权利要求
1.一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，包括依次连接的湿污泥储存与进料系统、热干化系统、干污泥储存与输送系统、磨粉系统、排粉系统和干污泥入炉系统;
所述磨粉系统采用磨粉破碎机;所述排粉系统包括混合加速器和输送管道，并通过混合加速器、输送管道与协同的垃圾焚烧炉连接;所述干污泥入炉系统采用喷射入炉方式，喷射位置为垃圾焚烧炉烟气再循环风入口;干污泥的输送过程加入流化风，流化风取自发电厂垃圾库;干污泥从磨粉破碎机落入混合加速器中，经混合加压后通过输送管道输送至垃圾焚烧炉烟气再循环风入口，通过烟气再循环风入口将干污泥送至垃圾焚烧炉炉膛内。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述湿污泥储存与进料系统包括依次连接的湿污泥料仓、卸料螺旋输送机和进料刮板输送机;所述进料刮板输送机与热干化系统连接。
3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述湿污泥料仓内底部安装滑架破拱装置，其上的滑架在湿污泥料仓仓底作往复运动，运动范围覆盖整个湿污泥料仓的仓底区域。
4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述热干化系统采用圆盘干化机。
5.根据权利要求4所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述圆盘干化机所需蒸汽由垃圾焚烧炉锅筒提供，垃圾焚烧炉锅筒产生的蒸汽通过减温减压器处理后输送至圆盘干化机的蒸汽入口。
6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述干污泥储存与输送系统包括依次连接的出料刮板输送机、干污泥储存仓和干污泥输送机;所述出料刮板输送机与热干化系统连接;所述干污泥输送机与磨粉系统连接。
7.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述输送管道由金属管道、伴热带、保温层组成;在输送管道上设置伴热带和保温层，用于使干污泥升温。
8.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，还包括疏水冷却系统;所述疏水冷却系统包括依次连接的疏水冷却器、凝结水箱、水泵、疏水箱，以及配套的阀门管道单元;所述疏水冷却器与热干化系统连接，并通过冷却水系统进行热交换。
9.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，还包括废气处理系统;所述废气处理系统包括依次连接的尾气除尘器、尾气冷凝器和尾气风机，以及设置在尾气除尘器、干污泥储存与输送系统之间的转运螺旋输送机;所述尾气除尘器与热干化系统连接;所述尾气冷凝器通过冷却水系统进行热交换，并与垃圾渗滤液收集池连接。
10.根据权利要求9所述一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，其特征在于，所述尾气风机将冷凝后的尾气排入发电厂垃圾库。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及垃圾焚烧炉污泥协同处置技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包。
背景技术
[0002]随着社会经济的发展、人民生活水平的提高和城乡统筹建设的发展，城市市政污泥产生量越来越大，继续投入大量的土地填埋措施处理市政污泥既不现实，也无法产生经济效益。目前将污泥进行干化后加入到垃圾焚烧炉进行掺烧是解决这个问题的有效途径。
[0003]然而，传统的垃圾焚烧炉排炉污泥协同处置工艺在设计上存在诸多不足：
1、一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同处置工艺，是将湿污泥(含水率60%)直接随垃圾丢进垃圾库，而后通过焚烧炉进料抓斗将湿污泥和垃圾一起放入到垃圾焚烧炉进行焚烧发电。由于湿污泥含水率很高，燃烧困难。当掺烧比例过大后，会影响焚烧炉的正常运行。
[0004]2、另一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同处置工艺，是将湿污泥(含水率60%)进行干化处理，干化后的污泥(含水率30%)通过刮板输送机传输到焚烧炉的进料口，从进料口随垃圾一起进入炉膛焚烧。这种方式污泥进料比较集中，导致焚烧过程不能充分完成;而且在干污泥入炉过程中和垃圾进行混合，干污泥会吸收垃圾内的渗滤液而导致干化后的污泥含水率再次增加，造成燃烧不充分的现象。未燃烧的污泥会随炉渣一同排入渣坑，造成资源浪费。
