权利要求

1.一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，包括：

破碎机(1);

加工腔(2)，所述加工腔(2)设置于破碎机(1)的顶部;

破碎辊(3)，所述破碎辊(3)设置于加工腔(2)的内腔中，其用于对建筑废弃物进行粉碎处理;

初级分离机构(4)，所述初级分离机构(4)设置于破碎机(1)上，其用于对粉碎后的废弃物进行初步筛分;

次级分离机构(5)，所述次级分离机构(5)设置于破碎机(1)内腔的底部，其用于对废弃物进行再次分离;

刮板机构(6)，所述刮板机构(6)设置于次级分离机构(5)上，其用于对粉碎后的废气进行刮动。

2.根据权利要求1所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述初级分离机构(4)包括：

除尘风机(41)，所述除尘风机(41)固定安装于破碎机(1)的背面;

进风管道(42)，所述进风管道(42)的一端固定连接于除尘风机(41)的进风口，所述进风管道(42)与破碎机(1)固定连接;

集尘箱(43)，所述集尘箱(43)设置于破碎机(1)的背面，所述集尘箱(43)与除尘风机(41)的出风口固定连接;

容纳腔(44)，所述容纳腔(44)设置于破碎机(1)的底部;

过滤板(45)，所述过滤板(45)固定连接有容纳腔(44)的内壁上，所述过滤板(45)设置于加工腔(2)的下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述次级分离机构(5)包括：

活动架(51)，所述活动架(51)设置于容纳腔(44)内，所述活动架(51)位于过滤板(45)的上方位置;

固定杆(52)，所述固定杆(52)的两端固定连接于容纳腔(44)内壁的两边侧，所述固定杆(52)与活动架(51)的一端呈穿插设置;

螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的底端固定连接于活动架(51)上表面的中部;

螺杆(54)，所述螺杆(54)与螺纹套(53)螺纹连接;

防护板(55)，所述防护板(55)的两端固定连接于容纳腔(44)的内壁上，所述防护板(55)内壁的两边侧与螺杆(54)的两端呈转动连接;

伺服电机(56)，所述伺服电机(56)固定安装于破碎机(1)的背面，所述伺服电机(56)的输出端与螺杆(54)的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述次级分离机构(5)还包括：

固定块(57)，所述固定块(57)的上表面固定连接于活动架(51)下表面的一侧;

电磁块(58)，所述电磁块(58)上表面的一侧固定连接于固定块(57)的底端，所述电磁块(58)设置于过滤板(45)的上方;

第一出料槽(59)，所述第一出料槽(59)设置于容纳腔(44)内壁的两边侧，所述第一出料槽(59)呈竖直设置;

第二出料槽(510)，所述第二出料槽(510)设置于第一出料槽(59)的一边侧，所述第二出料槽(510)呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述刮板机构(6)包括：

固定座(61)，所述固定座(61)的上表面固定连接于活动架(51)下表面的一侧;

活动杆(62)，所述活动杆(62)设置于固定座(61)上;

固定轴(63)，所述固定轴(63)固定连接于活动杆(62)的中部，所述固定轴(63)的两端与固定座(61)呈转动连接;

刮板(64)，所述刮板(64)固定连接于活动杆(62)的一端，所述刮板(64)设置于电磁块(58)的两边侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述刮板机构(6)还包括：

连接杆(65)，所述连接杆(65)设置于活动杆(62)一端的上方位置，所述连接杆(65)的顶部滑动穿插设置于活动架(51)的底部;

连接轴(66)，所述连接轴(66)固定连接于连接杆(65)的底部;

连接槽(67)，所述连接槽(67)开设于活动杆(62)的一端，所述连接槽(67)的内腔与连接轴(66)的一端呈滑动穿插连接;

定位杆(68)，所述定位杆(68)的一端固定连接于连接杆(65)的顶部，所述定位杆(68)设置于活动架(51)的底部;

安装槽(69)，所述安装槽(69)设置于活动架(51)的底部，所述安装槽(69)的内腔与定位杆(68)呈滑动穿插设置。

7.根据权利要求6所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述刮板机构(6)还包括：

定位槽(610)，所述定位槽(610)开设于容纳腔(44)内壁的两侧，所述定位槽(610)的内腔与定位杆(68)的一端呈滑动穿插设置;

