权利要求
1.一种顶烧式氧化铝煅烧炉，包括固定架(1)和连接在固定架(1)上端的煅烧炉体(2)，其特征在于：所述煅烧炉体(2)的顶部连接有进料管(5)，所述进料管(5)的外部固定连接有下安装环(6)，所述进料管(5)的顶部开设有第一转动槽，所述进料管(5)的顶部设有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的上下两端固定连接有转动环(10)，其中一个所述转动环(10)的外部与第一转动槽的内部转动连接;
所述传动齿轮(9)的内侧固定连接有两个连接条(11)，两个所述连接条(11)的一侧与进料管(5)的内壁贴合，所述连接条(11)的底端固定连接有撒料盘(12)，所述撒料盘(12)的底部开设有若干个通孔(13)，两个所述连接条(11)的一侧连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的中部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧固定连接有若干个搅杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种顶烧式氧化铝煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉体(2)的顶部连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端传动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外部连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与传动齿轮(9)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种顶烧式氧化铝煅烧炉，其特征在于：所述传动齿轮(9)的顶部设有投料管(8)，所述投料管(8)的外部固定连接有上安装环(7)，所述上安装环(7)和下安装环(6)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种顶烧式氧化铝煅烧炉，其特征在于：所述投料管(8)的底端开设有第二转动槽，另一个所述转动环(10)的外部与第二转动槽的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶烧式氧化铝煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉体(2)的底部连接有排料壳(3)，所述煅烧炉体(2)的内顶端连接有燃烧器(4)。
6.根据权利要求1所述的一种顶烧式氧化铝煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉体(2)的内部连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外部连接有若干个固定杆(21)，所述固定杆(21)的外部连接有螺旋板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种顶烧式氧化铝煅烧炉，其特征在于：所述固定架(1)的一侧连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与转动轴(20)的一端传动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及氧化铝加工技术领域，具体为一种顶烧式氧化铝煅烧炉。
背景技术
[0002]在氧化铝生产过程中，煅烧是将氢氧化铝转变为氧化铝的关键环节;
[0003]申请号为202121217568.0的中国专利申请文件公开了一种高温氧化铝煅烧设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部通过转轴活动连接有煅烧炉主体。
[0004]1、该专利在物料进入煅烧炉内部时，物料会堆积在同一片位置，这样会影响物料进入煅烧炉时的预热，进而导致后续煅烧炉对物料煅烧的工作效率较低;
[0005]2、在物料进料时，物料会附着在进料管的内壁，影响煅烧炉进料的效率，同时没有对物料结块打散的措施，使得物料结块进入煅烧炉会影响煅烧均匀度，进而导致煅烧炉的实用性能和工作质量较差。
实用新型内容
[0006]针对以上问题，本实用新型提供了一种顶烧式氧化铝煅烧炉，解决了上述问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶烧式氧化铝煅烧炉，包括固定架和连接在固定架上端的煅烧炉体，所述煅烧炉体的顶部连接有进料管，所述进料管的外部固定连接有下安装环，所述进料管的顶部开设有第一转动槽，所述进料管的顶部设有传动齿轮，所述传动齿轮的上下两端固定连接有转动环，其中一个所述转动环的外部与第一转动槽的内部转动连接;
