权利要求

1.一种晶体碳化硅加工废水处理装置，包括中和池(1)，其特征在于：所述中和池(1)顶部等距设置有若干投料管(2)，所述中和池(1)背面设置有酸水机构(3)，所述中和池(1)正面设置有碱水机构(4)，所述中和池(1)右端设置有输送管(5)，所述输送管(5)右端设置有絮凝机构(6)，所述投料管(2)内部下方通过弹簧滑动安装有分料斗(10)，所述分料斗(10)外壁固定安装有U形架(11)，所述U形架(11)底端外壁贯穿且转动安装有转棍(12)，所述中和池(1)内壁顶部转动安装有电动转杆(13)，所述电动转杆(13)下方设置促进废水与药剂混合的混合装置(18)，所述输送管(5)内部设置有对废水中药剂粉末截留的优化装置(19)，所述电动转杆(13)顶端外壁等距且固定安装有若干扫料杆(14)，所述中和池(1)内部上方固定安装有网孔板(15)，所述电动转杆(13)底端外壁固定安装有刮板(16)，所述刮板(16)外壁对称且固定安装有若干角形板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述中和池(1)用于中和酸水与碱水，所述酸水机构(3)用于收集碳化硅加工废水，所述碱水机构(4)和酸水机构(3)均与中和池(1)连通，所述絮凝机构(6)右侧通过管道连通有过滤池(7)，所述絮凝机构(6)用于降低颗粒物在废水中的悬浮性，所述过滤池(7)内部设置有分隔板(8)，所述过滤池(7)内壁右侧设置有电动伸缩板(9)，所述电动伸缩板(9)底部与分隔板(8)顶部接触，所述弹簧为分料斗(10)提供垂直复位的力，所述转棍(12)外壁位于扫料杆(14)运动轨迹上，所述电动转杆(13)底端活动贯穿网孔板(15)内部，所述刮板(16)顶部与网孔板(15)底部接触，所述角形板(17)对网孔板(15)落下的药剂进行导向下落。

3.根据权利要求2所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述混合装置(18)包括传动杆(181)，所述传动杆(181)顶部固定安装在电动转杆(13)底部，所述传动杆(181)底端外壁固定安装有若干扰流板(182)，所述扰流板(182)U形槽内部转动安装有传动辊(183)。

4.根据权利要求3所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述传动杆(181)外壁开设有非自锁式往复螺旋槽，若干所述扰流板(182)在传动杆(181)外壁为等距分布，所述扰流板(182)底部开设有U形槽，所述传动辊(183)外壁与中和池(1)内壁底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述传动杆(181)往复螺旋槽外壁贯穿且活动安装有弧面板(184)，所述弧面板(184)外壁对称且固定安装有两个斜面板(185)，所述斜面板(185)远离弧面板(184)一端固定安装有检测机构(186)，所述检测机构(186)外壁滑动安装在中和池(1)内壁处，且检测机构(186)对中和池(1)内部废水的酸碱值进行检测。

6.根据权利要求5所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述优化装置(19)包括U形滑板(191)，所述U形滑板(191)上下两端均通过弹簧滑动安装在输送管(5)内部，且U形滑板(191)内置有加热器，所述U形滑板(191)内部固定安装有长杆(192)，所述输送管(5)内部转动安装有圆环板(193)，所述圆环板(193)内部等距且固定安装有若干拦截网板(194)，所述拦截网板(194)远离圆环板(193)一端固定安装有传动环(195)。

7.根据权利要求6所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述弹簧为U形滑板(191)的水平滑动提供复位的力，所述U形滑板(191)靠近中和池(1)一端弧面与检测机构(186)外壁接触，所述长杆(192)远离中和池(1)一端开设有非自锁式螺旋槽，所述传动环(195)内部贯穿且螺旋连接在长杆(192)螺旋槽外壁处。

8.根据权利要求7所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于：所述输送管(5)内部通过弹簧滑动安装有滤板(196)，所述滤板(196)位于圆环板(193)远离U形滑板(191)一侧，所述滤板(196)靠近圆环板(193)一侧边缘处固定安装有抵触块(197)，所述圆环板(193)靠近滤板(196)一侧固定安装有半圆板(198)，所述半圆板(198)弧面与抵触块(197)外壁接触。