限位块(611)，所述限位块(611)的一端固定连接于定位槽(610)内壁的一端，所述限位块(611)由弹性材料制成;

卡接槽(612)，所述卡接槽(612)开设于活动杆(62)的另一端;

滚珠(613)，所述滚珠(613)活动卡接设置于卡接槽(612)的内腔中。

8.根据权利要求2所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述破碎机(1)的顶部固定连接有进料口(7)，所述进风管道(42)另一端固定连接有过滤网，所述加工腔(2)与容纳腔(44)的内腔相连通。

9.根据权利要求4所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述防护板(55)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔与螺纹套(53)呈滑动穿插设置，所述螺杆(54)设置于凹槽的内腔中，所述电磁块(58)呈长方形块状设置。

10.根据权利要求7所述的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，其特征在于，所述固定座(61)呈U字型设置，所述活动杆(62)的中部设置于固定座(61)的内腔中，其中一个所述刮板(64)的下表面与过滤板(45)的上表面相贴合，所述定位杆(68)一端的外壁与定位槽(610)的内壁相贴合，所述定位槽(610)呈回字型设置，所述定位槽(610)两端的内壁侧呈圆弧状设置。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及建筑垃圾处理领域，特别涉及一种基于环保技术的废弃物回收处理装置。

背景技术

[0002]建筑施工中，会产生大量的建筑废弃物，其中包括混凝土、砖瓦、木材、金属、玻璃、塑料、石膏等材料，其中通过破碎机对混凝土进行粉碎处理，将其加工成骨料，可以进行回收利用。

[0003]常见的混凝土块内部通常会包含有钢筋等金属材料，并且混凝土块中会混入塑料物，在对混凝土块进行破碎回收时，粉碎后的混凝土骨料中会掺杂钢筋和塑料物，会严重影响骨料的质量和使用，通常需要人工对粉碎后骨料中钢筋和塑料物等杂质进行剔除，增加人工成本，并且粉碎后的骨料含有大量粉尘，会对人员和环境健康产生损害，增加分离的难度。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，包括破碎机;

加工腔，所述加工腔设置于破碎机的顶部;

破碎辊，所述破碎辊设置于加工腔的内腔中，其用于对建筑废弃物进行粉碎处理;

初级分离机构，所述初级分离机构设置于破碎机上，其用于对粉碎后的废弃物进行初步筛分;

次级分离机构，所述次级分离机构设置于破碎机内腔的底部，其用于对废弃物进行再次分离;

刮板机构，所述刮板机构设置于次级分离机构上，其用于对粉碎后的废气进行刮动。

[0006]优选的，所述初级分离机构包括：

除尘风机，所述除尘风机固定安装于破碎机的背面;

进风管道，所述进风管道的一端固定连接于除尘风机的进风口，所述进风管道与破碎机固定连接;

集尘箱，所述集尘箱设置于破碎机的背面，所述集尘箱与除尘风机的出风口固定连接;

容纳腔，所述容纳腔设置于破碎机的底部;

过滤板，所述过滤板固定连接有容纳腔的内壁上，所述过滤板设置于加工腔的下方位置。

[0007]优选的，所述次级分离机构包括：

活动架，所述活动架设置于容纳腔内，所述活动架位于过滤板的上方位置;

固定杆，所述固定杆的两端固定连接于容纳腔内壁的两边侧，所述固定杆与活动架的一端呈穿插设置;

螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接于活动架上表面的中部;

螺杆，所述螺杆与螺纹套螺纹连接;

防护板，所述防护板的两端固定连接于容纳腔的内壁上，所述防护板内壁的两边侧与螺杆的两端呈转动连接;

伺服电机，所述伺服电机固定安装于破碎机的背面，所述伺服电机的输出端与螺杆的一端传动连接。

[0008]优选的，所述次级分离机构还包括：

固定块，所述固定块的上表面固定连接于活动架下表面的一侧;

电磁块，所述电磁块上表面的一侧固定连接于固定块的底端，所述电磁块设置于过滤板的上方;

