权利要求

1.一种高浓度废水搅拌蒸发装置，包括罐体(1)，其特征在于：

还包括搅拌轴(2)和若干叶片(3);

搅拌轴(2)贯穿罐体(1)设置，且能够转动;

若干叶片(3)位于罐体(1)内，均固定在搅拌轴(2)上，并随之转动;

搅拌轴(2)中空，一端具有蒸汽入口(21);

叶片(3)中空，且与搅拌轴(2)连通;叶片(3)具有若干贯穿其侧壁的气孔;

若干叶片(3)以均匀间隔设置于所述搅拌轴(2)的径向上，且呈螺旋状排布;

所述叶片(3)包括叶片本体(31)和连接管(32);叶片本体(31)为呈棒条状的中空结构;气孔开设在叶片本体(31)的侧壁上;叶片本体(31)固定在连接管(32)的一端，连接管(32)的另一端固定在搅拌轴(2)上，叶片本体(31)通过连接管(32)与搅拌轴(2)连通。

2.根据权利要求1所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述搅拌轴(2)配有套筒(22);

套筒(22)位于所述罐体(1)内，固定套在搅拌轴(2)外;

套筒(22)上开设有若干与叶片(3)一一对应的安装孔(23)，搅拌轴(2)上开设有若干与之相应的连通孔(24);所述叶片(3)连接管(32)的端部可拆卸安装在对应的安装孔(23)中，并与相应的连通孔(24)相接连通。

3.根据权利要求2所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述连接管(32)的端部具有外螺纹，安装孔(23)具有与之匹配的内螺纹，连接管(32)的端部与安装孔(23)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述罐体(1)的侧壁具有夹层，夹层内填充有保温棉形成的保温层。

5.根据权利要求1所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述罐体(1)侧壁的材料为隔热材料。

6.根据权利要求1所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述罐体(1)的一端设有废水入口(11)，另一端设有废水出口(12)。

7.根据权利要求6所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述废水入口(11)位于所述搅拌轴(2)的上方，废水出口(12)位于搅拌轴(2)的下方。

8.根据权利要求1所述的高浓度废水搅拌蒸发装置，其特征在于：

其中，所述罐体(1)的顶部设有排气口(13)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种蒸发装置，尤其涉及一种高浓度废水搅拌蒸发装置。

背景技术

[0002]目前，对工业废水处理的方式一般有物理、化学及生物处理或其结合的方式进行处理，其中，通过物理加热浓缩的处理方式效率较高，可大幅缩小废液的体积。所采用的热源一般是热空气、热水或是蒸汽，蒸发工艺是废液处理回收利用的主要措施，该处理方法及工艺在现代工业生产中应用十分广泛，其目的基本都是去除废液中的水分，成为蒸馏水，同时提高废液浓度，以达到后续处理要求。所采用的搅拌形式一般是螺旋搅拌器。

[0003]螺旋桨式搅拌器是一种广泛应用于工业生产中的搅拌设备，它通过螺旋桨式叶片的旋转，产生强制对流和切变力，使搅拌物质均匀混合、溶解、乳化等。但螺旋桨式搅拌器不适用于黏稠度高的物质，高浓度污水在蒸发中趋于黏稠，容易使得装置出现不稳定状态。

[0004]因此，有必要设计一种高浓度废水搅拌蒸发装置，以解决上述问题。

实用新型内容

[0005]本实用新型提供一种高浓度废水搅拌蒸发装置，以克服现有技术的缺陷。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种高浓度废水搅拌蒸发装置，包括罐体，具有这样的特征：还包括搅拌轴和若干叶片;搅拌轴贯穿罐体设置，且能够转动;若干叶片位于罐体内，均固定在搅拌轴上，并随之转动;搅拌轴中空，一端具有蒸汽入口;叶片中空，且与搅拌轴连通;叶片具有若干贯穿其侧壁的气孔。

[0007]进一步地，若干叶片以均匀间隔设置于所述搅拌轴的径向上，且呈螺旋状排布。

[0008]进一步地，所述叶片包括叶片本体和连接管;叶片本体为呈棒条状的中空结构;气孔开设在叶片本体的侧壁上;叶片本体固定在连接管的一端，连接管的另一端固定在搅拌轴上，叶片本体通过连接管与搅拌轴连通。

[0009]进一步地，所述搅拌轴配有套筒;套筒位于所述罐体内，固定套在搅拌轴外;套筒上开设有若干与叶片一一对应的安装孔，搅拌轴上开设有若干与之相应的连通孔;所述叶片连接管的端部可拆卸安装在对应的安装孔中，并与相应的连通孔相接连通。

