权利要求

1.一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，包括上机架(1)、下机架(2)、调整环(3)、上破碎壁(4)，其特征在于：还包括主轴(5)、偏心轮(6)、传动轮(7)、下破碎壁(8)、保护组件(9)、清理组件(10)、换向组件(11);所述主轴(5)安装在下机架(2)轴线位置，所述偏心轮(6)安装在主轴(5)外侧，所述下机架(2)下端开设有传动槽(21)，所述传动轮(7)安装在传动槽(21)内，并与偏心轮(6)相啮合，所述下破碎壁(8)安装在偏心轮(6)外侧，所述保护组件(9)安装在下机架(2)外侧，所述清理组件(10)安装在下破碎壁(8)上端，所述换向组件(11)安装在下机架(2)下端，清理组件(10)上端随下破碎壁(8)转动均匀分离石料，破碎机过载时保护组件(9)推动上机架(1)上移并带动清理组件(10)下移，清理组件(10)下移时上端沿下破碎壁(8)表面展开，同时带动换向组件(11)下移改变落料方向。

2.根据权利要求1所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述保护组件(9)包括液压杆(91)、油箱(92)、输油管(93)、液压泵(94)，所述油箱(92)安装在下机架(2)外侧，所述液压杆(91)固定安装在油箱(92)上侧，上端与上机架(1)相连接，所述液压泵(94)安装在液压杆(91)一侧并与油箱(92)相连通，所述主轴(5)内部开设有储油腔(51)，所述输油管(93)连通油箱(92)和储油腔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述清理组件(10)包括上圆锥(101)、清理叶(102)、传动杆(103)、密封环(104)，所述下破碎壁(8)表面开设有滑槽(81)，多个所述清理叶(102)下端滑动连接在滑槽(81)内，所述上圆锥(101)活动连接在多个清理叶(102)上端，所述传动杆(103)上端固定安装在上圆锥(101)下端，所述密封环(104)活动安装在储油腔(51)内，所述传动杆(103)下端为球状，活动安装在密封环(104)上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述多个清理叶(102)呈圆周阵列分布在上圆锥(101)外侧，且多个清理叶(102)闭合时共同组成圆锥状。

5.根据权利要求3所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述滑槽(81)横截面为半球形，且滑槽(81)两侧开设圆角，所述清理叶(102)下端安装有滑球(1021)，所述滑球(1021)与滑槽(81)相配合。

6.根据权利要求3所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述下破碎壁(8)表面转动连接有去泥盘(82)，所述去泥盘(82)外侧设有截面为三角形的凸起(83)，所述凸起(83)位于两个清理叶(102)之间。

7.根据权利要求3所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述换向组件(11)包括落料槽(111)、落料管(112)、连接杆(113)、换向管(114)，所述落料槽(111)固定安装在下机架(2)下端，所述落料管(112)固定连接在落料槽(111)下端，所述连接杆(113)固定连接在密封环(104)下端并贯穿储油腔(51)，所述换向管(114)固定连接在连接杆(113)下端。

8.根据权利要求3所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述储油腔(51)内壁开设有螺纹槽(511)，所述密封环(104)表面开设有螺纹线(512)与螺纹槽(511)相配合。

9.根据权利要求7所述的一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，其特征在于：所述换向管(114)下端为斜面，且较低端开设有出料口(1141)，所述落料管(112)外侧开设有两个方向相反的配合口(1121)，所述配合口(1121)与出料口(1141)相配合。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及圆锥破碎机领域，具体涉及一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置。

背景技术

[0002]多缸圆锥破碎机工作时物料从顶部进料口进入，最大粒度需小于给料口宽度的85%，动锥通过偏心套驱动进行周期性摆动，与固定定锥形成动态破碎腔，动锥靠近定锥时物料受挤压破碎，远离时破碎物料因重力下落排出，物料在破碎腔内形成多层堆积，通过多颗粒间的相互挤压、搓碾实现高效破碎。

[0003]当金属、木材等不可破碎物进入破碎腔，或者给料量过大、排料口过小导致电流或油压超过设定阈值时容易导致破碎机过载，损坏破碎机。此时通过设置防过载保护装置，即在设备保护套周围设置多个液压缸，在正常工作时，液压缸拉紧并提供破碎力，当破碎机过载时，液压油反向流动，调整环在液压作用下上移，排料口尺寸扩大，加速物料排出，扩大的排料口允许异物(如铁块)随物料流排出破碎腔，异物排出后，液压系统重新加压，调整环复位至初始位置，恢复正常工作。