[0008]所述传动齿轮的内侧固定连接有两个连接条，两个所述连接条的一侧与进料管的内壁贴合，所述连接条的底端固定连接有撒料盘，所述撒料盘的底部开设有若干个通孔，两个所述连接条的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有若干个搅杆;
[0009]所述煅烧炉体的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外部连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述传动齿轮的顶部设有投料管，所述投料管的外部固定连接有上安装环，所述上安装环和下安装环通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述投料管的底端开设有第二转动槽，另一个所述转动环的外部与第二转动槽的内部转动连接。
[0012]优选的，所述煅烧炉体的底部连接有排料壳，所述煅烧炉体的内顶端连接有燃烧器。
[0013]优选的，所述煅烧炉体的内部连接有转动轴，所述转动轴的外部连接有若干个固定杆，所述固定杆的外部连接有螺旋板。
[0014]优选的，所述固定架的一侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴的一端传动连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]1.本申请通过传动齿轮带动撒料盘旋转，使得撒料盘上的物料会因为旋转的离心力而被洒向煅烧炉体内部的各个方向，起到了提高煅烧炉进料的均匀性，解决了煅烧炉在进料时会堆积在同一位置，使得物料不利于进行预热的问题，有利于提高煅烧炉的工作效率;
[0017]2.本申请利用传动齿轮带动撒料盘转动的同时还会带动连接条和搅杆转动，使得连接条对进料管内壁进行刮除，搅杆对物料中的结块进行打散，解决了煅烧炉在进料时物料可能会附着在进料管内壁上影响进料速度，同时物料结块会影响煅烧均匀度的问题，有利于提高煅烧炉的实用性能和工作质量。
附图说明
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0019]图2为本实用新型的煅烧炉剖视结构示意图;
[0020]图3为本实用新型的第一局部结构示意图;
[0021]图4为本实用新型的第二局部结构示意图;
[0022]图5为本实用新型的进料管剖视结构示意图。
[0023]图中标注说明：1、固定架;2、煅烧炉体;3、排料壳;4、燃烧器;5、进料管;6、下安装环;7、上安装环;8、投料管;9、传动齿轮;10、转动环;11、连接条;12、撒料盘;13、通孔;14、支撑杆;15、连接杆;16、搅杆;17、第一电机;18、转轴;19、主动齿轮;20、转动轴;21、固定杆;22、螺旋板;23、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025]请参阅图1至图5，一种顶烧式氧化铝煅烧炉，包括固定架1和连接在固定架1上端的煅烧炉体2，煅烧炉体2的顶部连接有进料管5，人员通过投料管8对物料进行加入，物料会通过进料管5进入煅烧炉的内部，进料管5的外部固定连接有下安装环6，进料管5的顶部开设有第一转动槽，进料管5的顶部设有传动齿轮9，传动齿轮9的上下两端固定连接有转动环10，其中一个转动环10的外部与第一转动槽的内部转动连接，利用第一电机17的输出端带动转轴18旋转，使得转轴18带动主动齿轮19进行转动，此时主动齿轮19会带动传动齿轮9进行转动，需要说明的是，传动齿轮9在转动时会在进料管5和投料管8之间进行旋转，具体是传动齿轮9带动上下两端的转动环10分别在投料管8的第二转动槽以及进料管5的第一转动槽的内部进行旋转;
[0026]并且传动齿轮9的内径与进料管5的内径一样，所以传动齿轮9与连接条11连接固定，使得连接条11的一侧与进料管5的内壁贴合，需要进一步补充的是，连接条11贯穿进料管5的内部并且连接条11的下端位于进料管5的下方并处于煅烧炉体2的内部;
[0027]传动齿轮9转动通过连接条11带动撒料盘12进行旋转，使得撒料盘12旋转的离心力可以将物料旋转撒至煅烧炉内部的不同位置，另外，因为撒料盘12底部开设有若干个通孔13，使得物料通过进料管5落在撒料盘12上时，一部分会通过通孔13落在撒料盘12的下方，多余部分会被撒料盘12旋转撒至其他位置，这样物料较为均匀的分布在煅烧炉内部，可以充分的进行预热，方便后续进行煅烧工作，以此来防止物料通过进料管5进入煅烧炉内时堆积在一起;
