权利要求

1.一种回收铝材破碎机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上方设置有定箱体，且定箱体的下表面固定安装有支撑块，所述支撑块固定设置于工作台的上表面，所述定箱体一侧活动设置有动箱体，且动箱体和定箱体之间相贴合，所述动箱体的下表面固定安装有滚轮，所述动箱体中转动安装有第一转轴，所述定箱体中转动安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定安装有等距离分布的破碎齿，相邻所述破碎齿之间交错分布，所述定箱体和动箱体的内壁均固定安装有等距离分布的分隔板，且分隔板和破碎齿之间交错分布，所述工作台的外壁还开设有固定口，且固定口中固定安装有下料斗，所述下料斗位于定箱体以及动箱体的正下方，还包括：

驱动单元，所述驱动单元设置于工作台的上表面，用于带动第一转轴以及第二转轴转动，并在动箱体远离定箱体时自动解除驱动单元与第一转轴以及第二转轴之间的传动关系;

锁位单元，所述锁位单元设置于动箱体一侧，用于将动箱体和定箱体之间相互锁定;

添料单元，所述添料单元设置于定箱体的上方，用于将铝材添加至定箱体以及动箱体中。

2.根据权利要求1所述的一种回收铝材破碎机，其特征在于，所述驱动单元包括固定设置于工作台上表面的减速器，所述工作台的上表面还固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端和减速器的输入端之间传动连接，所述减速器的输出端传动连接有联轴器，联轴器的端部设置有传动组件，用于带动第一转轴以及第二转轴转动，并在动箱体远离定箱体时解除联轴器和第一转轴以及第二转轴之间的传动。

3.根据权利要求2所述的一种回收铝材破碎机，其特征在于，所述传动组件包括固定设置于联轴器端部的驱动轴，所述驱动轴的外壁固定安装有输出齿轮，所述第一转轴的端部固定安装有传动轴，且传动轴的外壁固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和输出齿轮之间相啮合，所述传动轴的外壁还固定安装有主动齿轮，所述第二转轴的端部固定安装有从动轴，且从动轴的外壁固定安装有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种回收铝材破碎机，其特征在于，所述锁位单元包括插杆，所述定箱体和动箱体的外壁均开设有插孔，且插杆插接于插孔中，所述插杆的端部固定安装有挡块，所述动箱体的外壁固定安装有安装板，且安装板的外壁固定安装有固定板，相邻所述固定板之间固定安装有滑杆，且滑杆的外侧滑动套接有滑板，所述滑板的侧壁固定安装有锁杆，所述插杆的外壁开设有锁位口，且锁杆插接于锁位口中，所述滑板的外壁固定安装有握把，所述固定板和滑板之间通过第一弹簧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种回收铝材破碎机，其特征在于，所述添料单元包括设置于定箱体以及动箱体上方的翻罩，所述翻罩通过铰链和定箱体的顶端之间转动连接，所述翻罩的上表面还开设有添料口，所述翻罩的内壁固定安装有对称分布的固定轴，且固定轴的外侧转动套接有转筒，所述转筒的外壁固定安装有封板，且封板由圆弧段和水平段构成，所述封板的圆弧段外侧固定安装有配重块，用于维持封板平衡，使得封板平衡时封板的水平段水平置于添料口中，所述翻罩的一侧还设置有定位组件，用于将翻罩和动箱体之间相固定。

6.根据权利要求5所述的一种回收铝材破碎机，其特征在于，所述定位组件包括固定设置于翻罩一侧外壁的固定架，所述固定架的外壁贯穿活动安装有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有移动板，且移动板的外壁固定安装有握柄，所述动箱体的上表面固定安装有立板，所述立板的外壁开设有定位孔，且定位杆的端部插接于定位孔中，所述定位杆的外壁还固定安装有活动板，且活动板位于固定架和立板之间，所述定位杆的外侧还套接有第二弹簧，且第二弹簧位于固定架和活动板之间。

7.根据权利要求6所述的一种回收铝材破碎机，其特征在于，所述翻罩的上表面还固定安装有立杆，且立杆的顶端固定安装有防溅板。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种回收铝材破碎机。

背景技术

[0002]在铝材回收处理领域，破碎机作为实现铝材再生利用的核心设备，其性能优劣直接关乎铝材回收的效率与质量。然而，传统的回收铝材破碎机在实际应用过程中，暴露出诸多亟待解决的问题。