9.一种晶体碳化硅加工废水处理装置的使用方法，采用权利要求8所述的一种晶体碳化硅加工废水处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：酸水机构(3)与碱水机构(4)按预定比例同步向中和池(1)内部注入水源，酸水即晶体碳化硅加工废水，通过向中和池(1)内部注入碱水对废水的pH值进行调节，之后通过输送管(5)将中和完成的废水输入絮凝机构(6)内部进行絮凝，再通过管道将絮凝完成的废水输入过滤池(7)，通过隔板(8)对废水中滤液进行分隔，再依靠电动伸缩板(9)对隔板(8)顶部残留滤液进行刮动;

S2：在中和池(1)注入废水时，通过投料管(2)向中和池(1)内部投入药剂，药剂通过分料斗(10)落下，而分料斗(10)通过自身隔绝中和池(1)对投料管(2)内壁辐射的湿气;

S3：在此之前启动电动转杆(13)，电动转杆(13)沿着中和池(1)内壁顶部转动时带动扫料杆(14)公转，扫料杆(14)公转时抵触转棍(12)外壁产生摩擦力，此时转棍(12)依靠摩擦力开始沿着U形架(11)外壁自转，且在扫料杆(14)的抵触下促使转棍(12)产生向上运动的力，转棍(12)促使U形架(11)顶动分料斗(10)沿着投料管(2)内壁向上滑动，之后分料斗(10)通过弹簧弹力复位，往复如此;

S4：电动转杆(13)自转时带动刮板(16)公转，刮板(16)公转时对网孔板(15)底部残留的药剂或废水颗粒物进行刮动，通过网孔板(15)对结块落下的药剂进行拦截，借助扫料杆(14)进行公转碾压粉碎，且公转的刮板(16)带动角形板(17)公转，角形板(17)公转过程中通过自身斜面对落下的药剂进行二次疏导。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及晶体碳化硅加工技术领域，具体为一种晶体碳化硅加工废水处理装置及方法。

背景技术

[0002]碳化晶体在生产过程中通常需要添加与使用各种酸碱溶液及其他试剂，该类化学药剂在碳化晶体生产完成后若未经处理而直接排放，其内含的化学成分容易对环境产生巨大污染和危害，不利于对环境的维护。

[0003]专利公告号为CN219526362U的专利公开了一种晶体碳化硅加工废水处理装置，包括过滤结构及中和结构;所述过滤结构包括过滤池与工作台等;所述过滤池内固定连接有过滤板;所述废水池底端固定连接有排水管;目前现有的设备中包括废水收集管道、废水收集池，净化管与净化设备等设备构成，其中，废水收集管道一端与碳化硅粒度分级系统连接，另一端连接废水收集池，废水收集池连接净化设备及中水池等设备，目前现有技术中，是将各类排放物汇合到指定位置统一处理，处理后将产生滤液，滤液会被制成滤饼作为副产品销售，且在被制作成滤饼之前需将滤液统一回收，回收时过滤板上的滤液会有残留，残留多了可能会导致堵塞，影响下次回收。

[0004]但是目前该装置还存在不足之处：该装置将过滤板上残留的滤液经推板推到过滤管处，避免滤液残留，但是中和池内部的碳化硅废水仅靠自然中和难以快速且均匀调节pH值，长期如此容易降低对废水的中和处理与酸碱度调节效果，难以保证废水整体的pH值处于达标。

发明内容

[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种晶体碳化硅加工废水处理装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种晶体碳化硅加工废水处理装置，包括中和池，所述中和池顶部等距设置有若干投料管，所述中和池背面设置有酸水机构，所述中和池正面设置有碱水机构，所述中和池右端设置有输送管，所述输送管右端设置有絮凝机构，所述投料管内部下方通过弹簧滑动安装有分料斗，所述分料斗外壁固定安装有U形架，所述U形架底端外壁贯穿且转动安装有转棍，所述中和池内壁顶部转动安装有电动转杆，所述电动转杆下方设置促进废水与药剂混合的混合装置，所述输送管内部设置有对废水中药剂粉末截留的优化装置，所述电动转杆顶端外壁等距且固定安装有若干扫料杆，所述中和池内部上方固定安装有网孔板，所述电动转杆底端外壁固定安装有刮板，所述刮板外壁对称且固定安装有若干角形板。

