权利要求

1.一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：包括电解槽(1)，所述电解槽(1)的上表面固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的内上表面固定连接有阴极电极(12)，所述阴极电极(12)的一侧设置有阳极电极(13)，且阳极电极(13)固定连接在固定架(11)的内上表面，所述电解槽(1)的内部固定连接有离子交换膜(14)，且电解槽(1)通过离子交换膜(14)分为阴极区和阳极区，所述电解槽(1)的内底端且位于阴极区的内部固定连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的内壁滑动连接有过滤板(37)，所述过滤板(37)的上表面通过环形阵列滑动设置有若干个刮板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：相邻的所述刮板(44)之间均滑动连接有延伸板(45)，且延伸板(45)和刮板(44)的下表面均和过滤板(37)的上表面贴合，所述过滤板(37)的侧壁设置有倾斜边(39)。

3.根据权利要求2所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：所述固定架(11)的下表面转动连接有齿圈(4)，所述齿圈(4)的内部设置有若干个斜槽(41)，每个所述斜槽(41)的内部均滑动连接有滑杆(43)，每个所述滑杆(43)的一端分别和每个所述刮板(44)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：所述固定架(11)的上表面固定连接有电机(49)，所述电机(49)的输出端固定连接有齿轮(42)，且齿轮(42)和齿圈(4)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：所述过滤板(37)的上表面设置有若干个滑槽(38)，每个所述滑槽(38)的内部均滑动连接有滑块(46)，每个所述滑块(46)的上表面分别和每个所述刮板(44)的下表面固定连接，所述固定架(11)的上表面设置有若干个限位槽(111)，所述限位槽(111)的内部分别和每个所述滑杆(43)的一端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：每个所述滑槽(38)的内底端固定连接有齿板(310)，每个所述滑块(46)的下表面均固定连接有推板(47)，所述推板(47)的内部转动连接有滚柱(48)，且滚柱(48)的表面和齿板(310)的表面相贴合，所述过滤板(37)的上表面固定连接有移动杆(35)，所述移动杆(35)的一端滑动连接有固定杆(34)，所述移动杆(35)的内部和固定杆(34)的内壁之间固定连接有弹簧(36)。

7.根据权利要求6所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：所述固定杆(34)的一端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的上表面固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)的两端对称固定连接有电缸(3)，单个所述电缸(3)的伸缩端和所述支撑板(31)的一端固定连接，所述电缸(3)的固定端和电解槽(1)的外壁固定连接，所述过滤筒(2)的上表面固定连接有收集盘(21)，所述收集盘(21)的内径和过滤板(37)的外径尺寸相匹配，所述收集盘(21)的内部为倾斜设置。

8.一种铅锑冶炼危废渣金属回收方法，其应用于根据权利要1-9中任意一项所述的铅锑冶炼危废渣金属回收设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1.废渣氧化：将废渣放入高压反应釜，通入氧气并升温搅拌，进行氧化处理;

S2.消解与调整：氧化后的废渣加入消解液并搅拌，待完全消解后，调整溶液的pH值至7～8，并过滤;

S3.结合与分离：在滤液中加入复合蛋白酶，与银离子结合后，通过半透膜过滤，分离出蛋白银泥;

S4.水解与酸化：蛋白银泥经水解液处理并水解后，用稀硝酸酸化，形成富银液，再调整pH值至5～6;

S5.电解提纯：富银液放入电解槽(1)的内部阴极室，在电解槽(1)的阳极室盛放硝酸溶液，用离子交换膜(14)进行隔膜电解，使得阴极电极(12)上析出纯银，通过电解槽(1)中的刮板(44)对阴极电极(12)上析出纯银进行清理，使得电解液中的银离子拥有更多区域附着在阴极板上，提高了纯银的电解效率。

9.根据权利要求7所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收方法，其特征在于：所述S1中的通入氧气升高的温度为220～240℃，氧气的压力控制为0.5～0.7MPa，搅拌时间为1.5h～2h。