[0003]从进料环节来看，传统破碎机普遍缺乏完善且有效的防护措施。在将铝材投入破碎机的过程中，由于破碎腔内高速运转的破碎部件与铝材剧烈碰撞，大量碎料会以较高的速度向外飞溅。例如，在一些小型铝材回收作坊中，操作人员在进料时，飞溅的碎料常常划伤手臂、面部等暴露部位，同时，四处飞溅的碎料散落于工作场地，不仅使得车间环境变得脏乱不堪，增加了清洁成本。

[0004]此外，传统破碎机在清理维护方面也存在较大弊端。当破碎齿间出现碎料卡塞需要清理时，操作人员往往需要借助多种工具，对破碎机进行复杂的拆卸操作，这一过程不仅耗时耗力，单次清理工作通常需要2-3小时，严重影响生产进度，而且在拆卸和清理过程中，存在较大的安全风险，由于设备缺乏有效的安全防护机制，一旦操作人员因疏忽或误操作触发驱动装置，处于运转状态的破碎部件会对操作人员的人身安全造成严重威胁，近年来，因清理破碎机时误触驱动装置引发的重伤甚至死亡事故时有发生。

[0005]综上所述，研发一种具备安全可靠的进料防护功能、高效稳定的破碎性能以及便捷安全的清理维护方式的回收铝材破碎机，已成为提升铝材回收处理行业整体水平，保障操作人员安全，降低企业生产成本的迫切需求。

发明内容

[0006]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种回收铝材破碎机。

[0007]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008]一种回收铝材破碎机，包括工作台，所述工作台的上方设置有定箱体，且定箱体的下表面固定安装有支撑块，所述支撑块固定设置于工作台的上表面，所述定箱体一侧活动设置有动箱体，且动箱体和定箱体之间相贴合，所述动箱体的下表面固定安装有滚轮，所述动箱体中转动安装有第一转轴，所述定箱体中转动安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定安装有等距离分布的破碎齿，相邻所述破碎齿之间交错分布，所述定箱体和动箱体的内壁均固定安装有等距离分布的分隔板，且分隔板和破碎齿之间交错分布，所述工作台的外壁还开设有固定口，且固定口中固定安装有下料斗，所述下料斗位于定箱体以及动箱体的正下方，还包括：

[0009]驱动单元，所述驱动单元设置于工作台的上表面，用于带动第一转轴以及第二转轴转动，并在动箱体远离定箱体时自动解除驱动单元与第一转轴以及第二转轴之间的传动关系;

[0010]锁位单元，所述锁位单元设置于动箱体一侧，用于将动箱体和定箱体之间相互锁定;

[0011]添料单元，所述添料单元设置于定箱体的上方，用于将铝材添加至定箱体以及动箱体中。

[0012]作为本发明再进一步的方案：所述驱动单元包括固定设置于工作台上表面的减速器，所述工作台的上表面还固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端和减速器的输入端之间传动连接，所述减速器的输出端传动连接有联轴器，联轴器的端部设置有传动组件，用于带动第一转轴以及第二转轴转动，并在动箱体远离定箱体时解除联轴器和第一转轴以及第二转轴之间的传动。

[0013]作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括固定设置于联轴器端部的驱动轴，所述驱动轴的外壁固定安装有输出齿轮，所述第一转轴的端部固定安装有传动轴，且传动轴的外壁固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和输出齿轮之间相啮合，所述传动轴的外壁还固定安装有主动齿轮，所述第二转轴的端部固定安装有从动轴，且从动轴的外壁固定安装有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间相啮合。

[0014]作为本发明再进一步的方案：所述锁位单元包括插杆，所述定箱体和动箱体的外壁均开设有插孔，且插杆插接于插孔中，所述插杆的端部固定安装有挡块，所述动箱体的外壁固定安装有安装板，且安装板的外壁固定安装有固定板，相邻所述固定板之间固定安装有滑杆，且滑杆的外侧滑动套接有滑板，所述滑板的侧壁固定安装有锁杆，所述插杆的外壁开设有锁位口，且锁杆插接于锁位口中，所述滑板的外壁固定安装有握把，所述固定板和滑板之间通过第一弹簧相连接。