[0005]综上所述，传统的污泥协同处置工艺由于方法不当，导致污泥协同处置效率低，掺烧不充分，从而产生资源浪费，污泥协同处置效果不太理想。
发明内容
[0006]针对上述问题，本发明提出一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，所使用的技术方案是：
一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，包括依次连接的湿污泥储存与进料系统、热干化系统、干污泥储存与输送系统、磨粉系统、排粉系统和干污泥入炉系统;
所述磨粉系统采用磨粉破碎机;所述排粉系统包括混合加速器和输送管道，并通过混合加速器、输送管道与协同的垃圾焚烧炉连接;所述干污泥入炉系统采用喷射入炉方式，喷射位置为垃圾焚烧炉烟气再循环风入口;干污泥的输送过程加入流化风，流化风取自发电厂垃圾库;干污泥从磨粉破碎机落入混合加速器中，经混合加压后通过输送管道输送至垃圾焚烧炉烟气再循环风入口，通过烟气再循环风入口将干污泥送至垃圾焚烧炉炉膛内。
[0007]进一步地，所述湿污泥储存与进料系统包括依次连接的湿污泥料仓、卸料螺旋输送机和进料刮板输送机;所述进料刮板输送机与热干化系统连接。
[0008]进一步地，所述湿污泥料仓内底部安装滑架破拱装置，其上的滑架在湿污泥料仓仓底作往复运动，运动范围覆盖整个湿污泥料仓的仓底区域。
[0009]进一步地，所述热干化系统采用圆盘干化机。
[0010]进一步地，所述圆盘干化机所需蒸汽由垃圾焚烧炉锅筒提供，垃圾焚烧炉锅筒产生的蒸汽通过减温减压器处理后输送至圆盘干化机的蒸汽入口。
[0011]进一步地，所述干污泥储存与输送系统包括依次连接的出料刮板输送机、干污泥储存仓和干污泥输送机;所述出料刮板输送机与热干化系统连接;所述干污泥输送机与磨粉系统连接。
[0012]进一步地，所述输送管道由金属管道、伴热带、保温层组成;在输送管道上设置伴热带和保温层，用于使干污泥升温。
[0013]进一步地，还包括疏水冷却系统;所述疏水冷却系统包括依次连接的疏水冷却器、凝结水箱、水泵、疏水箱，以及配套的阀门管道单元;所述疏水冷却器与热干化系统连接，并通过冷却水系统进行热交换。
[0014]进一步地，还包括废气处理系统;所述废气处理系统包括依次连接的尾气除尘器、尾气冷凝器和尾气风机，以及设置在尾气除尘器、干污泥储存与输送系统之间的转运螺旋输送机;所述尾气除尘器与热干化系统连接;所述尾气冷凝器通过冷却水系统进行热交换，并与垃圾渗滤液收集池连接。
[0015]进一步地，所述尾气风机将冷凝后的尾气排入发电厂垃圾库。
[0016]由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
1.本发明的工艺流程中，首先通过热干化系统对湿污泥进行干化，随后通过磨粉系统对干化得到的干污泥进行破碎处理，由排粉系统进行混合加压，输送过程中加入流化风，最后将干污泥输送至垃圾焚烧炉烟气再循环风入口，通过烟气再循环风入口将干污泥喷射入垃圾焚烧炉炉膛内，干污泥粉末投入时会直接燃烧，避免干污泥吸收垃圾内的渗滤液而导致干化后的污泥含水率再次增加，保证燃烧充分，资源化彻底。
[0017]2.干污泥经焚烧之后既可以进一步减量化、资源化，还可以减少污染，从而真正实现市政污泥的深度处理，并达到环保要求;本发明对市政污泥进行资源化利用，既实现了环境保护的目标，同时又以较小的资源消耗，获得了较大的经济效益和社会效益，实现可持续发展。
[0018]3.本发明的疏水冷却系统能够对热干化系统产生的蒸汽凝结水进行降温排放。
[0019]4.本发明的废气处理系统能够对热干化系统产生的废气进行除尘、冷凝处理，冷凝结出的水排入垃圾渗透液收集池，与渗透液一起进行无害化处理，除尘后留下的粉尘与干污泥混合在一起，保证资源的有效利用，避免资源浪费。
附图说明
[0020]图1为本发明垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包的流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
[0023]本实施例提供一种垃圾焚烧炉排炉污泥协同综合处置工艺包，包括依次连接的湿污泥储存与进料系统、热干化系统、干污泥储存与输送系统、磨粉系统、排粉系统和干污泥入炉系统;工艺包具体流程如图1所示。
[0024]具体的，湿污泥储存与进料系统包括依次连接的湿污泥料仓、卸料螺旋输送机和进料刮板输送机;
作为本实施例的一种具体实施方式，湿污泥料仓置于地下，湿污泥料仓内底部安装液压驱动的滑架破拱装置，其上的滑架通过安装在湿污泥料仓外部的配套液压缸驱动，并在湿污泥料仓仓底作水平低速往复运动，运动范围覆盖整个湿污泥料仓仓底的水平区域，以避免仓内物料出现结拱现象而无法有效卸料;