10.根据权利要求7所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收方法，其特征在于：所述S2中的消解液为硝酸和过氧化氢的混合液，硝酸和过氧化氢的份数比调整为90：10，所述消解的温度为75～85℃，所述调节溶液PH值的溶液为0.8mol/L的氢氧化钠溶液。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于有色金属回收技术领域，具体的说是一种铅锑冶炼危废渣金属回收方法及其回收设备。

背景技术

[0002]在铅锑冶炼过程中，会产生大量的废渣，其中含有一定量的银等有价值金属，因此，对于这些废渣进行金属回收，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的再利用。

[0003]公开号为CN108165749A的一项专利公开了一种脆硫铅锑矿废渣中银的回收方法，包括采用隔膜电解工艺所用的电解槽中用离子交换膜进行隔膜电解，在阴极电极上析出纯银，上述专利采用电解的方式进行回收铅锑废渣中的金属银，提高了对金属回收的效率。

[0004]上述现有技术的电解槽在使用过程中，随着电解时间的增加，阴极板外侧会附着较多银粉，通常为了避免银粉附着阴极板造成表面积减少，而使用刮板对阴极板表面的银粉进行清理，但是刮板在对阴极板表面的银粉进行清理时，清理产生的银粉会散落在电解液中，当电解液中混有大量银粉，导致电解液的总体积减少，这会使电解液中其他离子的浓度相对增加，可能打破原有的离子平衡会导致电解液的性质发生变化，从而影响电解反应的进行。

[0005]为此，本发明提供一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备。

发明内容

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，包括电解槽，所述电解槽的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内上表面固定连接有阴极电极，所述阴极电极的一侧设置有阳极电极，且阳极电极固定连接在固定架的内上表面，所述电解槽的内部固定连接有离子交换膜，且电解槽通过离子交换膜分为阴极区和阳极区，所述电解槽的内底端且位于阴极区的内部固定连接有过滤筒，所述过滤筒的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板的上表面通过环形阵列滑动设置有若干个刮板。

[0008]优选的，相邻的所述刮板之间均滑动连接有延伸板，且延伸板和刮板的下表面均和过滤板的上表面贴合，所述过滤板的侧壁设置有倾斜边。

[0009]优选的，所述固定架的下表面转动连接有齿圈，所述齿圈的内部设置有若干个斜槽，每个所述斜槽的内部均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的一端分别和每个所述刮板的上表面固定连接。

[0010]优选的，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮和齿圈相互啮合。

[0011]优选的，所述过滤板的上表面设置有若干个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面分别和每个所述刮板的下表面固定连接，所述固定架的上表面设置有若干个限位槽，所述限位槽的内部分别和每个所述滑杆的一端滑动连接。

[0012]优选的，每个所述滑槽的内底端固定连接有齿板，每个所述滑块的下表面均固定连接有推板，所述推板的内部转动连接有滚柱，且滚柱的表面和齿板的表面相贴合，所述过滤板的上表面固定连接有移动杆，所述移动杆的一端滑动连接有固定杆，所述移动杆的内部和固定杆的内壁之间固定连接有弹簧。

[0013]优选的，所述固定杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端对称固定连接有电缸，单个所述电缸的伸缩端和所述支撑板的一端固定连接，所述电缸的固定端和所述电解槽的外壁固定连接，所述过滤筒的上表面固定连接有收集盘，所述收集盘的内径和过滤板的外径尺寸相匹配，所述收集盘的内部为倾斜设置。

[0014]优选的，一种铅锑冶炼危废渣金属回收方法，包括以下步骤：

[0015]S1.废渣氧化：将废渣放入高压反应釜，通入氧气并升温搅拌，进行氧化处理;

[0016]S2.消解与调整：氧化后的废渣加入消解液并搅拌，待完全消解后，调整溶液的pH值至7～8，并过滤;

[0017]S3.结合与分离：在滤液中加入复合蛋白酶，与银离子结合后，通过半透膜过滤，分离出蛋白银泥;

[0018]S4.水解与酸化：蛋白银泥经水解液处理并水解后，用稀硝酸酸化，形成富银液，再调整pH值至5～6;