[0007]根据上述技术方案，所述中和池用于中和酸水与碱水，所述酸水机构用于收集碳化硅加工废水，所述碱水机构和酸水机构均与中和池连通，所述絮凝机构右侧通过管道连通有过滤池，所述絮凝机构用于降低颗粒物在废水中的悬浮性，所述过滤池内部设置有分隔板，所述过滤池内壁右侧设置有电动伸缩板，所述电动伸缩板底部与分隔板顶部接触，所述弹簧为分料斗提供垂直复位的力，所述转棍外壁位于扫料杆运动轨迹上，所述电动转杆底端活动贯穿网孔板内部，所述刮板顶部与网孔板底部接触，所述角形板对网孔板落下的药剂进行导向下落，酸水机构与碱水机构按预定比例同步向中和池内部注入水源，酸水即晶体碳化硅加工废水，通过向中和池内部注入碱水对废水的pH值进行调节，之后通过输送管将中和完成的废水输入絮凝机构内部进行絮凝，再通过管道将絮凝完成的废水输入过滤池，通过隔板对废水中滤液进行分隔，再依靠电动伸缩板对隔板顶部残留滤液进行刮动，通过管道将滤液排出过滤池进行按压成饼，作为副产品销售;在中和池注入废水时，通过投料管向中和池内部投入药剂，药剂通过分料斗落下，而分料斗通过自身隔绝中和池对投料管内壁辐射的湿气，在此之前启动电动转杆，电动转杆沿着中和池内壁顶部转动时带动扫料杆公转，扫料杆公转时抵触转棍外壁产生摩擦力，此时转棍依靠摩擦力开始沿着U形架外壁自转，且在扫料杆的抵触下促使转棍产生向上运动的力，转棍促使U形架顶动分料斗沿着投料管内壁向上滑动，之后分料斗通过弹簧弹力复位，往复如此，且分料斗落下的药剂通过自转的转棍进行疏导，实现并非聚集且垂直下落;电动转杆自转时带动刮板公转，刮板公转时对网孔板底部残留的药剂或废水颗粒物进行刮动，通过网孔板对结块落下的药剂进行拦截，借助扫料杆进行公转碾压粉碎，且公转的刮板带动角形板公转，角形板公转过程中通过自身斜面对落下的药剂进行二次疏导，且刮板不断拍击下落的药剂，使得药剂在下落过程中广泛分布于废水中。

[0008]根据上述技术方案，所述混合装置包括传动杆，所述传动杆顶部固定安装在电动转杆底部，所述传动杆底端外壁固定安装有若干扰流板，所述扰流板U形槽内部转动安装有传动辊。

[0009]根据上述技术方案，所述传动杆外壁开设有非自锁式往复螺旋槽，若干所述扰流板在传动杆外壁为等距分布，所述扰流板底部开设有U形槽，所述传动辊外壁与中和池内壁底部接触，电动转杆自转时带动传动杆旋转，传动杆带动扰流板对中和池内部下方进行公转扰动，且扰流板带动传动辊沿着中和池内壁底部公转产生摩擦力，传动辊通过摩擦力开始在扰流板U形槽内部自转，传动辊通过自转扰动水流从而增添扰流板对废水的扰动效果。

[0010]根据上述技术方案，所述传动杆往复螺旋槽外壁贯穿且活动安装有弧面板，所述弧面板外壁对称且固定安装有两个斜面板，所述斜面板远离弧面板一端固定安装有检测机构，所述检测机构外壁滑动安装在中和池内壁处，且检测机构对中和池内部废水的酸碱值进行检测，传动杆自转时通过自身外壁非自锁式往复螺旋槽驱动弧面板产生向下运动的力且复位，弧面板向下运动且复位时带动斜面板同步运动，斜面板带动检测机构沿着中和池内壁同步滑动。

[0011]根据上述技术方案，所述优化装置包括U形滑板，所述U形滑板上下两端均通过弹簧滑动安装在输送管内部，且U形滑板内置有加热器，所述U形滑板内部固定安装有长杆，所述输送管内部转动安装有圆环板，所述圆环板内部等距且固定安装有若干拦截网板，所述拦截网板远离圆环板一端固定安装有传动环。

