权利要求
1.多级舂压式硬岩制砂机，其特征在于;包括机体承载架(1)，所述机体承载架(1)的顶端设置有进料斗(2);
所述机体承载架(1)的内部转动设置有转子(12)，所述机体承载架(1)的内部于转子(12)的一侧设置有动颚(10)，所述动颚(10)与转子(12)的表面均开设有波浪形腔室，所述动颚(10)和转子(12)表面的波浪形腔室相互啮合。
2.根据权利要求1所述的多级舂压式硬岩制砂机，其特征在于，所述机体承载架(1)的内部转动连接有挤压转轴(11)，所述挤压转轴(11)的表面固定连接有转子(12)，所述转子(12)的表面呈环形阵列开设有波浪形腔室。
3.根据权利要求2所述的多级舂压式硬岩制砂机，其特征在于，所述机体承载架(1)的侧面固定连接有电机支架(3)，所述电机支架(3)的顶端固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的传动端转动连接有传动皮带轮(5)，所述机体承载架(1)的内部转动连接有破碎转轴(6)且所述破碎转轴(6)延伸至机体承载架(1)的外侧，所述破碎转轴(6)的一端固定连接有飞轮(7)，所述飞轮(7)与传动皮带轮(5)的表面传动连接有传动带(8)。
4.根据权利要求3所述的多级舂压式硬岩制砂机，其特征在于，所述破碎转轴(6)的表面偏心固定连接有偏心套筒(9)，所述偏心套筒(9)的表面固定连接有动颚(10)，所述动颚(10)靠近转子(12)的一面呈弧形开设有波浪形腔室。
5.根据权利要求4所述的多级舂压式硬岩制砂机，其特征在于，所述机体承载架(1)的内部固定连接有后支铁(13)，所述后支铁(13)的内部滑动连接有肋板(14)，所述肋板(14)远离后支铁(13)的一端与动颚(10)远离转子(12)的一面铰接，所述后支铁(13)的底面固定连接有支撑架(17)，所述机体承载架(1)的内部固定连接有导向板(15)和定位板(16)，所述支撑架(17)的内部滑动连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)分别滑动连接于定位板(16)和拉杆(18)的内部，所述拉杆(18)的表面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)设置于支撑架(17)与定位板(16)的中间且所述弹簧(19)的两端分别与支撑架(17)和拉杆(18)固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及制砂机技术领域，特别是涉及了多级舂压式硬岩制砂机。
背景技术
[0002]机制砂石行业是我国重要的基础产业，对国家基础建设起着重要支撑作用。随着天然砂资源的逐渐匮乏，以及环境保护的迫切需要，用机制砂替代天然砂已经成为行业趋势，目前机制砂已经普遍使用。机制砂源于岩石，岩石经矿山设备破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的小颗粒称作机制砂。由于对机制砂的细度模数、级配、粉含量、针片状含量等要求越来越高。对制砂设备的要求也越来越高。
[0003]现有制砂设备主要有锤式破碎机、立轴式冲击破碎机、对辊式破碎机等。
[0004]锤式破碎机通过电机驱动转子高速旋转，物料进入破碎腔后被高速锤头冲击、剪切、撕裂，直到破碎至所需粒度，最后通过底部筛板排出。
[0005]立轴式冲击破碎机由转子、反击板等组成，物料在转子和反击板间反复碰撞，通过离心力和重力作用破碎成所需粒度。
[0006]对辊式破碎机利用两个相向旋转的辊子对物料进行挤压和剪切，物料在辊子间被破碎至所需粒度。