[0019]S5.电解提纯：富银液放入电解槽的内部阴极室，在电解槽的阳极室盛放硝酸溶液，用离子交换膜进行隔膜电解，使得阴极电极上析出纯银，通过电解槽中的刮板对阴极电极上析出纯银进行清理，使得电解液中的银离子拥有更多区域附着在阴极板上，提高了纯银的电解效率。

[0020]优选的，所述S1中的通入氧气升高的温度为220～240℃，氧气的压力控制为0.5～0.7MPa，搅拌时间为1.5h～2h。

[0021]优选的，所述S2中的消解液为硝酸和过氧化氢的混合液，硝酸和过氧化氢的份数比调整为90：10，所述消解的温度为75～85℃，所述调节溶液PH值的溶液为0.8mol/L的氢氧化钠溶液。

[0022]本发明的有益效果如下：

[0023]1.本发明所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，通过设置有刮板、过滤板和延伸板，当需要对阴极电极表面析出的银粉进行清理，可以驱动刮板向上运动，刮板将阴极电极表面的银粉进行刮下，使电解液中的银离子可以继续附着在阴极板上，提高了电解效率，随后银粉散落在过滤筒的内部，再驱动过滤板向上运动，过滤板将散落在电解液中的银粉进行收集在其表面，可以避免电解液中混有大量银粉，导致电解液的性质发生变化，影响电解反应的进行，当过滤板运动至收集盘时，刮板发生径向滑动，且延伸板从刮板内部滑动，刮板带动延伸板将散落在过滤板表面的银粉推至收集盘处，即可完成收集操作。

[0024]2.本发明所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，通过设置有齿板、滚柱，当刮板带动滑块运动时，滑块带动滚柱运动，滚柱运动至齿板的凸起处，滚柱挤压齿板，齿板带动过滤板向下运动，滚柱运动至齿板的凹槽处，此时过滤板通过弹簧复位，因此随着滑块带动滚柱运动，可以驱动过滤板上下往复抖动，使得附在倾斜边处的银粉可以抖落至收集盘上，避免银粉附着在倾斜边处，无法滑落至收集盘内部，造成后续银粉继续进入电解液的问题。

附图说明

[0025]下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0026]图1是本发明电解池的整体结构示意图;

[0027]图2是本发明电解池的内部结构剖视图;

[0028]图3是本发明电解池的另一视角的内部结构剖视图;

[0029]图4是本发明过滤筒的结构示意图;

[0030]图5是本发明过滤板和刮板的结构示意图;

[0031]图6是本发明调节架和刮板的结构示意图;

[0032]图7是本发明过滤板的结构示意图;

[0033]图8是本发明刮板和过滤板的结构剖视图;

[0034]图9是本发明刮板和齿板的结构示意图;

[0035]图中：1、电解槽;11、固定架;111、限位槽;12、阴极电极;13、阳极电极;14、离子交换膜;15、底座;16、排水口;2、过滤筒;21、收集盘;3、电缸;31、支撑板;32、连接杆;33、连接板;34、固定杆;35、移动杆;36、弹簧;37、过滤板;38、滑槽;39、倾斜边;310、齿板;4、齿圈;41、斜槽;42、齿轮;43、滑杆;44、刮板;45、延伸板;46、滑块;47、推板;48、滚柱;49、电机。

具体实施方式

[0036]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0037]实施例一

[0038]如图1、图2和图5所示，本发明实施例所述的一种铅锑冶炼危废渣金属回收设备，包括电解槽1，所述电解槽1的上表面固定连接有固定架11，所述固定架11的内上表面固定连接有阴极电极12，所述阴极电极12的一侧设置有阳极电极13，且阳极电极13固定连接在固定架11的内上表面，所述电解槽1的内部固定连接有离子交换膜14，且电解槽1通过离子交换膜14分为阴极区和阳极区，所述电解槽1的内底端且位于阴极区的内部固定连接有过滤筒2，所述过滤筒2的内壁滑动连接有过滤板37，所述过滤板37的上表面通过环形阵列滑动设置有若干个刮板44。

