权利要求
1.一种热矿强力三齿辊破碎机，包括破碎箱(11)、上辊(18)和下辊(16)，其特征在于：上辊(18)和下辊(16)分别安装在破碎箱(11)中，下辊(16)设置在上辊(18)的下方，破碎箱(11)下部前侧面和后侧面分别设置有定轴承座(3)，定轴承座(3)的一侧设置有动轴承座(4)，动轴承座(4)与破碎箱(11)滑动连接，下辊(16)设置两个分别为动辊和定辊，动辊安装在动轴承座(4)之间，定辊安装在定轴承座(3)之间，上辊(18)通过上轴承座(19)安装在破碎箱(11)中，上轴承座(19)、定轴承座(3)和动轴承座(4)的进水口分别与进水管路(12)连接，上轴承座(19)、定轴承座(3)和动轴承座(4)的出水口分别与排水管路(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热矿强力三齿辊破碎机，其特征在于：动轴承座(4)的一侧设置有活动板(6)，活动板(6)与破碎箱(11)的侧面滑动连接，动轴承座(4)与破碎箱(11)之间设置有弹簧(5)，活动板(6)的外端铰接有活动力臂(9)，活动力臂(9)设置成折弯结构，活动力臂(9)的折弯处与破碎箱(11)侧面铰接，活动力臂(9)上设置有配重(13)。
3.根据权利要求1所述的一种热矿强力三齿辊破碎机，其特征在于：破碎箱(11)的内壁上设置有加固板(22)，加固板(22)与破碎箱(11)之间设置有隔热层(23)。
4.根据权利要求1所述的一种热矿强力三齿辊破碎机，其特征在于：上辊(18)的圆周方向均匀设置有破碎齿(15)，破碎齿(15)的侧面设置有加强筋(14)，上辊(18)两侧面分别设置有固定齿一(20)、固定齿二(21)，下辊(16)的圆周方向均匀设置有凸齿(17)。
5.根据权利要求1所述的一种热矿强力三齿辊破碎机，其特征在于：破碎箱(11)的下端设置有底座(2)，底座(2)上设置有皮带驱动组件一(1)，皮带驱动组件一(1)用于驱动上辊(18)和定辊，破碎箱(11)的侧面设置有皮带驱动组件二(10)，皮带驱动组件二(10)用于驱动动辊，活动力臂(9)上设置有压紧轮(7)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种热矿强力三齿辊破碎机。
背景技术
[0002]目前，矿石破碎设备广泛应用于冶金、矿山、建材等行业，尤其是在高温环境下的热矿破碎过程中，通常采用辊式破碎机进行破碎。然而，现有辊式破碎机在破碎高温物料时存在以下主要缺陷：现有辊式破碎机在处理高温物料时，由于轴承长时间处于高温状态，润滑油容易挥发或劣化，从而导致轴承温度失控，最终引发轴承损坏或设备停机;在高温物料破碎过程中，由于物料硬度不均且粒径差异较大，动辊与定辊之间的压力难以保持恒定，导致物料破碎效果不稳定。当动辊与定辊间的间隙变化较大时，破碎效率显著下降，物料粒径控制精度不佳，影响最终产品的质量;
[0003]专利公开号：CN103752369B，公开了一种矿用差分三辊轮齿式破碎机，包括前置滚轴筛、大齿辊、从动小齿辊、主动小齿辊、小齿辊传动齿轮以及驱动装置;具有处理能力大、可靠性高、能耗低、不堵塞、可避免物料过度破碎等优点;然而，该装置未针对高温环境下的轴承冷却以及动辊与定辊之间的缓冲保护问题进行有效改进，无法满足高温矿石破碎的复杂工况需求。
[0004]专利公开号CN209174036U，公开了一种采矿工程用石块破碎装置，该装置通过旋转电机带动破碎轴和破碎叶片对石块进行破碎，并设有推料装置和净化箱，提高了破碎效率和操作的便利性;但该装置主要适用于一般采矿工程中的石块破碎，对于热矿破碎过程中所涉及的高温、硬质物料的多级破碎、轴承保护以及设备热防护等方面未提供相应的解决方案。
