权利要求

1.一种快速脱模合金浇铸模具，包括闭式冷却塔(1)，其特征在于：所述闭式冷却塔(1)的侧面设有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)与闭式冷却塔(1)之间设有中间管(3)，且所述冷却水箱(2)的侧面设有支管二(5)，所述支管二(5)远离冷却水箱(2)的一端连通有循环泵(6)，所述循环泵(6)的侧面设有模具冷却水仓(7)，所述模具冷却水仓(7)的底部设有推车(9)，所述推车(9)的顶部固定连接有限位板(14)，且所述推车(9)的底部固定连接有固定架(10)，所述推车(9)的侧面固定连接有车把(13)，所述模具冷却水仓(7)的侧面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定连接有翻转电机(16)，所述翻转电机(16)的输出轴贯穿模具冷却水仓(7)的侧面并固定连接有合金浇注板(17)，所述合金浇注板(17)的侧面固定连接有凸杆(18)，所述凸杆(18)的侧面固定连接有限位杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模合金浇铸模具，其特征在于：所述闭式冷却塔(1)的侧面连通有侧面连接模具冷却水仓(7)侧面的支管一(4)。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模合金浇铸模具，其特征在于：所述模具冷却水仓(7)的侧面设有水仓进水管(8)，所述水仓进水管(8)与支管一(4)的侧面贯通。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模合金浇铸模具，其特征在于：所述模具冷却水仓(7)的底部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内侧与限位板(14)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模合金浇铸模具，其特征在于：所述推车(9)的前侧固定连接有警示反光条(12)。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模合金浇铸模具，其特征在于：所述固定架(10)的内侧通过转轴转动连接有轮子(11)，所述轮子(11)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱模合金浇铸模具，其特征在于：所述模具冷却水仓(7)的外侧固定连接有限位座(20)，所述限位座(20)的侧面与限位杆(19)卡接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及合金浇铸模具技术领域，特别涉及一种快速脱模合金浇铸模具。

背景技术

[0002]合金浇铸绝大多数品种的合金生产为火法冶金过程。除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，浇铸是将液态铁合金变成固态铁合金最常用的方法，其所用的设备多为铁水包、浇铸模具、浇铸机等,而一般采用石墨坩埚作为浇铸模具，在氰化金泥、冶炼渣回收合金浇铸时使用石墨坩埚作为浇铸模具过程中，全泥氰化炭浆法提金氰化金泥、冶炼渣贫化冶炼回收浇铸模具缺点：1、全泥氰化炭浆法提金氰化金泥、冶炼渣贫化冶炼结束合金浇铸过程中，采用石墨坩埚作为浇铸模具，由于石墨材质具有高温易氧化的特性，浇铸过程坩埚内壁磨损严重，同时模具坩埚内壁“中间大、两头小”，合金无法脱落，需要强制报废损坏坩埚，坩埚重复利用率低，消耗量大;2、浇铸时合金嵌入石墨层内，由于石墨熔点高，该部分夹杂合金难回收，造成金属流失;3、模具坩埚内壁磨损后，内部合金和坩埚接触面不规则，合金和坩埚局部镶嵌，脱模时需要将模具及合金整体从高处放下多次，方能将合金脱出，作业过程机械化程度低、劳动量大;4、坩埚坩埚预热、冷却缓慢，作业周期长，大面积占用作业场地。合金浇铸时金属熔体温度达1100-1200℃，需要提前预热坩埚，否则内壁急剧升温后，坩埚内外壁温度差大，坩埚大面积破裂，存在安全隐患，每次浇铸前需烘烤模具坩埚20min，浇铸完成后，坩埚自然冷却，8-10h后方能冷却至常温，作业需要连续浇铸时，同时占用大量坩埚，模具预热到脱模周期长。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种快速脱模合金浇铸模具，以解决现有的问题。