[0004]但当矿石含水率过高(如超过8%)或含有黏土等成分时，细颗粒易结团并附着在破碎腔壁或动/定锥表面，此时如果金属、木材等不可破碎物进入破碎腔，受到动锥和定锥的挤压，会粘连破碎腔壁表面，通过液压油反向流动，调整环在液压作用下上移，排料口尺寸扩大的方式，并不能排出金属、木材等不可破碎物。

[0005]现有技术中通过提前对矿石进行烘干的方式来避免这种情况发生，但是提前烘干矿石不仅成本高，且在多雨地区，由于空气潮湿，在矿石运输至破碎机途中以及在破碎机的破碎腔中，由于矿石中含有黏土的成分，在经过大量矿石的破碎后，仍然会出现细颗粒结团并粘连在破碎腔内壁上的问题。

[0006]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，解决了上述技术问题。

发明内容

[0007]本发明的目的在于提供一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，用于解决在多雨地区，由于空气潮湿，会出现细颗粒结团并粘连在破碎腔内壁上的现象，此时如果出现金属、木材等不可破碎物进入破碎腔会粘连在破碎腔壁表面，导致防过载保护装置无法去除破碎腔内异物的问题，本发明通过设置清理组件，在破碎机正常工作时，清理组件随下破碎壁转动均匀分离石料，使破碎腔内落料均匀，避免因此过载，当发生过载现象时，清理组件和保护组件相配合，保护组件在抬起上机架增大破碎腔的同时，清理组件展开，推动异物防止粘连破碎腔内。

[0008]一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，包括上机架、下机架、调整环、上破碎壁、主轴、偏心轮、传动轮、下破碎壁、保护组件、清理组件、换向组件;所述上机架安装在下机架上端，所述调整环连接在上机架内侧，所述上破碎壁安装在调整环内侧，所述主轴安装在下机架轴线位置，所述偏心轮安装在主轴外侧，所述下机架下端开设有传动槽，所述传动轮安装在传动槽内，并与偏心轮相啮合，所述下破碎壁安装在偏心轮外侧，所述保护组件安装在下机架外侧，所述清理组件安装在下破碎壁上端，所述换向组件安装在下机架下端，保护组件推动上机架上移并带动清理组件沿下破碎壁表面展开，清理组件展开带动换向组件下移改变落料方向。

[0009]上述方案中，通过设置保护组件和清理组件相结合，当金属、木材等不可破碎物粘连在破碎腔内壁上时，在保护组件带动上机架和上破碎壁上升的同时，带动清理组件沿下破碎壁表面展开，清理粘连在下破碎壁表面的异物，防止在保护组件回落后，异物继续粘连在破碎腔内，影响破碎机正常工作。

[0010]优选的，所述保护组件包括液压杆、油箱、输油管、液压泵，所述液压杆下端固定安装在下机架外侧，上端与上机架相连接，所述油箱安装在液压杆下端，所述液压泵安装在液压杆一侧并与油箱相连通，所述主轴内部开设有储油腔，所述输油管连通油箱和储油腔。

[0011]上述方案中，通过液压泵带动液压杆向上抬升上机架，增大破碎腔空间，防止异物卡住，同时液压泵通过输油管抽取储油腔内的液压油，向下带动清理组件，在不需要单独设置驱动组件的同时，确保在发生过载现象时，使两个运动同时进行，在液压泵带动液压杆向上抬升上机架，增大破碎腔空间的同时，清理组件清除下破碎壁表面异物。

[0012]优选的，所述清理组件包括上圆锥、清理叶、传动杆、密封环，所述下破碎壁表面开设有滑槽，多个所述清理叶下端滑动连接在滑槽内，所述上圆锥活动连接在多个清理叶上端，所述传动杆上端固定安装在上圆锥下端，所述密封环活动安装在储油腔内，所述传动杆下端为球状，活动安装在密封环上端。

[0013]上述方案中，当破碎机在发生过载现象时，储油腔内的液压油被吸入油箱内，带动密封环下降，此时上圆锥和传动杆随密封环下降，此时由于清理叶一端固定在上圆锥内，一端固定在滑槽内，此时清理叶固定在上圆锥的一端随上圆锥下降，而另一端会随滑槽运动，清理叶运动过程中，会推动粘连在下破碎壁上的异物，防止其继续粘连在下破碎壁上。