[0015]作为本发明再进一步的方案：所述添料单元包括设置于定箱体以及动箱体上方的翻罩，所述翻罩通过铰链和定箱体的顶端之间转动连接，所述翻罩的上表面还开设有添料口，所述翻罩的内壁固定安装有对称分布的固定轴，且固定轴的外侧转动套接有转筒，所述转筒的外壁固定安装有封板，且封板由圆弧段和水平段构成，所述封板的圆弧段外侧固定安装有配重块，用于维持封板平衡，使得封板平衡时封板的水平段水平置于添料口中，所述翻罩的一侧还设置有定位组件，用于将翻罩和动箱体之间相固定。

[0016]作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括固定设置于翻罩一侧外壁的固定架，所述固定架的外壁贯穿活动安装有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有移动板，且移动板的外壁固定安装有握柄，所述动箱体的上表面固定安装有立板，所述立板的外壁开设有定位孔，且定位杆的端部插接于定位孔中，所述定位杆的外壁还固定安装有活动板，且活动板位于固定架和立板之间，所述定位杆的外侧还套接有第二弹簧，且第二弹簧位于固定架和活动板之间。

[0017]作为本发明再进一步的方案：所述翻罩的上表面还固定安装有立杆，且立杆的顶端固定安装有防溅板。

[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019]本回收铝材破碎机的添料单元设计独具匠心，构建起安全高效的进料防护体系，在实际操作中，操作人员将需要破碎的铝材通过添料单元投入定箱体与动箱体内，当破碎齿高速运转与铝材碰撞时，飞溅的碎料会被添料单元的防护结构拦截，避免其飞溅至工作区域，保护操作人员安全。

[0020]在破碎过程中，分隔板发挥着关键作用，它通过合理的位置布局和形状设计，改变铝材在破碎腔内的运动轨迹，将其引导至破碎齿之间的最佳破碎位置。无论是大块的铝材废料，还是形状不规则的边角料，在分隔板的作用下，都能顺利进入破碎齿的破碎区域，大幅提升了铝材的破碎效率。

[0021]针对传统破碎机清理维护困难且存在安全隐患的问题，本发明进行了创新性设计，当出现碎料卡塞在破碎齿之间的情况时，操作人员只需简单操作，即可解除锁位单元对定箱体和动箱体之间的锁定，随后，能够轻松移动动箱体，使其远离定箱体，此时破碎齿完全暴露，卡塞的碎料一目了然，操作人员可以快速、方便地进行清理工作，无需复杂的拆卸工具和繁琐的操作步骤，将单次清理时间从传统的2-3小时大幅缩短至10-15分钟，极大提高了设备的维护效率，更为重要的是，当动箱体与定箱体分离时，设备会自动触发安全机制，解除驱动单元与第一转轴以及第二转轴之间的传动关系，即使在清理过程中因误触启动驱动单元，第一转轴和第二转轴也不会转动，从根本上杜绝了操作人员在清理时被运转部件伤害的风险，为设备的维护工作提供了可靠的安全保障，显著提升了设备的使用安全性和便捷性。

附图说明

[0022]图1为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机的第一视角结构示意图;

[0023]图2为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机的第二视角结构示意图;

[0024]图3为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中驱动单元的结构示意图;

[0025]图4为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中添料单元的结构示意图;

[0026]图5为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中定箱体和动箱体的结构示意图;

[0027]图6为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中锁位单元的结构示意图;

[0028]图7为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中翻罩的半剖结构示意图;

[0029]图8为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中封板的结构示意图;

[0030]图9为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机中定位组件的结构示意图;

[0031]图10为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机的第三视角结构示意图;

[0032]图11为本发明实施例提供的一种回收铝材破碎机的第四视角结构示意图。

[0033]图中：101-工作台、102-定箱体、103-支撑块、104-动箱体、105-滚轮、106-第一转轴、107-第二转轴、108-破碎齿、109-分隔板、110-下料斗、201-减速器、202-驱动电机、203-联轴器、204-驱动轴、205-输出齿轮、206-传动轴、207-传动齿轮、208-主动齿轮、209-从动轴、210-从动齿轮、301-插孔、302-插杆、303-挡块、304-安装板、305-固定板、306-滑杆、307-滑板、308-锁杆、309-握把、310-第一弹簧、401-翻罩、402-添料口、403-固定轴、404-转筒、405-封板、406-配重块、501-固定架、502-立板、503-移动板、504-握柄、505-定位杆、506-第二弹簧、507-活动板、601-立杆、602-防溅板。

