权利要求

1.单辊制砂机，其特征在于：包括外壳体(1)、内机壳(2)、动力传动系统(8)、液压调节保护系统(9)和破碎架组件(14)，所述外壳体(1)的内侧设置有内机壳(2)，所述外壳体(1)和内机壳(2)均为钢板焊接成形，所述外壳体(1)的一侧设置有变速器固定座(6)和电机固定座(7)，所述电机固定座(7)和变速器固定座(6)处设置有动力传动系统(8)，所述外壳体(1)靠近进料口(10)的位置设置有破碎架组件(14)，所述外壳体(1)的一端配装有液压调节保护系统(9)。

2.根据权利要求1所述的单辊制砂机，其特征在于：所述动力传动系统(8)包括电机主体(3)、联轴器(4)和变速器主体(5)，所述电机固定座(7)的顶端固定连接有电机主体(3)，所述变速器固定座(6)的内侧固定连接有变速器主体(5)所述电机主体(3)与变速器主体(5)之间通过联轴器(4)连接。

3.根据权利要求2所述的单辊制砂机，其特征在于：还包括辊子组件，所述辊子组件包括轴承座组件(15)、轴承(16)、主轴(17)、锁紧楔块(18)、锁紧螺杆(19)、辊皮(20)、膨胀套(21)，所述外壳体(1)两端的内侧均固定连接有轴承座组件(15)，所述轴承座组件(15)的内侧设置有轴承(16)，所述变速器主体(5)远离联轴器(4)的一端连接有电机固定座(7)，所述电机固定座(7)与轴承座组件(15)之间通过轴承(16)连接，所述主轴(17)的外侧通过膨胀套(21)连接有锁紧楔块(18)，所述锁紧楔块(18)的外侧连接有辊皮(20)，所述锁紧楔块(18)的内侧设置有多个锁紧螺杆(19)。

4.根据权利要求3所述的单辊制砂机，其特征在于：所述破碎架组件(14)包括破碎架主体(11)、护板(12)和锁紧螺栓(13)，所述破碎架主体(11)通过固定销与外壳体(1)配装，所述破碎架主体(11)靠近辊子组件的一端通过护板(12)配装连接有锁紧螺栓(13)。

5.根据权利要求4所述的单辊制砂机，其特征在于：所述辊皮(20)为圆弧齿形，所述辊皮(20)与护板(12)之间存在间隙，所述辊皮(20)的圆弧齿最大直径点与护板(12)之间的间隙值，从进料口(10)方向开始，由大到小进行变化。

6.根据权利要求3所述的单辊制砂机，其特征在于：所述辊皮(20)的材质为高耐磨材料，所述高耐磨材料至少包括ZGMn13Cr2和BTMCr26中的一种。

7.根据权利要求1所述的单辊制砂机，其特征在于：所述内机壳(2)包括进料斗，所述进料斗的顶端开设有进料口(10)。

8.根据权利要求1所述的单辊制砂机，其特征在于：所述液压调节保护系统(9)包括油缸、蓄能器和油站。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及制砂加工装置技术领域，具体为单辊制砂机。

背景技术

[0002]辊压机又名挤压磨、辊压磨;可以破碎砂石骨料的设备。目前传统的辊压机主要有单辊机、对辊机、三辊机和四辊机。除单辊机外，其余都是辊子相互挤压砂石骨料，使砂石骨料破碎，然后直接排出破碎腔。现目前在砂石骨料行业中，中高硬度的骨料制砂工艺，往往选用对辊机制砂，优势是能处理高硬度骨料同时耐磨配件使用寿命长，但是这种破碎比不高，破碎效率低下，同时破碎后的砂石骨料粒型多为片状，不符合现有的国家砂石骨料技术标准;