[0014]优选的，所述多个清理叶呈圆周阵列分布在上圆锥外侧，且多个清理叶闭合时共同组成圆锥状。

[0015]上述方案中，当破碎机正常工作时，多个清理叶共同组成一个圆锥，且圆锥上端随下破碎壁不断做圆周运动，将上端掉落的石料均匀引导到破碎腔内，避免破碎腔某一边的石料过多导致破碎机过载。

[0016]优选的，所述滑槽横截面为半圆形，且两侧与下破碎壁相交处开设圆角，所述清理叶下端安装有滑球，所述滑球并与滑槽相配合。

[0017]上述方案中，将滑槽设置为半圆形，同时在下破碎壁两侧开设圆角，由于半圆形结构应力分散，减少局部应力集中，减少了破碎的细小石料卡在滑槽内的可能。

[0018]力分散，减少局部应力集中，减少了破碎的细小石料卡在滑槽内的可能。

[0019]优选的，所述下破碎壁表面转动连接有去泥盘，所述去泥盘外侧有截面为三角形的凸起，所述凸起位于两个清理叶之间。

[0020]上述方案中，在下破碎壁表面设置去泥盘，去泥盘跟随上圆锥一起转动，将三角形的凸起始终卡在两个清理叶缝隙内，当清理叶回收时，利用三角形的凸起将叶片两侧的污泥剐蹭掉，避免清理叶两侧的污泥影响清理叶闭合。

[0021]优选的，所述换向组件包括落料槽、落料管、连接杆、换向管，所述落料槽固定安装在下机架下端，所述落料管固定连接在落料槽下端，所述连接杆固定连接在密封环下端并贯穿储油腔，所述换向管固定连接在连接杆下端。

[0022]上述方案中，当发生过载现象时，保护组件支撑起上破碎壁，此时进入破碎腔的石料未经破碎便会落入落料槽内，影响破碎品质，本方案通过设置换向组件，当发生过载现象时，密封环下降，通过连接杆带动换向管下移，此时落料方向改变，将未经粉碎的石料筛分出来重新进行破碎。

[0023]优选的，所述储油腔内壁开设有螺纹槽，所述密封环表面开设有螺纹线与螺纹槽相配合。

[0024]上述方案中，通过密封环和储油腔相互配合，给予密封环一定的支撑，增强其稳定性，同时在密封环上升、下降时，可以带动上端上圆锥及清理叶转动，使清理叶可以清理整个上破碎壁表面。

[0025]优选的，所述换向管下端为斜面，且较低端开设有出料口，所述落料管外侧开设有两个方向相反的配合口，所述配合口与出料口相配合。

[0026]上述方案中，将换向管下端设置为斜面，避免石料直接下落导致连接杆所受的力增大，同时可以引导石料进入出料口，在落料管外侧开设两个方向相反的配合口，可以分别对应破碎后和未破损的石料并将其区分。

[0027]本发明的有益效果如下：

1.一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，现有的多缸圆锥破碎机防过载保护装置无法解决由于空气潮湿，当出现金属、木材等不可破碎物进入破碎腔会粘连在破碎腔壁表面，导致防过载保护装置无法去除破碎腔内异物的问题，本发明通过设置清理组件和保护组件，保护组件带动清理组件沿下破碎壁表面展开，清理粘连在下破碎壁表面的异物，防止在保护组件回落后，异物继续粘连在破碎腔内，影响破碎机正常工作，导致破碎机频繁过载，同时清理组件在清理时还会带动换向组件运作。

[0028]2.一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，本发明通过设置清理组件，清理组件中的清理叶除了可以在发生过载现象时沿下破碎壁表面展开，清理粘在下破碎壁表面的异物，还可以在破碎机正常工作时，使多个清理叶共同组成一个圆锥，圆锥上端可以随下破碎壁不断做圆周运动，将上端掉落的石料均匀引导到破碎腔内，避免破碎腔某一边的石料过多导致破碎机过载。

[0029]3.一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，现有技术中当破碎机发生过载现象时，会通过抬升上机架增大破碎腔来达到防止过载的目的，但是在这个过程中会使未破碎的石料落入落料槽内，影响破碎效果，本发明通过在下机架下端设置换向组件，在清理组件下降的同时，带动换向管下降和旋转，改变发生过载现象时落料的方向，将未经粉碎的石料筛分出来重新进行破碎，提高破碎质量。

附图说明

[0030]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0031]现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：

图1是本发明轴侧示意图;

图2是本发明正视图;

图3是本发明剖面图;

