权利要求
1.一种方形锂电池切割回收装置，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)包括顶板(101)和底板(102)，底板(102)中部设有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的滑座上固接有U形架(3)，顶板(101)底部前后相对设有两个切割机(4)，底板(102)右侧设有进料仓(5)，进料仓(5)的入口贯穿顶板(101)，进料仓(5)远离U形架(3)的一侧设有第一推动件(6)，第一推动件(6)用于将待切割锂电池从进料仓(5)推向U形架(3)，底板(102)上前后相对设有两个第一出料通道(7)，两个第一出料通道(7)分别与两个切割机(4)对应设置，顶板(101)底部左侧设有第二推动件，底板(102)上与第二推动件对应设置有第二出料通道(8)。
2.如权利要求1所述的一种方形锂电池切割回收装置，其特征在于：进料仓(5)下部前后两侧均开有通口，进料仓(5)下部后侧安装有第一伸缩驱动件(9)，第一推动件(6)与第一伸缩驱动件(9)的伸缩端相连接，第一推动件(6)能够滑动贯穿进料仓(5)的通口。
3.如权利要求2所述的一种方形锂电池切割回收装置，其特征在于：第二推动件包括推板(10)，顶板(101)底部左侧安装有第二伸缩驱动件(11)，推板(10)与第二伸缩驱动件(11)的伸缩端相连接，推板(10)上转动连接有至少一个推杆(12)，第二推动件上安装有数目与推杆(12)相同且位置一一对应的电机一(13)，推杆(12)的转轴分别与对应的电机一(13)的驱动轴传动连接。
4.如权利要求3所述的一种方形锂电池切割回收装置，其特征在于：U形架(3)顶部安装有第三伸缩驱动件(14)，第三伸缩驱动件(14)的伸缩端朝下并连接有夹板(15)，夹板(15)滑动连接于U形架(3)内。
5.如权利要求4所述的一种方形锂电池切割回收装置，其特征在于：第二出料通道(8)包括相互交叉的第一滑道(801)和第二滑道(802)，第一滑道(801)和第二滑道(802)的交叉处转动连接有转动板(16)，第二出料通道(8)外一侧安装有电机二(17)，转动板(16)的转轴与电机二(17)的驱动轴传动连接。
6.如权利要求5所述的一种方形锂电池切割回收装置，其特征在于：底板(102)的右前侧设有定位板(18)，定位板(18)与U形架(3)对应设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池回收处理技术领域，尤其涉及一种方形锂电池切割回收装置。
背景技术
[0002]近年来，随着科技的飞速发展和应用市场的不断扩大，锂电池的应用领域越来越广泛，特别是在电动汽车、储能设备等领域。锂电池通过拆解回收，能够使电池中的可循环利用物质再生产、利用，促进资源的可持续发展，减少资源浪费。
[0003]锂电池通常有两种外形，圆柱形和方形，传统废旧方形锂电池的回收处理方式依赖人工操作，即通过手动使用工具切割锂电池外壳，然后拆解取出电芯、正负极端子等高价值材料，在面对大规模的锂电池回收处理时，人工逐个拆解处理的效率较低，无法满足需求。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种方形锂电池切割回收装置。
[0005]技术方案为：一种方形锂电池切割回收装置，包括有机架，机架包括顶板和底板，底板中部设有电动滑轨，电动滑轨的滑座上固接有U形架，顶板底部前后相对设有两个切割机，底板右侧设有进料仓，进料仓的入口贯穿顶板，进料仓远离U形架的一侧设有第一推动件，第一推动件用于将待切割锂电池从进料仓推向U形架，底板上前后相对设有两个第一出料通道，两个第一出料通道分别与两个切割机对应设置，顶板底部左侧设有第二推动件，底板上与第二推动件对应设置有第二出料通道。
[0006]进一步，进料仓下部前后两侧均开有通口，进料仓下部后侧安装有第一伸缩驱动件，第一推动件与第一伸缩驱动件的伸缩端相连接，第一推动件能够滑动贯穿进料仓的通口。
[0007]进一步，第二推动件包括推板，顶板底部左侧安装有第二伸缩驱动件，推板与第二伸缩驱动件的伸缩端相连接，推板上转动连接有至少一个推杆，第二推动件上安装有与推杆数目相同且位置一一对应的电机一，推杆的转轴分别与对应电机一的驱动轴传动连接。
[0008]进一步，U形架顶部安装有第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的伸缩端朝下并连接有夹板，夹板滑动连接于U形架内。
[0009]进一步，第二出料通道包括相互交叉的第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道的交叉处转动连接有转动板，第二出料通道外一侧安装有电机二，转动板的转轴与电机二的驱动轴传动连接。
[0010]进一步，底板的右前侧设有定位板，定位板与U形架对应设置。
[0011]有益效果为：本实用新型通过自动化切割和分类回收流程，能够大幅减少人工干预，实现废旧方形锂电池的快速、批量处理，从而显著提升废旧方形锂电池的回收处理效率，满足大规模锂电池回收处理的需求。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的另一种整体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型第一推动件与进料仓的安装结构示意图。
[0015]图4为本实用新型推板和推杆的安装结构示意图。