[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模合金浇铸模具，包括闭式冷却塔，所述闭式冷却塔的侧面设有冷却水箱，所述冷却水箱与闭式冷却塔之间设有中间管，且所述冷却水箱的侧面设有支管二，所述支管二远离冷却水箱的一端连通有循环泵，所述循环泵的侧面设有模具冷却水仓，所述模具冷却水仓的底部设有推车，所述推车的顶部固定连接有限位板，且所述推车的底部固定连接有固定架，所述推车的侧面固定连接有车把，所述模具冷却水仓的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿模具冷却水仓的侧面并固定连接有合金浇注板，所述合金浇注板的侧面固定连接有凸杆，所述凸杆的侧面固定连接有限位杆，全泥氰化炭浆法提金氰化金泥、冶炼渣贫化合金浇铸时石墨坩埚模具损耗大、脱模过程劳动强度大、浇铸合金冷却速度慢、转移不便问题。发明通过冷却水箱、循环泵、闭式冷却塔、模具、翻转电机、连接管路制成合金自动快速脱模系统，使用时打开循环泵、喷淋塔后，在循环泵作用下冷却水在模具冷却水仓、冷却水箱、闭式冷却塔内循环，在冷却塔作用下，可实现循环水快速降温，进而快速冷却模具内浇铸高温合金，模具主体由浇铸区、冷却水仓、移动推车、翻转电机、连接管道组成，浇铸区由高温耐磨材料焊接而成“上宽下窄”梯形台，浇铸前在底部铺设易脱模垫层，便于浇铸合金快速脱模，浇铸区外焊制冷却水仓、用于冷却高温合金，水仓进水采用低进高出模式，模具主体下方焊接推车方便模具浇铸、转移，脱模在电机驱动下实现模具翻转，从而使得合金脱落。

[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭式冷却塔的侧面连通有侧面连接模具冷却水仓侧面的支管一。

[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具冷却水仓的侧面设有水仓进水管，所述水仓进水管与支管一的侧面贯通。

[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具冷却水仓的底部开设有限位槽，所述限位槽的内侧与限位板卡接。

[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推车的前侧固定连接有警示反光条。

[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内侧通过转轴转动连接有轮子，所述轮子的数量为四个;模具冷却水仓下方通过限位板和限位槽安装推车，解决了模具移动不便，浇铸、转移过程需要将坩埚放置在小车上，浇铸时需要多次上下小车，劳动强度大的问题，同时可避免推车与冷却水仓的位置不一致，导致物料掉落到地面上。

[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具冷却水仓的外侧固定连接有限位座，所述限位座的侧面与限位杆卡接，模具冷却水仓侧面设有的限位座内侧卡接凸杆侧面的限位杆，凸杆连接在合金浇注板侧面可对翻转电机进行180度的限位，从而实现合金浇注板的翻转作业。

[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012]本实用新型通过模具冷却水仓下方通过限位板和限位槽安装推车，解决了模具移动不便，浇铸、转移过程需要将坩埚放置在小车上，浇铸时需要多次上下小车，劳动强度大的问题，同时可避免推车与冷却水仓的位置不一致，导致物料掉落到地面上，模具冷却水仓侧面设有的限位座内侧卡接凸杆侧面的限位杆，凸杆连接在合金浇注板侧面可对翻转电机进行180度的限位，从而实现合金浇注板的翻转作业。

[0013]本实用新型通过全泥氰化炭浆法提金氰化金泥、冶炼渣贫化合金浇铸时石墨坩埚模具损耗大、脱模过程劳动强度大、浇铸合金冷却速度慢、转移不便问题，发明通过冷却水箱、循环泵、闭式冷却塔、模具、翻转电机、连接管路制成合金自动快速脱模系统，使用时打开循环泵、喷淋塔后，在循环泵作用下冷却水在模具冷却水仓、冷却水箱、闭式冷却塔内循环，在冷却塔作用下，可实现循环水快速降温，进而快速冷却模具内浇铸高温合金，模具主体由浇铸区、冷却水仓、移动推车、翻转电机、连接管道组成，浇铸区由高温耐磨材料焊接而成“上宽下窄”梯形台，浇铸前在底部铺设易脱模垫层，便于浇铸合金快速脱模，浇铸区外焊制冷却水仓、用于冷却高温合金，水仓进水采用低进高出模式，模具主体下方焊接推车方便模具浇铸、转移，脱模在电机驱动下实现模具翻转，从而使得合金脱落。

附图说明

[0014]图1为本实用新型的结构主视图;

[0015]图2为本实用新型的结构推车图;

[0016]图3为本实用新型的结构合金浇注板图;

[0017]图4为本实用新型的结构模具冷切水仓图。

[0018]图中：1、闭式冷却塔;2、冷却水箱;3、中间管;4、支管一;5、支管二;6、循环泵;7、模具冷却水仓;8、水仓进水管;9、推车;10、固定架;11、轮子;12、警示反光条;13、车把;14、限位板;15、固定板;16、翻转电机;17、合金浇注板;18、凸杆;19、限位杆;20、限位座;21、限位槽。