[0003]现有技术方案往往采用如下技术方案：

[0004]1、对辊机主要是由两个辊子相互挤压，将骨料破碎，配有弹簧或液压缸调节棍子之间的间隙，骨料在破碎腔内，能被破碎的空间很小，只有两个辊子最大直径相对位置产生最大破碎力，破碎的次数很少。

[0005]2.单辊机则是辊子部分采用单独的凸齿，均匀的排布在辊子圆周表面，可以将大的骨料破碎掉，由于参与破碎的凸齿是独立排布，相邻凸齿之间有较大的空隙，导致骨料不能完全破碎掉，骨料粒形达不到国家要求。

[0006]综上现有技术方案往往存在如下技术问题：

[0007]1、只有一级破碎，破碎后的骨料粒型单一。

[0008]2、对待破碎的原料大小要求高。

[0009]3、维护不方便。

[0010]4、产量不高。

[0011]因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

发明内容

[0012]本发明的目的在于提供单辊制砂机，以解决背景技术中提出的技术问题。

[0013]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单辊制砂机，包括外壳体、内机壳、动力传动系统、液压调节保护系统和破碎架组件，所述外壳体的内侧设置有内机壳，所述外壳体和内机壳均为钢板焊接成形，所述外壳体的一侧设置有变速器固定座和电机固定座，所述电机固定座和变速器固定座处设置有动力传动系统，所述外壳体靠近进料口的位置设置有破碎架组件，所述外壳体的一端配装有液压调节保护系统。

[0014]优选的，所述动力传动系统包括电机主体、联轴器和变速器主体，所述电机固定座的顶端固定连接有电机主体，所述变速器固定座的内侧固定连接有变速器主体所述电机主体与变速器主体之间通过联轴器连接。

[0015]优选的，还包括辊子组件，所述辊子组件包括轴承座组件、轴承、主轴、锁紧楔块、锁紧螺杆、辊皮、膨胀套，所述外壳体两端的内侧均固定连接有轴承座组件，所述轴承座组件的内侧设置有轴承，所述变速器主体远离联轴器的一端连接有电机固定座，所述电机固定座与轴承座组件之间通过轴承连接，所述主轴的外侧通过膨胀套连接有锁紧楔块，所述锁紧楔块的外侧连接有辊皮，所述锁紧楔块的内侧设置有多个锁紧螺杆。

[0016]优选的，所述破碎架组件包括破碎架主体、护板和锁紧螺栓，所述破碎架主体通过固定销与外壳体配装，所述破碎架主体靠近辊子组件的一端通过护板配装连接有锁紧螺栓。

[0017]优选的，所述辊皮为圆弧齿型，所述辊皮与护板之间存在间隙，所述辊皮的圆弧齿最大直径点与护板之间的间隙值，从进料口方向开始，由大到小进行变化。

[0018]优选的，所述辊皮的材质为高耐磨材料，所述高耐磨材料至少包括ZGMn13Cr2和BTMCr26中的一种。

[0019]优选的，所述内机壳包括进料斗，所述进料斗的顶端开设有进料口。

[0020]优选的，所述液压调节保护系统包括油缸、蓄能器和油站。

[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022]本发明设计结构合理，物料从料斗进入破碎腔内，通过多级的破碎研磨，产出的骨料粒形符合国家标准，产量提高，可以根据不同需要随时调节破碎架与辊皮之间的间隙，当运行状态出现超负荷时，可通过液压卸载保护设备不被损坏。

附图说明

[0023]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024]图1为本发明整体的结构示意图，其中图1(a)为正视图，图1(b)为侧视图，图1(c)为俯视图;

[0025]图2为本发明进料口和破碎架的局部结构示意图;

[0026]图3为本发明破碎架组件的连接示意图;

[0027]图4为本发明辊子组件的示意图;

[0028]图5为本发明辊子组件与破碎架组件的联动示意图;