[0028]传动齿轮9的内侧固定连接有两个连接条11，两个连接条11的一侧与进料管5的内壁贴合，连接条11的底端固定连接有撒料盘12，撒料盘12的底部开设有若干个通孔13，两个连接条11的一侧连接有支撑杆14，支撑杆14的中部固定连接有连接杆15，连接杆15的外侧固定连接有若干个搅杆16，在传动齿轮9转动时还会带动连接条11在进料管5的内部进行旋转，使得连接条11可以对进料管5的内壁进行刮除，避免物料附着在进料管5的内壁，久而久之影响进料管5进料效率，同时在连接条11转动时还会带动支撑杆14进行转动，使得支撑杆14通过连接杆15带动搅杆16在进料管5的内部进行转动，进而使得搅杆16在转动时会对结块的物料进行打散，便于物料进入煅烧炉后进行煅烧工作，避免物料结块导致煅烧时不够均匀，影响产品质量;
[0029]需要注意的是，刮除下来的物料会掉入撒料盘12上可以正常进行工作，避免物料浪费，节约生产成本;
[0030]煅烧炉体2的顶部连接有第一电机17，第一电机17的输出端传动连接有转轴18，转轴18的外部连接有主动齿轮19，主动齿轮19与传动齿轮9相啮合。
[0031]传动齿轮9的顶部设有投料管8，投料管8的外部固定连接有上安装环7，上安装环7和下安装环6通过螺栓连接，通过上安装环7和下安装环6连接来对进料管5和投料管8进行连接固定，避免传动齿轮9在转动时会带动投料管8发生旋转的问题。
[0032]投料管8的底端开设有第二转动槽，另一个转动环10的外部与第二转动槽的内部转动连接。
[0033]煅烧炉体2的底部连接有排料壳3，煅烧炉体2的内顶端连接有燃烧器4，排料壳3中设有阀门，在煅烧炉对物料进行煅烧工作时，排料壳3关闭，在物料煅烧工作完成后，排料壳3打开使得物料可以通过排料壳3进行排出，燃烧器4通过连接管与外部设备连接，外部设备将燃烧所需的气体输送给燃烧器4，使得燃烧器4可以产生火焰对物料进行煅烧，排料壳3阀门和燃烧器4均为公知技术，本领域技术人员是能够且应当清楚其具体的功能与结构的，故在此不做过多赘述。
[0034]煅烧炉体2的内部连接有转动轴20，转动轴20的外部连接有若干个固定杆21，固定杆21的外部连接有螺旋板22。
[0035]固定架1的一侧连接有第二电机23，第二电机23的输出端与转动轴20的一端传动连接，通过第二电机23的输出端带动转动轴20进行旋转，使得转动轴20会带动固定杆21以及螺旋板22进行旋转，此时螺旋板22会对煅烧炉内部的物料进行搅动，提高物料在煅烧炉内部的活动性，有利于提高煅烧炉的工作效率;
[0036]另外，需要特别说明的是，虽然煅烧炉在工作时温度较高，但是收到火焰温度直接影响的部件(旋转轴20、固定杆21、螺旋板22、进料管5、连接条11、撒料盘12)均采用耐高温的镍基合金材料制成，它具有出色的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，在高温下能保持良好的力学性能，可用于制造煅烧炉内部承受高温的关键结构部件，并且其为公知技术，本领域技术人员是能够且应当清楚其具体的功能与结构的，故在此不做过多赘述。
[0037]本实用新型使用时：
[0038]首先，人员通过投料管8对物料进行加入，物料会通过进料管5进入煅烧炉的内部，利用第一电机17的输出端带动转轴18旋转，使得转轴18带动主动齿轮19进行转动，此时主动齿轮19会带动传动齿轮9进行转动;
[0039]其次，传动齿轮9转动通过连接条11带动撒料盘12进行旋转，使得撒料盘12旋转的离心力可以将物料旋转撒至煅烧炉内部的不同位置，另外，因为撒料盘12底部开设有若干个通孔13，使得物料通过进料管5落在撒料盘12上时，一部分会通过通孔13落在撒料盘12的下方，多余部分会被撒料盘12旋转撒至其他位置，这样物料较为均匀的分布在煅烧炉内部，可以充分的进行预热;
[0040]与此同时，在传动齿轮9转动时还会带动连接条11在进料管5的内部进行旋转，使得连接条11可以对进料管5的内壁进行刮除，避免物料附着在进料管5的内壁，久而久之影响进料管5进料效率，同时在连接条11转动时还会带动支撑杆14进行转动，使得支撑杆14通过连接杆15带动搅杆16在进料管5的内部进行转动，进而使得搅杆16在转动时会对结块的物料进行打散;
[0041]然后，燃烧器4通过连接管与外部设备连接，外部设备将燃烧所需的气体输送给燃烧器4，使得燃烧器4可以产生火焰对物料进行煅烧，通过第二电机23的输出端带动转动轴20进行旋转，使得转动轴20会带动固定杆21以及螺旋板22进行旋转，此时螺旋板22会对煅烧炉内部的物料进行搅动，提高物料在煅烧炉内部的活动性，有利于提高煅烧炉的工作效率;
[0042]最后，排料壳3中设有阀门，在煅烧炉对物料进行煅烧工作时，排料壳3关闭，在物料煅烧工作完成后，排料壳3打开使得物料可以通过排料壳3进行排出。
[0043]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