[0012]根据上述技术方案，所述弹簧为U形滑板的水平滑动提供复位的力，所述U形滑板靠近中和池一端弧面与检测机构外壁接触，所述长杆远离中和池一端开设有非自锁式螺旋槽，所述传动环内部贯穿且螺旋连接在长杆螺旋槽外壁处，检测机构向下滑动时解除对U形滑板的限位，U形滑板通过弹簧弹力带动自身内部的加热器沿着输送管内壁进行水平滑动，之后复位的检测机构抵触U形滑板弧面产生抵触力，此时U形滑板通过抵触力沿着输送管内壁滑动复位，往复如此，在U形滑板运动过程中带动长杆同步运动，长杆水平运动过程中通过螺旋槽驱动传动环产生旋转的力，传动环旋转时带动拦截网板产生旋转力，拦截网板公转时促使圆环板沿着输送管内壁公转，拦截网板公转时对输送管内部输送的废水中未彻底消融的药剂进行公转剔除。

[0013]根据上述技术方案，所述输送管内部通过弹簧滑动安装有滤板，所述滤板位于圆环板远离U形滑板一侧，所述滤板靠近圆环板一侧边缘处固定安装有抵触块，所述圆环板靠近滤板一侧固定安装有半圆板，所述半圆板弧面与抵触块外壁接触，圆环板公转时带动半圆板公转，半圆板公转时解除对抵触块的抵触，即同步解除对滤板的限位，此时滤板通过弹簧弹力由蓄力状态，带动抵触块猛然撞击圆环板外壁产生振动，当半圆板再次接触抵触块后推动滤板复位，往复如此。

[0014]一种晶体碳化硅加工废水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：酸水机构与碱水机构按预定比例同步向中和池内部注入水源，酸水即晶体碳化硅加工废水，通过向中和池内部注入碱水对废水的pH值进行调节，之后通过输送管将中和完成的废水输入絮凝机构内部进行絮凝，再通过管道将絮凝完成的废水输入过滤池，通过隔板对废水中滤液进行分隔，再依靠电动伸缩板对隔板顶部残留滤液进行刮动;

S2：在中和池注入废水时，通过投料管向中和池内部投入药剂，药剂通过分料斗落下，而分料斗通过自身隔绝中和池对投料管内壁辐射的湿气;

S3：在此之前启动电动转杆，电动转杆沿着中和池内壁顶部转动时带动扫料杆公转，扫料杆公转时抵触转棍外壁产生摩擦力，此时转棍依靠摩擦力开始沿着U形架外壁自转，且在扫料杆的抵触下促使转棍产生向上运动的力，转棍促使U形架顶动分料斗沿着投料管内壁向上滑动，之后分料斗通过弹簧弹力复位，往复如此;

S4：电动转杆自转时带动刮板公转，刮板公转时对网孔板底部残留的药剂或废水颗粒物进行刮动，通过网孔板对结块落下的药剂进行拦截，借助扫料杆进行公转碾压粉碎，且公转的刮板带动角形板公转，角形板公转过程中通过自身斜面对落下的药剂进行二次疏导。

[0015]本发明提供了一种晶体碳化硅加工废水处理装置及方法。具备以下有益效果：

(1)本发明通过分料斗、U形架、转棍、电动转杆、扫料杆、网孔板、刮板和角形板配合，通过上下运动的分料斗有效隔绝湿气侵袭投料管内壁，避免药剂凝结的同时，提升药剂下落的均匀性，且转棍自转有效扩大药剂的分撒范围，提升药剂与废水的接触面积，且能够更快调节废水的pH值，保证废水整体的pH值处于达标范围;通过刮板刮动有效避免网孔板网孔堵塞，避免药剂下落受阻，且刮板与角形板公转，在原有基础上进一步扩大药剂的分散范围，且防止落下的药剂中存在结块现象，有效提升废水pH值的调节效率。

[0016](2)本发明通过混合装置的设置，通过电动转杆、传动杆、扰流板、传动辊、弧面板、斜面板和检测机构配合，通过扰流板与传动辊增加底层废水的翻涌速率，使得废水整体与药剂的混合效果更佳，同时促使废水与碱水充分接触，两者叠加减少药剂沉淀的同时提升废水pH值的调节准确性;通过检测机构往复向下滑动且复位，有效扩大其对废水的检测范围，使得检测机构对不同深度废水的检测精度提升，便于了解废水pH值的中和进程，便于工作人员把握下一道工序的开始时间。

[0017](3)本发明通过优化装置的设置，通过检测机构、U形滑板、长杆、圆环板、拦截网板、传动环、滤板、抵触块和半圆板配合，通过U形滑板有效提升加热器对输送管内部废水的加热均匀性，改善废水的流动性，便于其絮凝过程中与混凝剂能够充分混合，同时拦截网板能够提升废水的纯粹性，避免未消融药剂与絮凝过程中添加的药剂接触产生不良的化学冲突;通过滤板往复水平运动推动水中药剂向靠近拦截网板方向运动，提升拦截网板对药剂的截留效果，同时依靠振动提升滤板自身对药剂的剔除效率，避免滤孔附着药剂导致输送管对废水的输送速率减缓从而耽误废水处理进程。