[0039]具体的，阴极电极12在对银进行回收操作时，随着电极工作时间增加，阴极板外侧会附着较多银粉，现有技术为了避免银粉附着阴极板造成表面积减少，而使用刮板44对阴极板表面的银粉进行清理，但是上述刮板44对阴极板清理时，银粉会散落在电解液中，当电解液中混有大量银粉，导致电解液的总体积减少，这会使电解液中其他离子的浓度相对增加，可能打破原有的离子平衡会导致电解液的性质发生变化，从而影响电解反应的进行;

[0040]本发明在工作时，将富银液倒入电解槽1中的阴极区，在电解槽1的阳极室盛放硝酸溶液，将阳极电极13和阴极电极12安装在固定架11的内部，在电解过程中，直流电源的正负极分别连接到电解槽1的阳极电极13和阴极电极12，当电源接通时，电解开始，在阴极区，由于阴极电极12是带负电的，它会吸引溶液中的银离子，银离子在阴极电极12上得到电子，发生还原反应，析出纯银并沉积在阴极电极12上，同时，在阳极区，硝酸溶液中的水分子或其他离子失去电子，发生氧化反应，由于离子交换膜14的存在，阳极区产生的离子被阻止进入阴极区，从而避免了与阴极区银离子的混合;

[0041]当阴极电极12析出的银粉较多时，此时可以驱动过滤板37向上运动，过滤板37带动刮板44在过滤筒2的内部运动，过滤筒2可以将银粉集中在其内部，避免析出的银粉扩散在电解液各处，刮板44向上运动，且多块刮板44的组成的内径和阴极电极12的直径相匹配，使得多块刮板44向运动时可以和阴极电极12的表面接触，因此刮板44向上运动时，可以对阴极电极12表面的银粉进行刮取清理，刮取的银粉从阴极电极12表面脱离散落在过滤筒2内部的电解液中，此时过滤板37向上运动，电解液通过过滤板37进行过滤，银粉则会被附着在过滤板37的上表面，使得银粉可以集中收集在过滤板37的表面;

[0042]本装置可以避免电解液中混有大量银粉，导致电解液的总体积减少，电解液的性质发生变化，从而影响电解反应进行的问题。

[0043]如图5和图6所示，相邻的所述刮板44之间均滑动连接有延伸板45，且延伸板45和刮板44的下表面均和过滤板37的上表面贴合，所述过滤板37的侧壁设置有倾斜边39，所述固定架11的下表面转动连接有齿圈4，所述齿圈4的内部设置有若干个斜槽41，每个所述斜槽41的内部均滑动连接有滑杆43，每个所述滑杆43的一端分别和每个所述刮板44的上表面固定连接，所述固定架11的上表面固定连接有电机49，所述电机49的输出端固定连接有齿轮42，且齿轮42和齿圈4相互啮合，所述过滤筒2的上表面固定连接有收集盘21，所述收集盘21的内径和过滤板37的外径尺寸相匹配，所述收集盘21的内部为倾斜设置。

[0044]具体的，过滤板37向上运动至收集盘21处时，可以打开电机49，电机49带动齿轮42转动，齿轮42和齿圈4啮合，使得齿圈4在固定架11的下表面转动，齿圈4转动带动斜槽41发生位置变化，斜槽41带动滑杆43在其内部滑动，滑杆43带动刮板44在过滤板37上表面滑动，刮板44运动时，其内部的延伸板45滑动用于填补在相邻刮板44之间的距离，刮板44带动延伸板45在过滤板37的表面滑动，并将过滤在过滤板37上表面的银粉进行推动，并将银粉推动至过滤板37的倾斜边39处，银粉滑动至倾斜边39，倾斜边39表面光滑，因此银粉会从倾斜边39滑落在收集盘21中，银粉落在收集盘21的倾斜面，通过重力可以向下滑动;

[0045]可以通过刮板44和延伸板45运动来对过滤板37上方的银粉进行清理，并推动至收集盘21中进行收集，无需增加后续回收步骤，即可将银粉进行回收，使得纯银的回收效率提高。