图4是本发明内部组件示意图;

图5是图4中B部分放大图;

图6是本发明内部组件剖视图;

图7是图6中A部分放大图;

图8是本发明换向组件示意图。

[0032]图中：1、上机架;2、下机架;21、传动槽;3、调整环;4、上破碎壁;5、主轴;51、储油腔;511、螺纹槽;512、螺纹线;6、偏心轮;7、传动轮;8、下破碎壁;81、滑槽;82、去泥盘;83、凸起;9、保护组件;91、液压杆;92、油箱;93、输油管;94、液压泵;10、清理组件;101、上圆锥;102、清理叶;103、传动杆;104、密封环;11、换向组件;111、落料槽;112、落料管;1121、配合口;1141、出料口;113、连接杆;114、换向管。

具体实施方式

[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，并结合工作状态，使其结构特点更加详细，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034]请参阅图1至图8，本发明一种用于多缸圆锥破碎机的防过载保护装置，技术方案如下：包括上机架1、下机架2、调整环3、上破碎壁4、主轴5、偏心轮6、传动轮7、下破碎壁8、保护组件9、清理组件10、换向组件11;所述上机架1安装在下机架2上端，所述调整环3连接在上机架1内侧，所述上破碎壁4安装在调整环3内侧，所述主轴5安装在下机架2轴线位置，所述偏心轮6安装在主轴5外侧，所述下机架2下端开设有传动槽21，所述传动轮7安装在传动槽21内，并与偏心轮6相啮合，所述下破碎壁8安装在偏心轮6外侧，所述保护组件9安装在下机架2外侧，所述清理组件10安装在下破碎壁8上端，所述换向组件11安装在下机架2下端，清理组件10上端随下破碎壁8转动均匀分离石料，破碎机过载时保护组件9推动上机架1上移并带动清理组件10沿下破碎壁8表面展开，清理组件10展开带动换向组件11下移改变落料方向，通过设置保护组件9和清理组件10相结合，当发生金属、木材等不可破碎物粘连在破碎腔内壁上时，在保护组件9带动上机架1和上破碎壁4上升的同时，带动清理组件10沿下破碎壁8表面展开，清理粘连在下破碎壁8表面的异物，防止在保护组件9回落后，异物继续粘连在破碎腔内，影响破碎机正常工作。

[0035]作为本发明的一种实施方式，参照图3，所述保护组件9包括液压杆91、油箱92、输油管93、液压泵94，所述液压杆91固定安装在下机架2外侧，上端与上机架1相连接，所述油箱92安装在液压杆91下端，所述液压泵94安装在液压杆91一侧并与油箱92相连通，所述主轴5内部开设有储油腔51，所述输油管93连通油箱92和储油腔51，通过液压泵94带动液压杆91向上抬升上机架1，增大破碎腔空间，防止异物卡住，同时液压泵94通过输油管93抽取储油腔51内的液压油，向下带动清理组件10，在不需要单独设置驱动组件的同时，确保在发生过载现象时，使两个运动同时进行，在液压泵94带动液压杆91向上抬升上机架1，增大破碎腔空间的同时，清理组件10清除下破碎壁8表面异物。

[0036]作为本发明的一种实施方式，参照图3至图5，所述清理组件10包括上圆锥101、清理叶102、传动杆103、密封环104，所述下破碎壁8表面开设有滑槽81，多个所述清理叶102下端滑动连接在滑槽81内，所述上圆锥101活动连接在多个清理叶102上端，所述传动杆103上端固定安装在上圆锥101下端，所述密封环104活动安装在储油腔51内，所述传动杆103下端为球状，活动安装在密封环104上端，当破碎机在发生过载现象时，储油腔51内的液压油被吸入油箱92内，带动密封环104下降，此时上圆锥101和传动杆103随密封环104下降，此时由于清理叶102一端固定在上圆锥101内，一端固定在滑槽81内，此时清理叶102固定在上圆锥101的一端随上圆锥101下降，而另一端会随滑槽81运动，清理叶102运动过程中，会推动粘连在下破碎壁8上的异物，防止其继续粘连在下破碎壁8上。

[0037]作为本发明的一种实施方式，参照图4至图6，所述多个清理叶102呈圆周阵列分布在上圆锥101外侧，且多个清理叶102闭合时共同组成圆锥状，当破碎机正常工作时，多个清理叶102共同组成一个圆锥，且圆锥上端随下破碎壁8不断做圆周运动，将上端掉落的石料均匀引导到破碎腔内，避免破碎腔某一边的石料过多导致破碎机过载。