附图说明

[0018]图1为本发明整体的示意图;

图2为本发明整体的剖视示意图;

图3为本发明电动转杆周边结构示意图;

图4为本发明电动转杆周边结构剖视示意图;

图5为本发明混合装置示意图;

图6为本发明混合装置整体展示示意图;

图7为本发明优化装置示意图;

图8为本发明优化装置剖视示意图。

[0019]图中：1、中和池;2、投料管;3、酸水机构;4、碱水机构;5、输送管;6、絮凝机构;7、过滤池;8、隔板;9、电动伸缩板;10、分料斗;11、U形架;12、转棍;13、电动转杆;14、扫料杆;15、网孔板;16、刮板;17、角形板;18、混合装置;181、传动杆;182、扰流板;183、传动辊;184、弧面板;185、斜面板;186、检测机构;19、优化装置;191、U形滑板;192、长杆;193、圆环板;194、拦截网板;195、传动环;196、滤板;197、抵触块;198、半圆板。

具体实施方式

[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021]请参阅图1-图8，本发明的一个实施例为：一种晶体碳化硅加工废水处理装置，包括中和池1，中和池1顶部等距设置有若干投料管2，中和池1背面设置有酸水机构3，中和池1正面设置有碱水机构4，中和池1右端设置有输送管5，输送管5右端设置有絮凝机构6，投料管2内部下方通过弹簧滑动安装有分料斗10，分料斗10外壁固定安装有U形架11，U形架11底端外壁贯穿且转动安装有转棍12，中和池1内壁顶部转动安装有电动转杆13，电动转杆13下方设置促进废水与药剂混合的混合装置18，输送管5内部设置有对废水中药剂粉末截留的优化装置19，电动转杆13顶端外壁等距且固定安装有若干扫料杆14，中和池1内部上方固定安装有网孔板15，电动转杆13底端外壁固定安装有刮板16，刮板16外壁对称且固定安装有若干角形板17。

[0022]中和池1用于中和酸水与碱水，酸水机构3用于收集碳化硅加工废水，碱水机构4和酸水机构3均与中和池1连通，絮凝机构6右侧通过管道连通有过滤池7，絮凝机构6用于降低颗粒物在废水中的悬浮性，过滤池7内部设置有分隔板8，过滤池7内壁右侧设置有电动伸缩板9，电动伸缩板9底部与分隔板8顶部接触，弹簧为分料斗10提供垂直复位的力，转棍12外壁位于扫料杆14运动轨迹上，电动转杆13底端活动贯穿网孔板15内部，刮板16顶部与网孔板15底部接触，角形板17对网孔板15落下的药剂进行导向下落。

[0023]通过上下运动的分料斗10有效隔绝湿气侵袭投料管2内壁，避免药剂凝结的同时，提升药剂下落的均匀性，且转棍12自转有效扩大药剂的分撒范围，提升药剂与废水的接触面积，且能够更快调节废水的pH值，保证废水整体的pH值处于达标范围;通过刮板16刮动有效避免网孔板15网孔堵塞，避免药剂下落受阻，且刮板16与角形板17公转，在原有基础上进一步扩大药剂的分散范围，且防止落下的药剂中存在结块现象，有效提升废水pH值的调节效率。