[0046]实施例二

[0047]如图7至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述过滤板37的上表面设置有若干个滑槽38，每个所述滑槽38的内部均滑动连接有滑块46，每个所述滑块46的上表面分别和每个所述刮板44的下表面固定连接，所述固定架11的上表面设置有若干个限位槽111，所述限位槽111的内部分别和每个所述滑杆43的一端滑动连接，每个所述滑槽38的内底端固定连接有齿板310，每个所述滑块46的下表面均固定连接有推板47，所述推板47的内部转动连接有滚柱48，且滚柱48的表面和齿板310的表面相贴合，所述过滤板37的上表面固定连接有移动杆35，所述移动杆35的一端滑动连接有固定杆34，所述移动杆35的内部和固定杆34的内壁之间固定连接有弹簧36。

[0048]具体的，当银粉被推送至倾斜边39时，虽然倾斜边39表面为光滑，但是部分银粉可能会在电解液中吸收部分水分，使得银粉带有一定的湿度和粘性，从而部分银粉可能附着在光滑的倾斜边39;

[0049]为了解决上述问题，本装置在使用时，过滤板37运动至最高处，驱动刮板44和延伸板45对过滤板37表面进行清理，刮板44带动滑块46在滑槽38中运动，滑块46运动并对滑槽38中的银粉进行清理，滑块46带动推板47运动，推板47对齿板310两侧的银粉进行清理，推板47带动滚柱48运动，滚柱48在齿板310的表面运动，滚柱48运动至齿板310的凸起处，过滤板37带动移动板在固定板的内部向下滑动并拉伸弹簧36，同时过滤板37通过滑槽38带动滑块46向下运动，滑块46带动刮板44一端的滑杆43在斜槽41的内部向下运动，随后，滚柱48运动齿板310的凹槽处，此时弹簧36带动移动杆35在固定杆34中复位，滚柱48运动时并对齿板310上表面的银粉进行清理，最终将银粉推至倾斜边39处，随着滚柱48在齿板310上表面运动，使得过滤板37上下往复抖动，过滤板37表面的倾斜边39上下抖动，即可将倾斜边39表面的银粉抖落进入收集盘21中进行集中收集;

[0050]该装置通过驱动过滤板37往复抖动，抖动的冲击力能够克服银粉与倾斜边39之间的附着力，可以将附着在倾斜边39处的银粉落在收集盘21中。

[0051]如图1和图4所示，所述固定杆34的一端固定连接有连接板33，所述连接板33的上表面固定连接有连接杆32，所述连接杆32的一端固定连接有支撑板31，所述支撑板31的两端对称固定连接有电缸3，单个所述电缸3的伸缩端和所述支撑板31的一端固定连接，所述电缸3的固定端和所述电解槽1的外壁固定连接。

[0052]具体的，驱动电缸3工作，电缸3带动支撑板31向上，支撑板31带动连接杆32上升，连接杆32带动连接板33上升，连接板33带动固定杆34上升，固定杆34带动移动杆35上升，移动杆35可以带动过滤板37向上运动，过滤板37带动刮板44向上运动。

[0053]如图2和图3所示，所述电解槽1的内部对称固定连接有底座15，所述阴极电极12和阳极电极13的下表面均和底座15的上表面相贴合，所述电解槽1的外侧壁设置有排水口16。

[0054]具体的，底座15可以避免阴极电机49的底端析出银粉，而出现无法对其进行清理回收操作的问题。

[0055]一种铅锑冶炼危废渣金属回收方法，包括以下步骤：

[0056]S1.废渣氧化：将废渣放入高压反应釜，通入氧气并升温搅拌，进行氧化处理;

[0057]S2.消解与调整：氧化后的废渣加入消解液并搅拌，待完全消解后，调整溶液的pH值至7～8，并过滤;

[0058]S3.结合与分离：在滤液中加入复合蛋白酶，与银离子结合后，通过半透膜过滤，分离出蛋白银泥;