[0007]综合上述，现有的制砂机还存在以下技术问题：锤式破碎机存在制砂粉含量较高和锤头磨损严重的问题，导致设备维护成本增加，且破碎效率难以保持稳定;立轴式冲击破碎机虽然在制砂过程中可以提供较好的粒型，但却面临制砂粉含量较高和较高电能消耗的挑战，增加了生产成本;而对辊式破碎机则因砂粒型较差和产量较低，难以满足大规模、高效生产的需求，从而影响了整体生产效率和产品质量，这些问题在不同破碎设备中普遍存在，为此，需要提出多级舂压式硬岩制砂机，为解决上述专利中提到的技术问题，提供新的技术方案。
发明内容
[0008]基于此，有必要针对上述技术问题，提供多级舂压式硬岩制砂机，通过设置动颚配合转子转动，其表面的波浪形腔室相互配合挤压，由上至下腔室空间逐级减小，在一次破碎动作中完成了多级同时破碎、挤压与搓磨多种破碎效果。破碎效率更高，破碎效果更好，能够胜任硬岩制砂，电耗和磨耗小。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
[0010]多级舂压式硬岩制砂机。
[0011]所述多级舂压式硬岩制砂机具体包括机体承载架，所述机体承载架的顶端设置有进料斗;
[0012]所述机体承载架的内部转动设置有转子，所述机体承载架的内部于转子的一侧设置有动颚，所述动颚与转子的表面均开设有波浪形腔室，所述动颚和转子表面的波浪形腔室相互啮合。
[0013]作为本发明提供的所述的多级舂压式硬岩制砂机的优选实施方式，所述机体承载架的内部转动连接有挤压转轴，所述挤压转轴的表面固定连接有转子，所述转子的表面呈环形阵列开设有波浪形腔室。
[0014]作为本发明提供的所述的多级舂压式硬岩制砂机的优选实施方式，所述机体承载架的侧面固定连接有电机支架，所述电机支架的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的传动端转动连接有传动皮带轮，所述机体承载架的内部转动连接有破碎转轴且所述破碎转轴延伸至机体承载架的外侧，所述破碎转轴的一端固定连接有飞轮，所述飞轮与传动皮带轮的表面传动连接有传动带。
[0015]作为本发明提供的所述的多级舂压式硬岩制砂机的优选实施方式，所述破碎转轴的表面偏心固定连接有偏心套筒，所述偏心套筒的表面固定连接有动颚，所述动颚靠近转子的一面呈弧形开设有波浪形腔室。
[0016]作为本发明提供的所述的多级舂压式硬岩制砂机的优选实施方式，所述机体承载架的内部固定连接有后支铁，所述后支铁的内部滑动连接有肋板，所述肋板远离后支铁的一端与动颚远离转子的一面铰接，所述后支铁的底面固定连接有支撑架，所述机体承载架的内部固定连接有导向板和定位板，所述支撑架的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架分别滑动连接于定位板和拉杆的内部，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧设置于支撑架与定位板的中间且所述弹簧的两端分别与支撑架和拉杆固定连接。
[0017]与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
[0018]本发明提供的多级舂压式硬岩制砂机，通过设置动颚配合转子转动，其表面的波浪形腔室相互配合挤压，由上至下腔室空间逐级减小，在一次破碎动作中完成了多级同时破碎、挤压与搓磨多种破碎效果。破碎效率更高，破碎效果更好，能够胜任硬岩制砂，电耗和磨耗小。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明提供的多级舂压式硬岩制砂机的整体结构示意图;
[0021]图2为本发明提供的多级舂压式硬岩制砂机内部的透视结构示意图;
[0022]图3为本发明提供的多级舂压式硬岩制砂机动颚与转子的连接结构示意图。
[0023]图中标记说明如下：