[0038]作为本发明的一种实施方式，参照图5，所述滑槽81横截面为半球形，且两侧与下破碎壁8相交处设有圆角，所述清理叶102下端安装有滑球1021，所述滑球1021并与滑槽81相配合，将滑槽81设置为半圆形，同时在下破碎壁8两侧开设圆角，避免了破碎的细小石料卡在滑槽81内。

[0039]作为本发明的一种实施方式，参照图6，所述下破碎壁8表面转动连接有去泥盘82，所述去泥盘82外侧有截面为三角形的凸起83，所述凸起83位于两个清理叶102之间，在下破碎壁8表面设置去泥盘82，去泥盘82跟随上圆锥101一起转动，将凸起83始终卡在两个清理叶102缝隙内，当清理叶102回收时，利用凸起83将叶片两侧的污泥刮蹭掉，避免清理叶102两侧的污泥影响清理叶102闭合。

[0040]作为本发明的一种实施方式，参照图3和图8所述换向组件11包括落料槽111、落料管112、连接杆113、换向管114，所述落料槽111固定安装在下机架2下端，所述落料管112固定连接在落料槽111下端，所述连接杆113固定连接在密封环104下端并贯穿储油腔51，所述换向管114固定连接在连接杆113下端，当发生过载现象时，保护组件9支撑起上破碎壁4，此时进入破碎腔的石料未经破碎便会落入落料槽111内，影响破碎品质，本方案通过设置换向组件11，当发生过载现象时，密封环104下降，通过连接杆113带动换向管114下移，此时落料方向改变，将未经粉碎的石料筛分出来重新进行破碎。

[0041]作为本发明的一种实施方式，参照图6、图7，所述储油腔51内壁开设有螺纹槽511，所述密封环104表面开设有螺纹线512与螺纹槽511相配合，通过密封环104和储油腔51相互配合，给予密封环104一定的支撑，增强其稳定性，同时在密封环104上升、下降时，可以带动上端上圆锥101及清理叶102转动，使清理叶102可以清理整个上破碎壁4表面。

[0042]作为本发明的一种实施方式，参照图8，所述换向管114下端为斜面，且较低端开设有出料口1141，所述落料管112外侧开设有两个方向相反的配合口1121，所述配合口1121与出料口1141相配合，将换向管114下端设置为斜面，避免石料直接下落导致连接杆113所受的力增大，同时可以引导石料进入出料口1141，在落料管112外侧开设两个方向相反的配合口1121，可以分别对应破碎后和未破损的石料并将其区分。

[0043]工作原理：

当金属、木材等不可破碎物粘连在破碎腔内壁上时，保护组件9带动上机架1和上破碎壁4上升，增大破碎腔空间，同时带动清理组件10沿下破碎壁8表面展开，清理粘连在下破碎壁8表面的异物防止在保护组件9回落后，异物继续粘连在破碎腔内，影响破碎机正常工作，导致破碎机频繁过载，同时通过换向组件11来改变发生过载保护时石料的落料方向，提高破碎质量。

[0044]具体的实施方式如下：

防过载过程：在发生过载现象时，液压泵94带动液压杆91向上抬升上机架1，增大破碎腔空间，防止异物卡住，同时液压泵94通过输油管93抽取储油腔51内的液压油，带动密封环104下降，此时上圆锥101和传动杆103随密封环104下降，此时由于清理叶102一端固定在上圆锥101内，一端固定在滑槽81内，此时清理叶102固定在上圆锥101的一端随上圆锥101下降，而另一端会随滑槽81运动，清理叶102运动过程中，会推动粘连在下破碎壁8上的异物，防止其继续粘连在下破碎壁8上。

[0045]落料换向过程：当未发生过载现象时，出料口1141与上端配合口1121相通，此时石料从落料槽111内落入换向管114内并从上端配合口1121落出，密封环104下降带动连接杆113向下运动，由于储油腔51内壁设有螺纹槽511，密封环104外侧设有螺纹线512，当密封环104下降时会带动连接杆113转动，此时出料口1141与下端配合口1121相通，石料从下端配合口1121落出。

[0046]正常未发生过载现象时，多个清理叶102共同组成一个圆锥，且圆锥上端随下破碎壁8不断做圆周运动，将上端掉落的石料均匀引导到破碎腔内，避免破碎腔某一边的石料过多导致破碎机过载。

[0047]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(8)