[0005]综上所述，现有热矿破碎机在轴承过热、破碎效果不稳定、结构强度不足、动辊保护不佳、冷却控制不精确以及缺乏智能监测等方面存在诸多问题，亟需一种能够有效解决上述问题的新型热矿强力三齿辊破碎机。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热矿强力三齿辊破碎机，实现了高温物料的高效破碎，并确保物料粒径;冷却水循环系统有效降低轴承温度，防止设备因高温失效;动轴承座与弹簧、配重及活动力臂的缓冲保护机制，避免动辊与定辊硬性接触，提高设备稳定性并延长使用寿命;加固板与隔热层进一步增强了设备结构强度和热量隔离能力，从而保障设备在高温环境下的长期稳定运行，可以有效解决背景技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热矿强力三齿辊破碎机，包括破碎箱、上辊和下辊，上辊和下辊分别安装在破碎箱中，下辊设置在上辊的下方，破碎箱下部前侧面和后侧面分别设置有定轴承座，定轴承座的一侧设置有动轴承座，动轴承座与破碎箱滑动连接，下辊设置两个分别为动辊和定辊，动辊安装在动轴承座之间，定辊安装在定轴承座之间，上辊通过上轴承座安装在破碎箱中，上轴承座、定轴承座和动轴承座的进水口分别与进水管路连接，上轴承座、定轴承座和动轴承座的出水口分别与排水管路连接。
[0008]进一步的，动轴承座的一侧设置有活动板，活动板与破碎箱的侧面滑动连接，动轴承座与破碎箱之间设置有弹簧，活动板的外端铰接有活动力臂，活动力臂设置成折弯结构，活动力臂的折弯处与破碎箱侧面铰接，活动力臂上设置有配重。
[0009]进一步的，破碎箱的内壁上设置有加固板，加固板与破碎箱之间设置有隔热层。
[0010]进一步的：上辊的圆周方向均匀设置有破碎齿，破碎齿的侧面设置有加强筋，上辊两侧面分别设置有固定齿一、固定齿二，下辊的圆周方向均匀设置有凸齿。
[0011]进一步的，破碎箱的下端设置有底座，底座上设置有皮带驱动组件一，皮带驱动组件一用于驱动上辊和定辊，破碎箱的侧面设置有皮带驱动组件二，皮带驱动组件二用于驱动动辊，活动力臂上设置有压紧轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]1、采用双重破碎机制，通过上辊进行大物料的初步破碎，然后由下辊进行二次破碎，实现更高效的物料粉碎;该机制大幅提升了破碎效率，物料破碎速度提高，且物料粒径控制更精确，满足高温物料破碎的工艺需求。
[0014]2、冷却水循环系统对上轴承座、定轴承座和动轴承座进行降温，有效防止轴承因高温失效，从而提高轴承的耐用性;同时，结合动轴承座与弹簧、配重、活动力臂的缓冲保护机制，避免动辊与定辊之间的硬性接触，延长设备使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016]图2为本实用新型破碎辊结构示意图;
[0017]图3为本实用新型上辊与固定齿配合结构示意图;
[0018]图4为本实用新型加固板结构示意图;
[0019]图5为本实用新型隔热层设置位置结构示意图。
[0020]图中：1皮带驱动组件一、2底座、3定轴承座、4动轴承座、5弹簧、6活动板、7压紧轮、8排水管路、9活动力臂、10皮带驱动组件二、11破碎箱、12进水管路、13配重、14加强筋、15破碎齿、16下辊、17凸齿、18上辊、19上轴承座、20固定齿一、21固定齿二、22加固板、23隔热层。
具体实施方式
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
[0022]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热矿强力三齿辊破碎机，包括破碎箱11、上辊18和下辊16，上辊18和下辊16分别安装在破碎箱11中，下辊16设置在上辊18的下方，上辊18用于初步破碎，将大物料破碎后落到下辊16上进行二次破碎;破碎箱11的下部前侧面和后侧面分别设置有定轴承座3，定轴承座3的一侧设置有动轴承座4，动轴承座4与破碎箱11滑动连接，可在破碎箱11侧面设置滑道，动轴承座4与滑道滑动接触，也可以采用其他方式实现滑动接触;下辊16包括动辊和定辊，动辊安装在动轴承座4之间，定辊安装在定轴承座3之间，通过该结构能够实现对下辊16的保护，避免硬性与物料接触破碎，起到缓冲保护作用;上辊18通过上轴承座19安装在破碎箱11中，上轴承座19、定轴承座3和动轴承座4的进水口分别与进水管路12连接，上轴承座19、定轴承座3和动轴承座4的出水口分别与排水管路8连接，该冷却水的循环系统能够对轴承进行冷却，防止轴承因长时间高温运行而失效;轴承座中还分别设置有温度传感器，用于检测辊破碎机工作时的轴承温度，确保辊破碎机能够正常运行。