具体实施方式

[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0035]如图1-图11所示，为本发明的一个实施例提供的一种回收铝材破碎机，包括工作台101，工作台101的上方设置有定箱体102，且定箱体102的下表面固定安装有支撑块103，支撑块103固定设置于工作台101的上表面，定箱体102一侧活动设置有动箱体104，且动箱体104和定箱体102之间相贴合，动箱体104的下表面固定安装有滚轮105，动箱体104中转动安装有第一转轴106，定箱体102中转动安装有第二转轴107，第一转轴106和第二转轴107的外壁均固定安装有等距离分布的破碎齿108，相邻破碎齿108之间交错分布，定箱体102和动箱体104的内壁均固定安装有等距离分布的分隔板109，且分隔板109和破碎齿108之间交错分布，工作台101的外壁还开设有固定口，且固定口中固定安装有下料斗110，下料斗110位于定箱体102以及动箱体104的正下方，还包括：驱动单元，驱动单元设置于工作台101的上表面，用于带动第一转轴106以及第二转轴107转动，并在动箱体104远离定箱体102时自动解除驱动单元与第一转轴106以及第二转轴107之间的传动关系;锁位单元，锁位单元设置于动箱体104一侧，用于将动箱体104和定箱体102之间相互锁定;添料单元，添料单元设置于定箱体102的上方，用于将铝材添加至定箱体102以及动箱体104中。

[0036]需要破碎的铝材可以借助添料单元投入定箱体102以及动箱体104中，然后可以通过驱动单元带动第一转轴106和第二转轴107转动，借助第一转轴106和第二转轴107外侧的破碎齿108便可以实现对铝材的破碎操作，且在分隔板109的阻挡作用下可以使得铝材更加容易进入破碎齿108之间实现破碎操作，同时，在添料单元的阻挡作用下可以有效阻挡破碎过程中产生的碎料向外飞溅，最后，破碎后的铝材便可以直接通过下料斗110下排收集，而当有碎料卡塞在破碎齿108之间的情况，需要对定箱体102和动箱体104内部进行清理时，可以先解除锁位单元对定箱体102和动箱体104之间的锁定，然后便可以直接移动动箱体104，使得动箱体104远离定箱体102，此时便十分容易对卡塞在破碎齿108中的碎料进行清理，且当动箱体104远离定箱体102时，还可以自动解除驱动单元与第一转轴106以及第二转轴107之间的传动关系，即使此时驱动单元因误触产生驱动力，此时驱动力也无法作用于第一转轴106以及第二转轴107，有效使得定箱体102以及动箱体104的清理过程更加安全，使用效果更佳。

[0037]作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，驱动单元包括固定设置于工作台101上表面的减速器201，工作台101的上表面还固定安装有驱动电机202，且驱动电机202的驱动端和减速器201的输入端之间传动连接，减速器201的输出端传动连接有联轴器203，联轴器203的端部设置有传动组件，用于带动第一转轴106以及第二转轴107转动，并在动箱体104远离定箱体102时解除联轴器203和第一转轴106以及第二转轴107之间的传动，需要带动第一转轴106以及第二转轴107转动时，通过驱动电机202以及减速器201可以带动联轴器203转动，联轴器203借助传动组件便可以带动第一转轴106和第二转轴107发生转动。

[0038]作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，传动组件包括固定设置于联轴器203端部的驱动轴204，驱动轴204的外壁固定安装有输出齿轮205，第一转轴106的端部固定安装有传动轴206，且传动轴206的外壁固定安装有传动齿轮207，传动齿轮207和输出齿轮205之间相啮合，传动轴206的外壁还固定安装有主动齿轮208，第二转轴107的端部固定安装有从动轴209，且从动轴209的外壁固定安装有从动齿轮210，且从动齿轮210和主动齿轮208之间相啮合，当联轴器203发生转动时，联轴器203可以带动驱动轴204转动，使得驱动轴204外侧的输出齿轮205一同转动，由于输出齿轮205和传动齿轮207相啮合，便可以带动传动轴206转动，进而实现第一转轴106的转动，而由于传动轴206外侧的主动齿轮208和从动轴209外侧的从动齿轮210之间相啮合，便可以带动从动轴209一同转动，进而使得第二转轴107一同转动，实现对第一转轴106和第二转轴107的驱动操作，而当动箱体104远离定箱体102时，输出齿轮205和传动齿轮207之间的啮合解除，此时输出齿轮205再发生转动便无法再带动传动齿轮207一同转动，也就无法使得第一转轴106以及第二转轴107一同转动，使得清理定箱体102和动箱体104的过程更加安全，使用效果更佳。