第一出料槽，所述第一出料槽设置于容纳腔内壁的两边侧，所述第一出料槽呈竖直设置;

第二出料槽，所述第二出料槽设置于第一出料槽的一边侧，所述第二出料槽呈倾斜设置。

[0009]优选的，所述刮板机构包括：

固定座，所述固定座的上表面固定连接于活动架下表面的一侧;

活动杆，所述活动杆设置于固定座上;

固定轴，所述固定轴固定连接于活动杆的中部，所述固定轴的两端与固定座呈转动连接;

刮板，所述刮板固定连接于活动杆的一端，所述刮板设置于电磁块的两边侧。

[0010]优选的，所述刮板机构还包括：

连接杆，所述连接杆设置于活动杆一端的上方位置，所述连接杆的顶部滑动穿插设置于活动架的底部;

连接轴，所述连接轴固定连接于连接杆的底部;

连接槽，所述连接槽开设于活动杆的一端，所述连接槽的内腔与连接轴的一端呈滑动穿插连接;

定位杆，所述定位杆的一端固定连接于连接杆的顶部，所述定位杆设置于活动架的底部;

安装槽，所述安装槽设置于活动架的底部，所述安装槽的内腔与定位杆呈滑动穿插设置。

[0011]优选的，所述刮板机构还包括：

定位槽，所述定位槽开设于容纳腔内壁的两侧，所述定位槽的内腔与定位杆的一端呈滑动穿插设置;

限位块，所述限位块的一端固定连接于定位槽内壁的一端，所述限位块由弹性材料制成;

卡接槽，所述卡接槽开设于活动杆的另一端;

滚珠，所述滚珠活动卡接设置于卡接槽的内腔中。

[0012]优选的，所述破碎机的顶部固定连接有进料口，所述进风管道另一端固定连接有过滤网，所述加工腔与容纳腔的内腔相连通。

[0013]优选的，所述防护板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔与螺纹套呈滑动穿插设置，所述螺杆设置于凹槽的内腔中，所述电磁块呈长方形块状设置。

[0014]优选的，所述固定座呈U字型设置，所述活动杆的中部设置于固定座的内腔中，其中一个所述刮板的下表面与过滤板的上表面相贴合，所述定位杆一端的外壁与定位槽的内壁相贴合。

[0015]本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用螺杆、螺纹套、活动架、过滤板和电磁块相配合的设置方式，通过伺服电机的运行，带动螺杆转动，使得螺纹套沿着螺杆移动，带动活动架和电磁块在过滤板上方水平移动，通电后的电磁块对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，随着电磁块移动至第二出料槽上方处，解除电磁块的磁性，使得吸附的钢筋向下落入第二出料槽的内腔，方便对钢筋进行分离，减少混凝土骨料中的杂质，提高混凝土骨料的质量;

(2)本发明利用活动架、活动杆、刮板、连接杆、定位杆、定位槽和过滤板相配合的设置方式，通过活动架带动定位杆移动，定位槽内壁的斜面对定位杆的一端相挤压，推动定位杆竖直移动，进而带动连接杆移动，连接杆底部的连接轴对连接槽的内壁相挤压，推动活动杆转动，使得其中一个刮板对过滤板上粉碎后的物料进行铺平，方便电磁块对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，另一个刮板的底端与过滤板的上表面相贴合，对过滤板上表面的混凝土骨料进行推动，骨料进入第一出料槽内，方便对混凝土骨料中的钢筋进行分离，便于对混凝土骨料进行排出和收集，提高加工效率

(3)本发明利用除尘风机、进风管道和集尘箱相配合的设置方式，通过除尘风机的运行，对粉尘和破碎后的塑料进行吸引，粉尘和塑料物进入到进风管道的内腔中进行输送，吸取的粉尘和塑料物进入到集尘箱的内腔中，防止粉尘发生扩散，起到防尘保护的作用，并且对建筑废弃物中的塑料物进行分离，提高混凝土骨料的质量。