湿污泥料仓卸料通过卸料螺旋输送机进行，卸料螺旋输送机的连接处通过法兰连接于湿污泥料仓仓底;卸料螺旋输送机通过连续可靠的运行，提供足够的给料压力，使得湿污泥能够连续、平稳地进入进料刮板输送机，实现高喂料比;
本实施例中，含水率60%的湿污泥来自生活污水处理厂。
[0025]具体的，热干化系统采用圆盘干化机，且进料口与进料刮板输送机连接，进料刮板输送机将湿污泥转运至圆盘干化机;圆盘干化机主体由夹套筒体和中空盘片组成，以蒸汽作为热源通入夹套筒体和中空圆盘内与干化腔内湿污泥间接换热，湿污泥中的水分不断蒸发并由载气带出干化机，使湿污泥干化减量最后得到干污泥;
作为本实施例的一种具体实施方式，圆盘干化机所需蒸汽由垃圾焚烧炉锅筒提供，提高资源利用率;垃圾焚烧炉锅筒产生的蒸汽通过减温减压器处理后达到160℃，输送至圆盘干化机的蒸汽入口;湿污泥经干化后含水率降低至30%，成为干污泥。
[0026]具体的，干污泥储存与输送系统包括依次连接的出料刮板输送机、干污泥储存仓和干污泥输送机;出料刮板输送机与圆盘干化机的出料口连接;出料刮板输送机将干污泥输送至干污泥储存仓进行储存，干污泥输送机将干污泥储存仓内的干污泥输送至磨粉系统进行破碎处理。
[0027]具体的，磨粉系统采用磨粉破碎机;干污泥经磨粉破碎机破碎后粒径达到10-20mm，能够满足后续排粉系统的工作要求;排粉系统包括混合加速器和输送管道，并通过混合加速器、输送管道与协同的垃圾焚烧炉连接;干污泥入炉系统采用喷射入炉方式，喷射位置为垃圾焚烧炉烟气再循环风入口;
干污泥的输送过程需加入流化风，流化风取自发电厂垃圾库;干污泥从磨粉破碎机落入混合加速器中，经混合加压后通过输送管道输送至垃圾焚烧炉烟气再循环风入口，通过烟气再循环风入口将干污泥喷射入垃圾焚烧炉炉膛内;干污泥与流化风混合后以向下的角度喷射入炉，通过其对烟气流场的扰动，在烟道内形成湍流燃烧，保证烟气在烟道内的停留时间;
作为本实施例的一种具体实施方式，输送管道由金属管道、伴热带、保温层组成;干污泥出料温度一般在80℃左右，在输送过程中干污泥内会混入流化风，料风比一般为1.3-1.4;随着输送距离的加长干污泥温度会降低，由于污泥温度低于35℃时输送管道内壁会出现结露现象，结露后污泥挂壁会影响污泥输送效果，所以在输送管道上设置伴热带和保温层，保证干污泥输送过程中温度不低于35℃;若进入垃圾焚烧炉炉膛的干污泥温度较低，可能会降低垃圾焚烧炉炉温，而伴热带和保温层对干污泥的升温作用，能够有效减小干污泥喷射入垃圾焚烧炉炉膛内时对炉温的影响;
垃圾焚烧炉烟气再循环风入口有多个，干污泥喷射口至少取其中的两个且均布设置;垃圾焚烧炉烟气再循环风入口温度在900℃左右，干污泥粉末投入时会直接燃烧，避免干污泥吸收垃圾内的渗滤液而导致干化后的污泥含水率再次增加，保证燃烧充分，资源化彻底。
[0028]常见的600t/d的垃圾焚烧炉排炉中，引风机风量在100000 m3/h左右，流化风量一般为2000 m3/h左右，不超过引风机风量的2%，因此垃圾焚烧炉满负荷工作时，干污泥喷射入炉后对炉膛内的温度、压力、烟气含氧量等参数影响很小，能够保证焚烧炉正常运行。
[0029]高温蒸汽通过圆盘干化机后生成蒸汽凝结水(一般为110℃)，为将蒸汽凝结水降温排放，工艺包还设有疏水冷却系统;疏水冷却系统包括依次连接的疏水冷却器、凝结水箱、水泵、疏水箱，以及配套的阀门管道单元;疏水冷却器与圆盘干化机连接，并通过冷却水系统进行热交换;蒸汽凝结水经过疏水冷却器后降温至80℃，再进入凝结水箱，最后通过水泵进入疏水箱。
[0030]在圆盘干化机将湿污泥从进料口向出料口推进的过程中，湿污泥受热析出内部水分、气体、颗粒、粉尘等物质，由于需要对圆盘干化机产生的干化尾气(一般为105℃)进行废气处理，所以工艺包还包括废气处理系统;废气处理系统包括依次连接的尾气除尘器、尾气冷凝器和尾气风机，以及设置在尾气除尘器、出料刮板输送机之间的转运螺旋输送机;尾气除尘器与圆盘干化机连接;尾气冷凝器通过冷却水系统进行热交换，并与垃圾渗滤液收集池连接;
干化尾气通过尾气除尘器进行除尘，除尘后的尾气进入尾气冷凝器进行冷凝，冷凝后的尾气通过尾气风机排入发电厂垃圾库(作为垃圾焚烧炉的一次风取气)，冷凝结出的水(50℃)排入垃圾渗透液收集池，与渗透液一起进行无害化处理;除尘后留下的粉尘通过转运螺旋输送机输送至出料刮板输送机内，与干污泥混合在一起，保证资源的有效利用，避免资源浪费。
[0031]进一步地，工艺包还包括仪表及自动化控制系统、电气系统、消防系统、污水收集输送系统、通风及空调系统、物流输送及计量系统等常用辅助系统(说明书附图中未示出)。
说明书附图(1)