[0016]图5为本实用新型转动板的安装结构示意图。
[0017]附图中各零部件的标记如下：1-机架，101-顶板，102-底板，2-电动滑轨，3-U形架，4-切割机，5-进料仓，6-第一推动件，7-第一出料通道，8-第二出料通道，801-第一滑道，802-第二滑道，9-第一伸缩驱动件，10-推板，11-第二伸缩驱动件，12-推杆，13-电机一，14-第三伸缩驱动件，15-夹板，16-转动板，17-电机二，18-定位板。
具体实施方式
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0022]请参阅图1-图5，一种方形锂电池切割回收装置，包括有机架1，机架1包括顶板101和底板102，底板102中部设有电动滑轨2，电动滑轨2的滑座上固接有U形架3，U形架3用于承载待切割的锂电池，U形架3的宽度略小于锂电池的宽度，通过电动滑轨2驱动滑座移动，带动U形架3及待切割的锂电池在机架上移动，顶板101底部前后相对设有两个切割机4，两个切割机4之间的距离大于U形架3的宽度，且为预设的待切割宽度，两个切割机4分别用于对待切割锂电池的前端正负极端子和后壳进行切割，底板102右侧设有进料仓5，进料仓5的入口贯穿顶板101，进料仓5用于放置待切割的锂电池，进料仓5远离U形架3的一侧设有第一推动件6，第一推动件6用于将待切割锂电池从进料仓5推向U形架3，底板102上前后相对设有两个第一出料通道7，两个第一出料通道7分别与两个切割机4对应设置，两个第一出料通道7分别用于进行被切割后的锂电池的正负极端子和后壳的出料，顶板101底部左侧设有第二推动件，底板102上与第二推动件对应设置有第二出料通道8，切割完成的锂电池外壳前后均具有开口，电芯处于锂电池外壳中间，此时，通过第二推动件分次对电芯部分和锂电池外壳进行推落至第二出料通道8进行出料。
[0023]进料仓5下部前后两侧均开有通口，进料仓5下部后侧安装有第一伸缩驱动件9，第一推动件6与第一伸缩驱动件9的伸缩端相连接，第一推动件6能够滑动贯穿进料仓5的通口。
[0024]第二推动件包括推板10，顶板101底部左侧安装有第二伸缩驱动件11，推板10与第二伸缩驱动件11的伸缩端相连接，推板10上转动连接有两个推杆12，第二推动件上安装有两个电机一13，两个推杆12的转轴分别与两个电机一13的驱动轴传动连接，推杆12处于水平状态时，推杆12的边缘不超过推板10的边缘，从而推板10在锂电池的外壳对电芯进行推动时，锂电池的外壳不受影响，而当推杆12被转动至垂直状态时，推杆12的边缘超过推板10的边缘，且足以与锂电池的外壳接触，从而能够通过推杆12对锂电池的外壳进行推动。
[0025]U形架3顶部安装有第三伸缩驱动件14，第三伸缩驱动件14的伸缩端朝下并连接有夹板15，夹板15滑动连接于U形架3内，夹板15用于夹持锂电池外壳，限制其位移，确保切割时的稳定性。
[0026]第二出料通道8包括相互交叉的第一滑道801和第二滑道802，第一滑道801和第二滑道802的交叉处转动连接有转动板16，第二出料通道8外一侧安装有电机二17，转动板16的转轴与电机二17的驱动轴传动连接，通过电机二17驱动转动板16转动，以切换第一滑道801和第二滑道802，使得两个不同的物料能够分别通过第一滑道801和第二滑道802进行出料。
[0027]底板102的右前侧设有定位板18，定位板18与U形架3对应设置，当第一推动件6将待切割锂电池从进料仓5推向U形架3时，定位板18能够限制待切割锂电池在U形架3上的移动范围，以确保锂电池的前后两端待切割部位能够精确与两个切割机4分别对应。
[0028]工作原理：初始时，推杆12处于水平状态，避免与锂电池的外壳接触，使用时，将需要切割回收的废旧方形锂电池依次堆叠放置于进料仓5内，之后通过第一伸缩驱动件9的伸缩端伸长，驱动第一推动件6在进料仓5内进行滑动，以对处于最底下的锂电池进行推动，使其通过进料仓5前侧通口移动至U形架3上，并与定位板18所抵触，使得锂电池的前后两端待切割部位能够精确与两个切割机4分别对应，再通过第三伸缩驱动件14的伸缩端伸长，使夹板15对锂电池外壳形成夹持，限制锂电池的位移，随后，通过电动滑轨2驱动滑座带动U形架3及其上的锂电池从机架1右侧移动至左侧，在U形架3移动经过切割机4时，切割机4的锯片对锂电池的前后两侧进行切割，使锂电池的正负极端子和后壳切割下来，并分别向下掉落至下方的第一出料通道7进行出料，当U形架3移动至机架1左侧时，通过第二伸缩驱动件11的伸缩端伸长，驱动推板10对电芯进行推动，直至电芯向下掉落至第一滑道801进行出料，随后，通过第二伸缩驱动件11的伸缩端收缩，驱动第二推动件反向移动复位，接着，通过第三伸缩驱动件14的伸缩端收缩，使夹板15解除对锂电池外壳的位移限制，然后通过两个电机一13分别驱动各自对应的推杆12由初始的水平状态转动至竖直状态，与此同时，通过电机二17驱动转动板16转动至形成第二滑道802，再通过第二伸缩驱动件11的伸缩端伸长，驱动推板10及推杆12向锂电池外壳移动，从而推杆12对锂电池外壳进行推动，直至锂电池外壳推落至第二滑道802进行出料，完成一个锂电池的切割和回收操作，之后，装置重复上述操作，继续对堆叠在进料仓5上的其他待切割锂电池进行切割和回收，整个过程中提高了自动化切割和分类回收流程，减少了人工干预，实现废旧方形锂电池的快速、批量处理。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
说明书附图(5)