附图说明

[0016]图1为本发明整体结构示意图。

[0017]图2为本发明破碎机处侧面剖视结构示意图。

[0018]图3为本发明过滤板处侧面剖视结构示意图。

[0019]图4为本发明过滤板处俯视结构示意图。

[0020]图5为本发明活动架处侧面剖视结构示意图。

[0021]图6为本发明活动杆处侧面结构示意图。

[0022]图7为本发明连接杆处侧面结构示意图。

[0023]图中：1、破碎机;2、加工腔;3、破碎辊;4、初级分离机构;41、除尘风机;42、进风管道;43、集尘箱;44、容纳腔;45、过滤板;5、次级分离机构;51、活动架;52、固定杆;53、螺纹套;54、螺杆;55、防护板;56、伺服电机;57、固定块;58、电磁块;59、第一出料槽;510、第二出料槽;6、刮板机构;61、固定座;62、活动杆;63、固定轴;64、刮板;65、连接杆;66、连接轴;67、连接槽;68、定位杆;69、安装槽;610、定位槽;611、限位块;612、卡接槽;613、滚珠;7、进料口。

具体实施方式

[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025]本发明提供了如图1-图7所示的一种基于环保技术的废弃物回收处理装置，包括破碎机1、加工腔2、破碎辊3、初级分离机构4、次级分离机构5和刮板机构6，通过将建筑废弃物加入到破碎机1的内部，对废弃物进行粉碎加工，对固体建筑废弃物进行回收利用，加工腔2设置于破碎机1的顶部;破碎辊3设置于加工腔2的内腔中，其用于对建筑废弃物进行粉碎处理，两个破碎辊3通过与外部电机相连接，使得两个破碎辊3 相向进行转动，对落在两个破碎辊3之间的废弃物进行挤压破碎，在加工腔2的内部对废弃物进行粉碎加工;初级分离机构4设置于破碎机1上，其用于对粉碎后的废弃物进行初步筛分，通过初级分离机构4对破碎过程中产生的粉尘和废弃物中的塑料物进行收集;次级分离机构5设置于破碎机1内腔的底部，其用于对废弃物进行再次分离、利用次级分离机构5对粉碎后物料中的钢筋和混凝土进行分离和收集;刮板机构6设置于次级分离机构5上，其用于对粉碎后的废气进行刮动，利用刮板机构6方便对粉碎后的混凝土进行推动，方便对混凝土中钢筋进行分离，并且便于对混凝土骨料进行排料。

[0026]进一步的，初级分离机构4包括除尘风机41，除尘风机41固定安装于破碎机1的背面，除尘风机41通过外接的第一开关与外部电源电性连接，通过除尘风机41的运行，对粉尘和破碎后的塑料进行吸引;进风管道42，进风管道42的一端固定连接于除尘风机41的进风口，进风管道42与破碎机1固定连接，进风管道42设置于加工腔2内腔的底部，随着除尘风机41的运行，粉尘和塑料物进入到进风管道42的内腔中进行输送;集尘箱43，集尘箱43设置于破碎机1的背面，集尘箱43与除尘风机41的出风口固定连接，除尘风机41吸取的粉尘和塑料物进入到集尘箱43的内腔中，防止粉尘发生扩散，起到防尘保护的作用，并且对建筑废弃物中的塑料物进行分离;容纳腔44，容纳腔44设置于破碎机1的底部，容纳腔44用于安装过滤板45和次级分离机构5、刮板机构6;过滤板45，过滤板45固定连接有容纳腔44的内壁上，过滤板45设置于加工腔2的下方位置，破碎加工后的物料下料落到过滤板45的上表面，碎渣穿过过滤板45的孔径向下掉落，由容纳腔44底部的出口进行排出，混凝土骨料和钢筋留在过滤板45的上表面。