具体实施方式

[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供了一种快速脱模合金浇铸模具，包括闭式冷却塔1，闭式冷却塔1的侧面设有冷却水箱2，冷却水箱2与闭式冷却塔1之间设有中间管3，且冷却水箱2的侧面设有支管二5，支管二5远离冷却水箱2的一端连通有循环泵6，循环泵6的侧面设有模具冷却水仓7，模具冷却水仓7的底部设有推车9，推车9的顶部固定连接有限位板14，且推车9的底部固定连接有固定架10，推车9的侧面固定连接有车把13，模具冷却水仓7的侧面固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定连接有翻转电机16，翻转电机16的输出轴贯穿模具冷却水仓7的侧面并固定连接有合金浇注板17，合金浇注板17的侧面固定连接有凸杆18，凸杆18的侧面固定连接有限位杆19，全泥氰化炭浆法提金氰化金泥、冶炼渣贫化合金浇铸时石墨坩埚模具损耗大、脱模过程劳动强度大、浇铸合金冷却速度慢、转移不便问题。发明通过冷却水箱2、循环泵6、闭式冷却塔1、模具、翻转电机16、连接管路制成合金自动快速脱模系统，使用时打开循环泵6、喷淋塔后，在循环泵6作用下冷却水在模具冷却水仓7、冷却水箱2、闭式冷却塔1内循环，在冷却塔作用下，可实现循环水快速降温，进而快速冷却模具内浇铸高温合金，模具主体由浇铸区、冷却水仓、移动推车9、翻转电机16、连接管道组成，浇铸区由高温耐磨材料焊接而成“上宽下窄”梯形台，浇铸前在底部铺设易脱模垫层，便于浇铸合金快速脱模，浇铸区外焊制冷却水仓、用于冷却高温合金，水仓进水采用低进高出模式，模具主体下方焊接推车9方便模具浇铸、转移，脱模在电机驱动下实现模具翻转，从而使得合金脱落。

[0021]闭式冷却塔的侧面连通有侧面连接模具冷却水仓7侧面的支管一4，模具冷却水仓7的侧面设有水仓进水管，水仓进水管与支管一4的侧面贯通，模具冷却水仓7的底部开设有限位槽21，限位槽21的内侧与限位板14卡接。

[0022]推车9的前侧固定连接有警示反光条12，固定架10的内侧通过转轴转动连接有轮子11，轮子11的数量为四个;模具冷却水仓7下方通过限位板14和限位槽21安装推车9，解决了模具移动不便，浇铸、转移过程需要将坩埚放置在小车上，浇铸时需要多次上下小车，劳动强度大的问题，同时可避免推车9与冷却水仓的位置不一致，导致物料掉落到地面上，模具冷却水仓7的外侧固定连接有限位座20，限位座20的侧面与限位杆19卡接，模具冷却水仓7侧面设有的限位座20内侧卡接凸杆18侧面的限位杆19，凸杆18连接在合金浇注板17侧面可对翻转电机16进行180度的限位，从而实现合金浇注板17的翻转作业。

[0023]具体使用时，首先，模具冷却水仓7下方通过限位板14和限位槽21安装推车9，解决了模具移动不便，浇铸、转移过程需要将坩埚放置在小车上，浇铸时需要多次上下小车，劳动强度大的问题，同时可避免推车9与冷却水仓的位置不一致，导致物料掉落到地面上，全泥氰化炭浆法提金氰化金泥、冶炼渣贫化合金浇铸时石墨坩埚模具损耗大、脱模过程劳动强度大、浇铸合金冷却速度慢、转移不便问题，发明通过冷却水箱2、循环泵6、闭式冷却塔1、模具、翻转电机16、连接管路制成合金自动快速脱模系统，使用时打开循环泵6、喷淋塔后，在循环泵6作用下冷却水在模具冷却水仓7、冷却水箱2、闭式冷却塔1内循环，在冷却塔作用下，可实现循环水快速降温，进而快速冷却模具内浇铸高温合金，模具主体由浇铸区、冷却水仓、移动推车9、翻转电机16、连接管道组成，浇铸区由高温耐磨材料焊接而成“上宽下窄”梯形台，浇铸前在底部铺设易脱模垫层，便于浇铸合金快速脱模，浇铸区外焊制冷却水仓、用于冷却高温合金，水仓进水采用低进高出模式，模具主体下方焊接推车9方便模具浇铸、转移，脱模在电机驱动下实现模具翻转，从而使得合金脱落。

[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(4)