权利要求

1.一种含镍催化剂的回收过滤装置，包括罐体(1)、过滤器(2)和清洗机构(3)，所述罐体(1)上开设有进料口(11)、出料口(12)和排料口(13)，所述过滤器(2)包括支撑骨架(22)、抽吸管(23)和呈筒状的滤布(21)，所述滤布(21)通过支撑骨架(22)连接在罐体(1)内，所述抽吸管(23)的一端连通于滤布(21)内，另一端伸出罐体(1)，所述清洗机构(3)用于对滤布(21)进行清洗;

其特征在于，所述清洗机构(3)包括清洗管(31)和多个喷水单元(4)，所述喷水单元(4)上开设有喷水孔(44)，所述喷水单元(4)位于滤布(21)的内侧，所述喷水孔(44)朝向滤布(21)，所述清洗管(31)和各个喷水单元(4)的喷水孔(44)连通，所述滤布(21)和罐体(1)同轴，所述清洗机构(3)还包括连接架(32)和调节组件(5)，所述连接架(32)用于使清洗管(31)和喷水单元(4)相对连接，所述连接架(32)相对支撑骨架(22)滑动连接，滑动方向为罐体(1)的轴向，所述调节组件(5)用于控制连接架(32)的移动。

2.根据权利要求1所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述连接架(32)包括固定环(323)和安装环(324)，所述固定环(323)和清洗管(31)相对固定，所述调节组件(5)用于控制固定环(323)和清洗管(31)移动，所述安装环(324)和固定环(323)同轴转动连接，所述喷水单元(4)和安装环(324)连接，多个所述喷水单元(4)绕安装环(324)的周向阵列排布，所述安装环(324)和滤布(21)同轴。

3.根据权利要求2所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述喷水单元(4)相对安装环(324)滑动连接，滑动方向为安装环(324)的径向，所述喷水单元(4)和安装环(324)之间连接有连接弹簧(33)，所述连接弹簧(33)的伸缩方向和喷水单元(4)的滑动方向平行，在自然状态下，所述喷水单元(4)和滤布(21)的内侧面之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述喷水单元(4)包括驱动活塞(42)和接触体(41)，所述接触体(41)固定连接在驱动活塞(42)的一端，所述安装环(324)内开设有第一内腔(3241)，所述驱动活塞(42)位于第一内腔(3241)内，所述接触体(41)位于安装环(324)朝向滤布(21)的一侧，所述第一内腔(3241)的腔壁上开设有供驱动活塞(42)同轴穿过的驱动通道(325)，所述驱动通道(325)的端口和第一内腔(3241)连通。

5.根据权利要求4所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述接触体(41)朝向滤布(21)的一侧为弧面，所述喷水孔(44)的出水端口设有多个且分布于接触体(41)朝向滤布(21)的一侧的弧面上。

6.根据权利要求4或5所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述驱动活塞(42)远离接触体(41)的一端固定连接有锁定杆(43)，所述锁定杆(43)的直径小于驱动活塞(42)的直径，所述第一内腔(3241)内壁固定连接有锁定筒(326)，所述锁定筒(326)同轴套设在锁定杆(43)外，所述喷水孔(44)贯通接触体(41)、驱动活塞(42)和锁定杆(43)，所述喷水孔(44)的进水端口位于锁定杆(43)上，在自然状态下，所述喷水孔(44)的进水端口位于锁定筒(326)内。

7.根据权利要求6所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述固定环(323)的内缘固定连接有多个震动坎(34)，多个所述震动坎(34)沿固定环(323)的周向阵列布置，所述锁定杆(43)远离接触体(41)的一端位于安装环(324)朝向中轴柱(222)的一侧且固定连接有震动板(45)，所述震动板(45)上嵌设有抵接滚珠(451)，当所述喷水单元(4)和滤布(21)接触时，所述抵接滚珠(451)和固定环(323)内缘或震动坎(34)滚动接触。

8.根据权利要求6所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述固定环(323)内开设有第二内腔(3231)，所述第二内腔(3231)和清洗管(31)连通，所述固定环(323)内固定连接有多个动力管(3232)，多个所述动力管(3232)和第二内腔(3231)靠近安装环(324)的一侧的腔壁固定连接，沿固定环(323)的周向上，所有所述动力管(3232)同向倾斜，所述动力管(3232)的管口位于固定环(323)朝向安装环(324)的一侧，所述安装环(324)朝向固定环(323)的一侧开设有和第一内腔(3241)连通的过水缺口(3242)，所述第一内腔(3241)的腔壁上且位于过水缺口(3242)处固定连接有动力隔板(3243)，所述动力隔板(3243)的板面和动力管(3232)的轴线形成夹角。