[0027]更进一步的，次级分离机构5包括活动架51，活动架51设置于容纳腔44内，活动架51位于过滤板45的上方位置，活动架51呈纵向设置，用于安装电磁块58，带动电磁块58进行移动;固定杆52，固定杆52的两端固定连接于容纳腔44内壁的两边侧，固定杆52与活动架51的一端呈穿插设置，固定杆52用于对活动架51的两端进行支撑，保证固定杆52的稳定移动;螺纹套53，螺纹套53的底端固定连接于活动架51上表面的中部，螺纹套53用于带动活动架51进行移动;螺杆54，螺杆54与螺纹套53螺纹连接，通过螺杆54的转动，使得螺纹套53沿着螺杆54移动，带动活动架51水平移动;防护板55，防护板55的两端固定连接于容纳腔44的内壁上，防护板55内壁的两边侧与螺杆54的两端呈转动连接，防护板55用于安装螺杆54，防止螺杆54收到粉碎物料的影响，活动架51和防护板55的顶部均呈弧形设置;伺服电机56，伺服电机56固定安装于破碎机1的背面，伺服电机56的输出端与螺杆54的一端传动连接，伺服电机56通过外接的第二开关与外部电源电性连接，随着伺服电机56的运行，带动螺杆54正向转动或是反向转动;固定块57，固定块57的上表面固定连接于活动架51下表面的一侧，固定块57用于连接活动架51和电磁块58;电磁块58，电磁块58上表面的一侧固定连接于固定块57的底端，电磁块58设置于过滤板45的上方，电磁块58通过外接的第三开关与外部电源电性连接，当打开第三开关对电磁块58通入直流电，使得电磁块58产生磁性，对过滤板45上表面的混凝土料中的钢筋进行吸附，对废弃物中的钢筋进行分离，再关闭开关，解除电磁块58的磁性，解除对钢筋的吸附作用，使得钢筋向下落下;第一出料槽59，第一出料槽59设置于容纳腔44内壁的两边侧，第一出料槽59呈竖直设置，通过向两边侧推动过滤板45上表面的混凝土骨料，使得混凝土骨料落入第一出料槽59的内腔，对混凝土骨料进行排出;第二出料槽510，第二出料槽510设置于第一出料槽59的一边侧，第二出料槽510呈倾斜设置，当电磁块58带动钢筋移动至第二出料槽510的上方位置，解除电磁块58的磁性作用，使得吸附的钢筋向下落入第二出料槽510的内腔，通过伺服电机56的运行，带动螺杆54转动，使得螺纹套53沿着螺杆54移动，带动活动架51和电磁块58在过滤板45上方水平移动，通电后的电磁块58对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，随着电磁块58移动至第二出料槽510上方处，解除电磁块58的磁性，使得吸附的钢筋向下落入第二出料槽510的内腔，对钢筋进行分离。