[0023]在本实施方式中，动轴承座4的一侧设置有活动板6，活动板6与破碎箱11的侧面滑动连接，动轴承座4与破碎箱11之间设置有弹簧5，该弹簧5使得动辊能够缓冲破碎过程中产生的外力，活动板6的外端铰接有活动力臂9，活动力臂9设置成折弯结构，活动力臂9的折弯处与破碎箱11侧面铰接，活动力臂9上设置有配重13，通过增加配重13的活动力臂9能够跟随动轴承座4的移动而移动，从而使得弹簧5的弹力保持恒定;相比直接固定在破碎箱11上的弹簧5，该结构能够更有效地维持动辊与定辊之间的恒定压力，确保破碎效果稳定，避免因间隙变化而导致破碎效率下降。
[0024]在本实施方式中，破碎箱11的内壁上设置有加固板22，加固板22用于对破碎箱11起到保护作用，同时增加结构强度;加固板22与破碎箱11之间设置有隔热层23，通过隔热层23减少热量传递，从而保护破碎箱11免受高温物料的热量影响，提高设备在高温环境下的使用寿命。
[0025]在本实施方式中，上辊18的圆周方向均匀设置有破碎齿15，破碎齿15的侧面设置有加强筋14，上辊18的两侧面分别设置有固定齿一20和固定齿二21，通过上辊18的破碎齿15与固定齿一20和固定齿二21的配合，能够将大颗粒物料初步破碎;下辊16的圆周方向均匀设置有凸齿17，通过动辊和定辊上的凸齿17相互配合将物料进行再次破碎;该双重破碎结构可以有效提高破碎效率，使物料粒径控制更精确，破碎效果更佳。
[0026]在本实施方式中，破碎箱11的下端设置有底座2，底座2上设置有皮带驱动组件一1，皮带驱动组件一1用于驱动上辊18和定辊;破碎箱11的侧面设置有皮带驱动组件二10，皮带驱动组件二10用于驱动动辊，皮带驱动组件为常规传动接触，通常由减速机、主动带轮、从动带轮和皮带组成;活动力臂9上设置有压紧轮7，压紧轮7用于压紧皮带，确保动力传输稳定，防止因皮带松动而导致的动力传输不稳定问题，提高设备的整体运行效率。
[0027]工作原理：物料进入破碎箱11后，首先由上辊18进行初步破碎，上辊18的破碎齿15与固定齿一20、固定齿二21相互配合，将大颗粒物料破碎成较小粒径的物料;初步破碎后的物料落入下辊16进行二次破碎，下辊16包括动辊和定辊，两者通过凸齿17的相互啮合作用对物料进行再次破碎，从而实现更精细的物料粒径控制;为了防止轴承因长时间处于高温状态而失效，破碎机配备了冷却水循环系统;上轴承座19、定轴承座3和动轴承座4的进水口分别与进水管路12连接，冷却水进入轴承内部后对轴承进行冷却，排水通过出水口经排水管路8排出，从而形成一个闭环冷却系统;轴承座内部还设置有温度传感器，用于实时检测轴承温度，当温度超过设定阈值时，系统自动启动冷却机制，从而有效防止轴承温度失控，确保设备稳定运行。
[0028]为防止动辊与定辊之间因硬性接触而损坏设备，本装置在动轴承座4与破碎箱11之间设置了弹簧5进行缓冲保护;当物料压力变化时，动轴承座4能够在破碎箱11侧面的滑道中滑动，同时与其铰接的活动力臂9带动配重13移动，从而保持弹簧5的弹力恒定，确保动辊和定辊之间的压力稳定，提高破碎效果;破碎箱11的内壁设置有加固板22，加固板22能够增强破碎箱的结构强度，同时与加固板22之间设置的隔热层23能够减少热量传递，避免热量对破碎箱造成损伤;设备还通过皮带驱动系统确保动力传输稳定，皮带驱动组件一1用于驱动上辊18和定辊，皮带驱动组件二10用于驱动动辊;为保持皮带的紧张度并防止动力传输过程中皮带松动，活动力臂9上设置了压紧轮7，压紧轮7对皮带进行压紧，从而进一步提高破碎机的动力传输稳定性，实现设备长时间高效运行。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
说明书附图(5)