[0039]作为本发明的一种实施例，请参阅图4、图5和图6，锁位单元包括插杆302，定箱体102和动箱体104的外壁均开设有插孔301，且插杆302插接于插孔301中，插杆302的端部固定安装有挡块303，动箱体104的外壁固定安装有安装板304，且安装板304的外壁固定安装有固定板305，相邻固定板305之间固定安装有滑杆306，且滑杆306的外侧滑动套接有滑板307，滑板307的侧壁固定安装有锁杆308，插杆302的外壁开设有锁位口，且锁杆308插接于锁位口中，滑板307的外壁固定安装有握把309，固定板305和滑板307之间通过第一弹簧310相连接，当定箱体102和动箱体104相贴合时，锁杆308刚好可以插入插杆302外侧的锁位口中，实现定箱体102和动箱体104之间的锁定操作，而当需要解除锁定时，可以握持握把309使得滑板307在滑杆306外侧滑动并相互靠拢，使得第一弹簧310被拉伸，直到滑板307外侧的锁杆308从锁位口中完全移出，此时再拉动握把309便可以带动动箱体104在插杆302外侧移动，进而解除定箱体102和动箱体104之间的锁定，使用效果更佳。

[0040]作为本发明的一种实施例，请参阅图4、图7和图8，添料单元包括设置于定箱体102以及动箱体104上方的翻罩401，翻罩401通过铰链和定箱体102的顶端之间转动连接，翻罩401的上表面还开设有添料口402，翻罩401的内壁固定安装有对称分布的固定轴403，且固定轴403的外侧转动套接有转筒404，转筒404的外壁固定安装有封板405，且封板405由圆弧段和水平段构成，封板405的圆弧段外侧固定安装有配重块406，用于维持封板405平衡，使得封板405平衡时封板405的水平段水平置于添料口402中，翻罩401的一侧还设置有定位组件，用于将翻罩401和动箱体104之间相固定，需要破碎的铝材可以直接通过添料口402投入翻罩401中，投入过程中，铝材会先与封板405的水平段接触，并在铝材的重力作用下会打破封板405的平衡，促使封板405发生转动解除对铝材的阻挡，此时铝材便可以直接落至翻罩401中，并借助翻罩401落至定箱体102和动箱体104之间进行破碎操作，而当铝材完全下落后，在配重块406的配置作用下，又可以使得封板405的水平段重新移回添料口402中，实现对添料口402的封堵，有效避免破碎过程中碎料通过添料口402向外飞溅，使用效果更佳。

[0041]作为本发明的一种实施例，请参阅图4、图7和图9，定位组件包括固定设置于翻罩401一侧外壁的固定架501，固定架501的外壁贯穿活动安装有定位杆505，定位杆505的一端固定安装有移动板503，且移动板503的外壁固定安装有握柄504，动箱体104的上表面固定安装有立板502，立板502的外壁开设有定位孔，且定位杆505的端部插接于定位孔中，定位杆505的外壁还固定安装有活动板507，且活动板507位于固定架501和立板502之间，定位杆505的外侧还套接有第二弹簧506，且第二弹簧506位于固定架501和活动板507之间，通过定位杆505插在立板502中，可以实现对翻罩401的定位操作，而当动箱体104需要远离定箱体102之前，可以握持握柄504并拉动移动板503，使得定位杆505从立板502的定位孔中移出，并使得定位杆505外侧的第二弹簧506被压缩，便可以解除对翻罩401的定位，此时便可以抬起握柄504使得翻罩401一同发生翻转，避免对后续动箱体104远离定箱体102的过程造成影响，且翻转后的翻罩401不会对定箱体102造成阻挡，更加有利于定箱体102的清理操作，使用效果更佳。

[0042]作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图4和图7，翻罩401的上表面还固定安装有立杆601，且立杆601的顶端固定安装有防溅板602，当有少量碎料仍通过添料口402溅出时，借助防溅板602可以起到对碎料的阻挡作用，进一步提高了破碎过程中的安全性能，使用效果更佳。

[0043]需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

说明书附图(11)