[0028]具体的，刮板机构6包括固定座61，固定座61的上表面固定连接于活动架51下表面的一侧，两个固定座61分别固定在活动架51下表面的两侧，用于安装活动杆62;活动杆62，活动杆62设置于固定座61上，活动杆62用于固定刮板64，并且带动刮板64进行转动;固定轴63，固定轴63固定连接于活动杆62的中部，固定轴63的两端与固定座61呈转动连接，活动杆62通过固定轴63与固定座61转动连接，使得活动杆62绕着固定轴63转动;刮板64，刮板64固定连接于活动杆62的一端，刮板64设置于电磁块58的两边侧，两个刮板64对称设置于活动杆62的两端，其中一个刮板64的底端与过滤板45上表面之间存在间隙，其随着活动架51移动，对过滤板45上粉碎后的物料进行铺平，方便电磁块58对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，另一个刮板64的底端与过滤板45的上表面相贴合，对过滤板45上表面的混凝土骨料进行推动，使其向着两边侧移动，推动骨料进入第一出料槽59内;连接杆65，连接杆65设置于活动杆62一端的上方位置，连接杆65的顶部滑动穿插设置于活动架51的底部，连接杆65呈竖直设置，用于带动活动杆62进行转动;连接轴66，连接轴66固定连接于连接杆65的底部，连接轴66用于连接活动杆62和连接杆65;连接槽67，连接槽67开设于活动杆62的一端，连接槽67的内腔与连接轴66的一端呈滑动穿插连接，连接槽67用于安装连接轴66，当连接杆65带动连接轴66在竖直方向上移动，连接轴66对连接槽67的内壁相挤压，推动活动杆62转动;定位杆68，定位杆68的一端固定连接于连接杆65的顶部，定位杆68设置于活动架51的底部，定位杆68用于连接两侧的连接杆65，带动连接杆65在竖直方向上移动;安装槽69，安装槽69设置于活动架51的底部，安装槽69的内腔与定位杆68呈滑动穿插设置，安装槽69用于容纳定位杆68，定位杆68沿着安装槽69的内腔竖直移动;定位槽610，定位槽610开设于容纳腔44内壁的两侧，定位槽610的内腔与定位杆68的一端呈滑动穿插设置，定位槽610用于安装定位杆68，随着活动架51的移动，带动定位杆68的一端沿着定位槽610移动，当定位杆68移动至定位槽610内腔的一端时，定位槽610内壁的斜面对定位杆68的一端相挤压，推动定位杆68竖直移动，进而带动连接杆65移动;限位块611，限位块611的一端固定连接于定位槽610内壁的一端，限位块611由弹性材料制成，当定位杆68的一端在定位槽610的内腔两端竖直移动时，对限位块611挤压形变，并且利用限位块611对定位杆68进行限位，对定位杆68在竖直方向上进行限位;卡接槽612，卡接槽612开设于活动杆62的另一端，卡接槽612用于安装滚珠613，滚珠613在卡接槽612的内腔中滑动;滚珠613，滚珠613活动卡接设置于卡接槽612的内腔中，滚珠613起到配重块的作用，当连接杆65带动活动杆62转动至倾斜时，滚珠613沿着倾斜方向在卡接槽612的内腔中滑动，利用滚珠613的重量，保证活动杆62倾斜状态的稳定，通过活动架51带动定位杆68移动，定位杆68沿着定位槽610移动，定位槽610内壁的斜面对定位杆68的一端相挤压，推动定位杆68竖直移动，进而带动连接杆65移动，连接杆65底部的连接轴66对连接槽67的内壁相挤压，推动活动杆62转动，使得其中一个刮板64的底端与过滤板45上表面之间存在间隙，其随着活动架51移动，对过滤板45上粉碎后的物料进行铺平，方便电磁块58对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，另一个刮板64的底端与过滤板45的上表面相贴合，对过滤板45上表面的混凝土骨料进行推动，使其向着两边侧移动，推动骨料进入第一出料槽59内。

[0029]破碎机1的顶部固定连接有进料口7，通过进料口7将固体建筑废弃物加入到破碎机1内部，进风管道42另一端固定连接有过滤网，利用过滤网对粉碎后的骨料进行阻挡，防止骨料进入进风管道42，并且粉尘和粉碎后的塑料由过滤网的网孔进入进风管道42内，加工腔2与容纳腔44的内腔相连通;防护板55的底部开设有凹槽，凹槽的内腔与螺纹套53呈滑动穿插设置，螺杆54设置于凹槽的内腔中，电磁块58呈长方形块状设置;固定座61呈U字型设置，活动杆62的中部设置于固定座61的内腔中，其中一个刮板64的下表面与过滤板45的上表面相贴合，定位杆68一端的外壁与定位槽610的内壁相贴合。

[0030]本发明工作原理：通过伺服电机56的运行，带动螺杆54转动，使得螺纹套53沿着螺杆54移动，带动活动架51和电磁块58在过滤板45上方水平移动，通电后的电磁块58对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，随着电磁块58移动至第二出料槽510上方处，解除电磁块58的磁性，使得吸附的钢筋向下落入第二出料槽510的内腔，对钢筋进行分离，并且通过活动架51带动定位杆68移动，定位杆68沿着定位槽610移动，定位槽610内壁的斜面对定位杆68的一端相挤压，推动定位杆68竖直移动，进而带动连接杆65移动，连接杆65底部的连接轴66对连接槽67的内壁相挤压，推动活动杆62转动，使得其中一个刮板64的底端与过滤板45上表面之间存在间隙，其随着活动架51移动，对过滤板45上粉碎后的物料进行铺平，方便电磁块58对混凝土骨料中的钢筋进行吸附，另一个刮板64的底端与过滤板45的上表面相贴合，对过滤板45上表面的混凝土骨料进行推动，使其向着两边侧移动，推动骨料进入第一出料槽59内。

[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(7)