[0024]使用时，酸水机构3与碱水机构4按预定比例同步向中和池1内部注入水源，酸水即晶体碳化硅加工废水，通过向中和池1内部注入碱水对废水的pH值进行调节，之后通过输送管5将中和完成的废水输入絮凝机构6内部进行絮凝，再通过管道将絮凝完成的废水输入过滤池7，通过隔板8对废水中滤液进行分隔，再依靠电动伸缩板9对隔板8顶部残留滤液进行刮动，通过管道将滤液排出过滤池7进行按压成饼，作为副产品销售;在中和池1注入废水时，通过投料管2向中和池1内部投入药剂，药剂通过分料斗10落下，而分料斗10通过自身隔绝中和池1对投料管2内壁辐射的湿气，在此之前启动电动转杆13，电动转杆13沿着中和池1内壁顶部转动时带动扫料杆14公转，扫料杆14公转时抵触转棍12外壁产生摩擦力，此时转棍12依靠摩擦力开始沿着U形架11外壁自转，且在扫料杆14的抵触下促使转棍12产生向上运动的力，转棍12促使U形架11顶动分料斗10沿着投料管2内壁向上滑动，之后分料斗10通过弹簧弹力复位，往复如此，且分料斗10落下的药剂通过自转的转棍12进行疏导，实现并非聚集且垂直下落;电动转杆13自转时带动刮板16公转，刮板16公转时对网孔板15底部残留的药剂或废水颗粒物进行刮动，通过网孔板15对结块落下的药剂进行拦截，借助扫料杆14进行公转碾压粉碎，且公转的刮板16带动角形板17公转，角形板17公转过程中通过自身斜面对落下的药剂进行二次疏导，且刮板16不断拍击下落的药剂，使得药剂在下落过程中广泛分布于废水中。

[0025]依据上述实施例，通过上下运动的分料斗10有效隔绝湿气侵袭投料管2内壁，避免药剂凝结的同时，提升药剂下落的均匀性，且转棍12自转有效扩大药剂的分撒范围，提升药剂与废水的接触面积，且能够更快调节废水的pH值，保证废水整体的pH值处于达标范围;通过刮板16刮动有效避免网孔板15网孔堵塞，避免药剂下落受阻，且刮板16与角形板17公转，在原有基础上进一步扩大药剂的分散范围，且防止落下的药剂中存在结块现象，有效提升废水pH值的调节效率。

[0026]请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括混合装置18;

混合装置18包括传动杆181，传动杆181顶部固定安装在电动转杆13底部，传动杆181底端外壁固定安装有若干扰流板182，扰流板182U形槽内部转动安装有传动辊183。

[0027]传动杆181外壁开设有非自锁式往复螺旋槽，若干扰流板182在传动杆181外壁为等距分布，扰流板182底部开设有U形槽，传动辊183外壁与中和池1内壁底部接触。

[0028]传动杆181往复螺旋槽外壁贯穿且活动安装有弧面板184，弧面板184外壁对称且固定安装有两个斜面板185，斜面板185远离弧面板184一端固定安装有检测机构186，检测机构186外壁滑动安装在中和池1内壁处，且检测机构186对中和池1内部废水的酸碱值进行检测。

[0029]通过扰流板182与传动辊183增加底层废水的翻涌速率，使得废水整体与药剂的混合效果更佳，同时促使废水与碱水充分接触，两者叠加减少药剂沉淀的同时提升废水pH值的调节准确性;通过检测机构186往复向下滑动且复位，有效扩大其对废水的检测范围，使得检测机构186对不同深度废水的检测精度提升，便于了解废水pH值的中和进程，便于工作人员把握下一道工序的开始时间。

[0030]使用时，电动转杆13自转时带动传动杆181旋转，传动杆181带动扰流板182对中和池1内部下方进行公转扰动，且扰流板182带动传动辊183沿着中和池1内壁底部公转产生摩擦力，传动辊183通过摩擦力开始在扰流板182U形槽内部自转，传动辊183通过自转扰动水流从而增添扰流板182对废水的扰动效果;传动杆181自转时通过自身外壁非自锁式往复螺旋槽驱动弧面板184产生向下运动的力且复位，弧面板184向下运动且复位时带动斜面板185同步运动，斜面板185带动检测机构186沿着中和池1内壁同步滑动。

[0031]依据上述实施例，通过扰流板182与传动辊183增加底层废水的翻涌速率，使得废水整体与药剂的混合效果更佳，同时促使废水与碱水充分接触，两者叠加减少药剂沉淀的同时提升废水pH值的调节准确性;通过检测机构186往复向下滑动且复位，有效扩大其对废水的检测范围，使得检测机构186对不同深度废水的检测精度提升，便于了解废水pH值的中和进程，便于工作人员把握下一道工序的开始时间。

[0032]请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括优化装置19;

优化装置19包括U形滑板191，U形滑板191上下两端均通过弹簧滑动安装在输送管5内部，且U形滑板191内置有加热器，U形滑板191内部固定安装有长杆192，输送管5内部转动安装有圆环板193，圆环板193内部等距且固定安装有若干拦截网板194，拦截网板194远离圆环板193一端固定安装有传动环195。