[0059]S4.水解与酸化：蛋白银泥经水解液处理并水解后，用稀硝酸酸化，形成富银液，再调整pH值至5～6;

[0060]S5.电解提纯：富银液放入电解槽1的内部阴极室，在电解槽1的阳极室盛放硝酸溶液，用离子交换膜14进行隔膜电解，使得阴极电极12上析出纯银，通过电解槽1中的刮板44对阴极电极12上析出纯银进行清理，使得电解液中的银离子拥有更多区域附着在阴极板上，提高了纯银的电解效率。

[0061]所述S1中的通入氧气升高的温度为220～240℃，氧气的压力控制为0.5～0.7MPa，搅拌时间为1.5h～2h;

[0062]所述S2中的消解液为硝酸和过氧化氢的混合液，硝酸和过氧化氢的份数比调整为90：10，所述消解的温度为75～85℃，所述调节溶液PH值的溶液为0.8mol/L的氢氧化钠溶液。

[0063]工作原理，将富银液倒入电解槽1中的阴极区，在电解槽1的阳极室盛放硝酸溶液，将阳极电极13和阴极电极12安装在固定架11的内部，在电解过程中，直流电源的正负极分别连接到电解槽1的阳极电极13和阴极电极12，当电源接通时，电解开始，在阴极区，由于阴极电极12是带负电的，它会吸引溶液中的银离子，银离子在阴极电极12上得到电子，发生还原反应，析出纯银并沉积在阴极电极12上，同时，在阳极区，硝酸溶液中的水分子或其他离子可能失去电子，发生氧化反应，由于离子交换膜14的存在，阳极区产生的离子被阻止进入阴极区，从而避免了与阴极区银离子的混合，驱动电缸3工作，电缸3带动支撑板31向上，支撑板31带动连接杆32上升，连接杆32带动连接板33上升，连接板33带动固定杆34上升，固定杆34带动移动杆35上升，移动杆35可以带动过滤板37向上运动，过滤板37带动刮板44向上运动，过滤板37带动刮板44在过滤筒2的内部运动，过滤筒2可以将银粉集中在其内部，避免析出的银粉扩散在电解液各处，刮板44向上运动并对阴极电极12表面的银粉进行清理，银粉从阴极电极12表面脱离散落在过滤筒2内部的电解液中，此时过滤板37向上运动，电解液通过过滤板37，银粉会被阻拦在过滤板37的上表面，使得银粉可以收集在过滤板37的表面，过滤板37向上运动至收集盘21处时，可以打开电机49，电机49带动齿轮42转动，齿轮42和齿圈4啮合，使得齿圈4在固定架11的下表面转动，齿圈4转动带动斜槽41发生位置变化，斜槽41带动滑杆43在其内部滑动，滑杆43带动刮板44在过滤板37上表面滑动，刮板44运动时，其内部的延伸板45滑动用于填补在相邻刮板44之间的距离，刮板44带动延伸板45在过滤板37的表面滑动，并将过滤在过滤板37上表面的银粉进行推动，刮板44带动滑块46在滑槽38中运动，滑块46运动并对滑槽38中的银粉进行清理，滑块46带动推板47运动，推板47对齿板310两侧的银粉进行清理，推板47带动滚柱48运动，滚柱48在齿板310的表面运动，滚柱48运动至齿板310的凸起处，过滤板37带动移动板在固定板的内部向下滑动并拉伸弹簧36，同时过滤板37通过滑槽38带动滑块46向下运动，滑块46带动刮板44一端的滑杆43在斜槽41的内部向下运动，随后，滚柱48运动齿板310的凹槽处，此时弹簧36带动移动杆35在固定杆34中复位，滚柱48运动时并对齿板310上表面的银粉进行清理，最终将银粉推至倾斜边39处，随着滚柱48在齿板310上表面运动，使得过滤板37上下往复抖动，银粉被推动至过滤板37的倾斜边39处，倾斜边39表面光滑，因此银粉会从倾斜边39滑落在收集盘21中，银粉落在收集盘21的倾斜面，通过重力可以向下滑动。

[0064]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(9)