[0029]图6为整体结构的剖视图。

[0030]图中：1、外壳体;2、内机壳;3、电机主体;4、联轴器;5、变速器主体;6、变速器固定座;7、电机固定座;8、动力传动系统;9、液压调节保护系统;10、进料口;11、破碎架主体;12、护板;13、锁紧螺栓;14、破碎架组件;15、轴承座组件;16、轴承;17、主轴;18、锁紧楔块;19、锁紧螺杆;20、辊皮;21、膨胀套。

具体实施方式

[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032]请参阅图1-图6，单辊制砂机，包括外壳体1、内机壳2、动力传动系统8、液压调节保护系统9和破碎架组件14，外壳体1的内侧设置有内机壳2，外壳体1和内机壳2均为钢板焊接成形，外壳体1的一侧设置有变速器固定座6和电机固定座7，电机固定座7和变速器固定座6处设置有动力传动系统8，外壳体1靠近进料口10的位置设置有破碎架组件14，外壳体1的一端配装有液压调节保护系统9。

[0033]动力传动系统8包括电机主体3、联轴器4和变速器主体5，电机固定座7的顶端固定连接有电机主体3，变速器固定座6的内侧固定连接有变速器主体5电机主体3与变速器主体5之间通过联轴器4连接;

[0034]还包括辊子组件，辊子组件包括轴承座组件15、轴承16、主轴17、锁紧楔块18、锁紧螺杆19、辊皮20、膨胀套21，外壳体1两端的内侧均固定连接有轴承座组件15，轴承座组件15的内侧设置有轴承16，变速器主体5远离联轴器4的一端连接有电机固定座7，电机固定座7与轴承座组件15之间通过轴承16连接，主轴17的外侧通过膨胀套21连接有锁紧楔块18，锁紧楔块18的外侧连接有辊皮20，锁紧楔块18的内侧设置有多个锁紧螺杆19;

[0035]破碎架组件14包括破碎架主体11、护板12和锁紧螺栓13，破碎架主体11通过固定销与外壳体1配装，破碎架主体11靠近辊子组件的一端通过护板12配装连接有锁紧螺栓13;

[0036]辊皮20的材质为高耐磨材料，高耐磨材料至少包括ZGMn13Cr2和BTMCr26中的一种;

[0037]内机壳2包括进料斗，进料斗的顶端开设有进料口10;

[0038]液压调节保护系统9包括油缸、蓄能器和油站;

[0039]工作原理：

[0040]砂石骨料通过进料斗进入破碎腔，落在辊子组件;

[0041]此时通过控制电机主体3完成转矩输出，利用联轴器4将电机主体3的转矩传递至变速器主体5，通过变速器主体5将电机主体3的高转速降低至合适的转速，进而带动主轴17完成转动，利用主轴17的转动带动辊子转动，由于辊子不能有太快的线速，也不能过慢，比普通对辊机线速度高，普通对辊机一般是1-2M/S，本发明中辊子组件的线速度为3—5m/s，因此比普通对辊机的产量高;

[0042]然后通过旋转的辊子组件，将骨料带入破碎架组件14挤压破碎。

[0043]圆弧齿型的辊皮20与相邻两排有落差的护板12之间的间隙会形成一个破碎研磨区，由于有多排护板12，因此可以形成多个破碎研磨区;

[0044]辊皮20的圆弧齿最大直径点与护板12之间的间隙值，从进料口10方向开始，由大到小进行变化，因此实现多级破碎。

[0045]破碎架主体11与油缸连接，可以被动保护设备，过载时不损坏，油站控制油缸伸缩动作，可以远程调节破碎架主体11与辊子之间间隙，减少了维护时间。

[0046]综上所述，本发明相较于现有技术存在如下技术优点：

[0047]1、提供多级破碎。

[0048]2、降低待破碎的原料大小的要求，原料大小范围更广

[0049]3、多级破碎腔，每腔破碎间隙值逐渐减小。

[0050]4、多齿辊子于破碎架形成研磨区，更好地研磨骨料，使骨料粒形更好。

[0051]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

说明书附图(6)