术方案的一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，通过将尾气导入水中时，利用布气组件能够将气体均匀的导向水中的不同位置，从而使得换热充分，同时对箱体内的水进行充分利用，进而单次换水后使用时间延长，进而有利于降低换水频率，有利于节约水资源;
[0023]通过洗尘和降温后的气体经过活性炭过滤网板过滤，并且气体向上穿过过滤网板时会对其产生冲击力，从而在弹簧的作用下使得增加振幅，进而能够在一定程度上将堵塞的杂质震落，进而有利于延长活性炭过滤网板的使用寿命。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本实用新型一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置的整体结构示意图;
[0026]图2为本实用新型一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置的剖视结构示意图;
[0027]图3为本实用新型一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置的空心板结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、箱体;11、盖板;12、排气管;13、尾气管;14、伺服电机;15、连接管;16、旋转接头;17、空心板;18、孔洞;
[0030]2、进水阀;21、排水阀;
[0031]3、活性炭过滤网板;31、弹簧;32、压板。
具体实施方式
[0032]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，包括箱体1，箱体1的一侧壁下侧贯穿有尾气管13，还包括：
[0033]布气组件，布气组件安装于箱体1的内腔下侧，并且和尾气管13连通，布气组件用于对气体均布;
[0034]过滤组件，过滤组件安装于箱体1的内腔上侧，过滤组件用于对气体过滤;
[0035]盖板11，盖板11通过螺栓和箱体1顶部可拆卸式连接，盖板11的顶部固定连通有排气管12;
[0036]应理解，在实际使用时，首先在箱体1内腔导入水，使得水漫过布气组件，然后利用尾气管13将尾气导入布气组件内，然后利用布气组件使得尾气能够均布在水中，通过水进行降温和洗尘，然后气体上升经过过滤组件进行过滤，过滤后再经过排气管12导出即可，利用均布组件使得气体均布，从而箱体1内的水能够充分利用，避免局部水温过高，影响换热效果，进而降低了换水频率，有利于节约水资源。
[0037]进一步的，盖板11的底部固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置，使得盖板11和箱体1连接后密封效果好。
[0038]更进一步的，箱体1的一侧壁中间处固定连通进水阀2，箱体1的另一侧壁下侧固定连通有排水阀21，从而在箱体1内水使用一定时间后，能够通过进水阀2打开进水，排水阀21打开排水，从而实现对其换水。
[0039]如图1和2所示;布气组件包括：
[0040]伺服电机14，伺服电机14固定安装于箱体1的底部中间处，伺服电机14的传动轴贯穿箱体1且固定连接有空心板17，空心板17的顶部开设有多个均布的孔洞18，空心板17顶部中间处通过旋转接头16连通有连接管15，连接管15和尾气管13连通;
[0041]应理解，气体进入连接管15后能够顺着旋转接头16进入空心板17内腔，然后顺着孔洞18导出，并且伺服电机14带动空心板17匀速转动，从而能够使得气体在水中均布。
[0042]如图1和2所示;过滤组件包括：
[0043]活性炭过滤网板3，活性炭过滤网板3设置于箱体1的内腔上侧，箱体1内腔两侧壁均固定有固定条，活性炭过滤网板3放置于固定条上;
[0044]压板32，压板32的数目为两个，并且贴合于活性炭过滤网板3顶部两侧，压板32的顶部固定有弹簧31，弹簧31的顶部和盖板11底部固定连接;
[0045]应理解，气体经过活性炭过滤网板3过滤，并且气体向上穿过过滤网板时会对其产生冲击力，从而在弹簧31的作用下使得增加振幅，进而能够在一定程度上将堵塞的杂质震落，进而有利于延长活性炭过滤网板3的使用寿命。
[0046]另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047]尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