[0010]进一步地，所述连接管的端部具有外螺纹，安装孔具有与之匹配的内螺纹，连接管的端部与安装孔螺纹连接。

[0011]进一步地，所述罐体的侧壁具有夹层，夹层内填充有保温棉形成的保温层。

[0012]进一步地，所述罐体侧壁的材料为隔热材料。

[0013]进一步地，所述罐体的一端设有废水入口，另一端设有废水出口。

[0014]进一步地，所述废水入口位于所述搅拌轴的上方，废水出口位于搅拌轴的下方。

[0015]进一步地，所述罐体的顶部设有排气口。

[0016]本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种高浓度废水搅拌蒸发装置，在罐体内设置由搅拌轴和叶片组成的搅拌结构，同时搅拌轴与叶片中空连通，且叶片具有若干气孔，蒸汽从搅拌轴进入再经由叶片进入罐体内，高浓度废水被搅拌的同时与蒸汽充分接触，实现换热蒸发废水。蒸汽从若干叶片上的若干气孔进入废水中，一方面可以充分与废水接触，提高传热效率，另一方面由于蒸汽的释放，可以更容易搅拌越来越黏稠的浓缩废水，避免因难以搅拌而导致装置不稳定的问题。同时，由于叶片的持续搅拌动作，有效减少了气孔堵塞的可能性，保证了蒸汽输入的连续性和稳定性，具有动态自清洁效果，从而显著提升了装置的可靠性和使用寿命，减少了维护需求。此外，本装置将蒸汽加热与搅拌集成在同一结构上，简化了传统废水处理设备中常见的多部件独立设计，极大优化了整体布局，降低了材料与安装成本。

附图说明

[0017]图1是高浓度废水搅拌蒸发装置的外部结构示意图;

[0018]图2是搅拌轴、套筒和叶片的结构示意图;

[0019]图3是叶片的安装结构示意图;

[0020]附图中的标记为：

[0021]1、罐体;11、废水入口;12、废水出口;13、排气口;2、搅拌轴;21、蒸汽入口;22、套筒;23、安装孔;24、连通孔;3、叶片;31、叶片本体;32、连接管。

具体实施方式

[0022]以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

[0023]如图1和2所示，本实用新型提供一种高浓度废水搅拌蒸发装置，包括罐体1、搅拌轴2和若干叶片3。

[0024]搅拌轴2贯穿罐体1设置，且能够转动。若干叶片3位于罐体1内，均固定在搅拌轴2上，并随之转动。搅拌轴2中空，一端具有蒸汽入口21。叶片3中空，且与搅拌轴2连通。叶片3具有若干贯穿其侧壁的气孔。进入搅拌轴2的蒸汽先进入叶片3，再经由叶片3上的气孔进入罐体1内，罐体1内的高浓度废水被叶片3搅拌的同时被从其内部释放的蒸汽加热，进一步浓缩其浓度。其中，能够旋转且通气的轴件结构为现有技术，不再赘述。

[0025]罐体1的一端设有废水入口11，另一端设有废水出口12，废水通过废水入口11进入罐体1被搅拌蒸发，浓缩后的废水从废水出口12排出。废水入口11位于搅拌轴2的上方，废水出口12位于搅拌轴2的下方，从而可以使废水得到更好的处理。

[0026]罐体1的顶部设有排气口13，用于排出搅拌蒸发过程中产生的废气。

[0027]在一优选的实施例中，若干叶片3以均匀间隔设置于搅拌轴2的径向上，且呈螺旋状排布。叶片3包括叶片本体31和连接管32。叶片本体31为呈棒条状的中空结构。气孔开设在叶片本体31的侧壁上。叶片本体31固定在连接管32的一端，连接管32的另一端固定在搅拌轴2上，叶片本体31通过连接管32与搅拌轴2连通。叶片3的形状和排布可以更好地搅拌粘稠的高浓度废水，以保证装置稳定运行。

[0028]搅拌轴2配有套筒22。套筒22位于罐体1内，固定套在搅拌轴2外。套筒22上开设有若干与叶片3一一对应的安装孔23，搅拌轴2上开设有若干与之相应的连通孔24。叶片3连接管32的端部可拆卸安装在对应的安装孔23中，并与相应的连通孔24相接连通，从而使叶片3与搅拌轴2连通。具体的，连接管32的端部具有外螺纹，安装孔23具有与之匹配的内螺纹，连接管32的端部与安装孔23螺纹连接。通过设置套筒22，使得叶片3可以通过螺纹连接的方式与搅拌轴2固定且连通，便于叶片3的更换检查、维修。

[0029]在一优选的实施例中，罐体1的侧壁具有夹层，夹层内填充有保温棉形成的保温层。保温棉具体可以为玻璃纤维棉、岩棉、珍珠岩棉、陶粒保温棉等，具体厚度和材料以实际需求而定。罐体1侧壁的材料为隔热材料。保温层和隔热材料可以避免罐体1内温度的流失，从而提高废水的加热效率。

[0030]本实用新型提供的高浓度废水搅拌蒸发装置的工作过程为：将高浓度废水从废水入口11通入罐体1内。罐体1内，搅拌轴2带动叶片3转动，实现搅拌功能。同时，搅拌轴2内通有蒸汽，蒸汽从搅拌轴2进入叶片3，再从叶片3表面的气孔排出至罐体1内，实现蒸汽加热功能。罐体1内的高浓度废水在搅拌和蒸汽加热的作用下进一步浓缩，此过程中产生的废气从罐体1顶部的的排气口13排出，浓缩后的废水从废水出口12排出。

[0031]需要注意的是，本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0032]最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(3)