[0033]弹簧为U形滑板191的水平滑动提供复位的力，U形滑板191靠近中和池1一端弧面与检测机构186外壁接触，长杆192远离中和池1一端开设有非自锁式螺旋槽，传动环195内部贯穿且螺旋连接在长杆192螺旋槽外壁处。

[0034]输送管5内部通过弹簧滑动安装有滤板196，滤板196位于圆环板193远离U形滑板191一侧，滤板196靠近圆环板193一侧边缘处固定安装有抵触块197，圆环板193靠近滤板196一侧固定安装有半圆板198，半圆板198弧面与抵触块197外壁接触。

[0035]通过U形滑板191有效提升加热器对输送管5内部废水的加热均匀性，改善废水的流动性，便于其絮凝过程中与混凝剂能够充分混合，同时拦截网板194能够提升废水的纯粹性，避免未消融药剂与絮凝过程中添加的药剂接触产生不良的化学冲突;通过滤板196往复水平运动推动水中药剂向靠近拦截网板194方向运动，提升拦截网板194对药剂的截留效果，同时依靠振动提升滤板196自身对药剂的剔除效率，避免滤孔附着药剂导致输送管5对废水的输送速率减缓从而耽误废水处理进程。

[0036]使用时，检测机构186向下滑动时解除对U形滑板191的限位，U形滑板191通过弹簧弹力带动自身内部的加热器沿着输送管5内壁进行水平滑动，之后复位的检测机构186抵触U形滑板191弧面产生抵触力，此时U形滑板191通过抵触力沿着输送管5内壁滑动复位，往复如此，在U形滑板191运动过程中带动长杆192同步运动，长杆192水平运动过程中通过螺旋槽驱动传动环195产生旋转的力，传动环195旋转时带动拦截网板194产生旋转力，拦截网板194公转时促使圆环板193沿着输送管5内壁公转，拦截网板194公转时对输送管5内部输送的废水中未彻底消融的药剂进行公转剔除;圆环板193公转时带动半圆板198公转，半圆板198公转时解除对抵触块197的抵触，即同步解除对滤板196的限位，此时滤板196通过弹簧弹力由蓄力状态，带动抵触块197猛然撞击圆环板193外壁产生振动，当半圆板198再次接触抵触块197后推动滤板196复位，往复如此。

[0037]依据上述实施例，通过U形滑板191有效提升加热器对输送管5内部废水的加热均匀性，改善废水的流动性，便于其絮凝过程中与混凝剂能够充分混合，同时拦截网板194能够提升废水的纯粹性，避免未消融药剂与絮凝过程中添加的药剂接触产生不良的化学冲突;通过滤板196往复水平运动推动水中药剂向靠近拦截网板194方向运动，提升拦截网板194对药剂的截留效果，同时依靠振动提升滤板196自身对药剂的剔除效率，避免滤孔附着药剂导致输送管5对废水的输送速率减缓从而耽误废水处理进程。

[0038]一种晶体碳化硅加工废水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：酸水机构3与碱水机构4按预定比例同步向中和池1内部注入水源，酸水即晶体碳化硅加工废水，通过向中和池1内部注入碱水对废水的pH值进行调节，之后通过输送管5将中和完成的废水输入絮凝机构6内部进行絮凝，再通过管道将絮凝完成的废水输入过滤池7，通过隔板8对废水中滤液进行分隔，再依靠电动伸缩板9对隔板8顶部残留滤液进行刮动;

S2：在中和池1注入废水时，通过投料管2向中和池1内部投入药剂，药剂通过分料斗10落下，而分料斗10通过自身隔绝中和池1对投料管2内壁辐射的湿气;

S3：在此之前启动电动转杆13，电动转杆13沿着中和池1内壁顶部转动时带动扫料杆14公转，扫料杆14公转时抵触转棍12外壁产生摩擦力，此时转棍12依靠摩擦力开始沿着U形架11外壁自转，且在扫料杆14的抵触下促使转棍12产生向上运动的力，转棍12促使U形架11顶动分料斗10沿着投料管2内壁向上滑动，之后分料斗10通过弹簧弹力复位，往复如此;

S4：电动转杆13自转时带动刮板16公转，刮板16公转时对网孔板15底部残留的药剂或废水颗粒物进行刮动，通过网孔板15对结块落下的药剂进行拦截，借助扫料杆14进行公转碾压粉碎，且公转的刮板16带动角形板17公转，角形板17公转过程中通过自身斜面对落下的药剂进行二次疏导。

[0039]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(8)