[0024]1、机体承载架;2、进料斗;3、电机支架;4、减速电机;5、传动皮带轮;6、破碎转轴;7、飞轮;8、传动带;9、偏心套筒;10、动颚;11、挤压转轴;12、转子;13、后支铁;14、肋板;15、导向板;16、定位板;17、支撑架;18、拉杆;19、弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0026]如背景技术所述的，锤式破碎机存在制砂粉含量较高和锤头磨损严重的问题，导致设备维护成本增加，且破碎效率难以保持稳定;立轴式冲击破碎机虽然在制砂过程中可以提供较好的粒型，但却面临制砂粉含量较高和较高电能消耗的挑战，增加了生产成本;而对辊式破碎机则因砂粒型较差和产量较低，难以满足大规模、高效生产的需求，从而影响了整体生产效率和产品质量，这些问题在不同破碎设备中普遍存在。
[0027]为了解决此技术问题，本发明提供了多级舂压式硬岩制砂机。
[0028]具体地，请参考图1-图2，多级舂压式硬岩制砂机具体包括机体承载架1，机体承载架1的顶端设置有进料斗2;
[0029]机体承载架1的内部转动设置有转子12，机体承载架1的内部于转子12的一侧设置有动颚10，动颚10与转子12的表面均开设有波浪形腔室，动颚10和转子12表面的波浪形腔室相互啮合。
[0030]本发明提供的多级舂压式硬岩制砂机，通过设置动颚10配合转子12转动，其表面的波浪形腔室相互配合挤压，由上至下腔室空间逐级减小，在一次破碎动作中完成了多级同时破碎、挤压与搓磨多种破碎效果。破碎效率更高，破碎效果更好，能够胜任硬岩制砂，电耗和磨耗小。
[0031]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]请参考图2-图3，多级舂压式硬岩制砂机，其包括机体承载架1，机体承载架1的顶端设置有进料斗2;
[0033]机体承载架1的内部转动设置有转子12，机体承载架1的内部于转子12的一侧设置有动颚10，动颚10与转子12的表面均开设有波浪形腔室，动颚10和转子12表面的波浪形腔室相互啮合。
[0034]具体的，机体承载架1的内部转动连接有挤压转轴11，挤压转轴11的表面固定连接有转子12，转子12的表面呈环形阵列开设有波浪形腔室。
[0035]具体的，机体承载架1的侧面固定连接有电机支架3，电机支架3的顶端固定连接有减速电机4，减速电机4的传动端转动连接有传动皮带轮5，机体承载架1的内部转动连接有破碎转轴6且破碎转轴6延伸至机体承载架1的外侧，破碎转轴6的一端固定连接有飞轮7，飞轮7与传动皮带轮5的表面传动连接有传动带8。
[0036]具体的，破碎转轴6的表面偏心固定连接有偏心套筒9，偏心套筒9的表面固定连接有动颚10，动颚10靠近转子12的一面呈弧形开设有波浪形腔室。
[0037]具体的，机体承载架1的内部固定连接有后支铁13，后支铁13的内部滑动连接有肋板14，肋板14远离后支铁13的一端与动颚10远离转子12的一面铰接，后支铁13的底面固定连接有支撑架17，机体承载架1的内部固定连接有导向板15和定位板16，支撑架17的内部滑动连接有支撑架17，支撑架17分别滑动连接于定位板16和拉杆18的内部，拉杆18的表面套设有弹簧19，弹簧19设置于支撑架17与定位板16的中间且弹簧19的两端分别与支撑架17和拉杆18固定连接。
[0038]通过上述结构设计，原料由进料斗2进入机体承载架1的内部，通过驱动挤压转轴11带动转子12转动，转子12转动的同时带动物料向动颚10的一侧输送，同时开启减速电机4通过传动皮带轮5、飞轮7和传动带8驱动破碎转轴6转动，破碎转轴6转动的同时驱动偏心套筒9转动，偏心套筒9转动通过肋板14配合拉杆18拉动转子12带动动颚10进行摆动，动颚10靠近转子12摆动时破碎腔体变小，压缩物料进行破碎，动颚10远离转子12摆动时破碎腔体变大，在转子12的同步带动下物料进入下一级破碎腔进行破碎，在转子12转动和动颚10摆动的共同作用下对物料进行舂压破碎，波浪形腔室的两面呈两种不同的破碎模式，一面为挤压破碎，另一面为搓磨破碎，从而可实现对物料的高效多级破碎。
说明书附图(3)