9.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述支撑骨架(22)包括固定板(221)、中轴柱(222)和支撑板(224)，所述固定板(221)和罐体(1)内壁固定连接，所述中轴柱(222)和固定板(221)固定连接且和罐体(1)同轴，所述支撑板(224)和中轴柱(222)同轴固定连接，所述固定板(221)位于进料口(11)和出料口(12)之间，所述滤布(21)固定连接在固定板(221)朝向进料口(11)的一侧，所述支撑板(224)和滤布(21)的内端壁抵接，所述中轴柱(222)上开设有过滤通道(223)，所述过滤通道(223)的一个端口位于滤布(21)内侧，另一个端口位于固定板(221)背离滤布(21)的一侧且和抽吸管(23)连通。

10.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种含镍催化剂的回收过滤装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括调节架(51)、调节块(52)、调节定滑轮(53)和调节绳(54)，所述调节架(51)和罐体(1)固定连接，所述调节定滑轮(53)转动设置在调节架(51)上，所述调节块(52)和调节架(51)滑动连接，滑动方向和罐体(1)的轴向平行，所述调节绳(54)绕过调节定滑轮(53)，所述调节块(52)和调节绳(54)固定连接，所述清洗管(31)和调节块(52)固定连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及催化剂分离设备的技术领域，具体涉及一种含镍催化剂的回收过滤装置。

背景技术

[0002]镍是糖醇氢化反应所需催化剂的重要成分，是一种重金属，在生产过程中，氢化后须将固体镍颗粒分离出来。

[0003]木糖醇加氢系统生产过程中催化剂的回收利用问题，是所属行业面临的需要迫切解决的问题。公告号为CN219023449U的中国专利文件公开了一种糖醇加工中镍催化剂收集装置，包括罐体，罐体内设置有过滤器，过滤器包括由骨架支撑的筒状滤布和分别在滤布的顶部与底部设置的密封结构，使得罐体内的流体仅能通过所述滤布进入过滤器的内部空间，过滤器的内部空间通过排液管与外部连接;罐体的竖直方向底部设置有进料管，进料管与物料来源连接，通过进料管进入罐体的物料通过滤布进入过滤器的内部空间，物料中的催化剂等颗粒状物料留在滤布外侧，物料中的水液进入过滤器的内部空间，并通过排液管排出。滤布的顶部环绕滤布设置有多个朝向滤布竖直方向底部的喷头，多个喷头通过清洗管互相连接，清洗管与工艺水水源连接，喷头主要用于在排料口排出罐体内过滤出的催化剂后，清洗粘附在滤布上的催化剂。

[0004]清洗管的喷头位于滤布的外侧，物料经过过滤器进行过滤结束后，清洗管对滤布进行清理时，喷头喷出的水对滤布的外侧进行接触冲刷，水对滤布的作用力为由外向内，滤布表面上的催化剂颗粒同样受到由滤布外侧朝向滤布内侧方向的作用力，由此便造成了附着在滤布上的部分催化剂颗粒更加不易从滤布上脱离的问题。

发明内容

[0005]本发明提供一种含镍催化剂的回收过滤装置，旨在解决相关技术中冲洗滤布时滤布上的部分催化剂颗粒不易脱离的问题。

[0006]本发明的一种含镍催化剂的回收过滤装置，包括罐体、过滤器和清洗机构，所述罐体上开设有进料口、出料口和排料口，所述过滤器包括支撑骨架、抽吸管和呈筒状的滤布，所述滤布通过支撑骨架连接在罐体内，所述抽吸管的一端连通于滤布内，另一端伸出罐体，所述清洗机构用于对滤布进行清洗;所述清洗机构包括清洗管和多个喷水单元，所述喷水单元上开设有喷水孔，所述喷水单元位于滤布的内侧，所述喷水孔朝向滤布，所述清洗管和各个喷水单元的喷水孔连通，所述滤布和罐体同轴，所述清洗机构还包括连接架和调节组件，所述连接架用于使清洗管和喷水单元相对连接，所述连接架相对支撑骨架滑动连接，滑动方向为罐体的轴向，所述调节组件用于控制连接架的移动。

[0007]其效果在于：氢化反应后的固液混合物料通过进料口进入罐体内，过滤器通过抽吸管对混合物进行抽吸，固液混合物跨过滤布移动，其中的固态镍颗粒被滤布所拦截，大部分固体颗粒附着在呈筒状的滤布的外侧;过滤结束后，清洗机构启动，喷水单元通过喷水孔向滤布喷出清水，水的流向为从滤布的内侧穿过滤布到达滤布的外侧，即水对滤布上附着的固体颗粒的作用力也为由滤布内侧向滤布外侧，有利于使固体颗粒从滤布上脱离，滤布的清理效果更高;调节组件使喷水单元能够在滤布中沿滤布的轴向移动，即喷水单元对滤布的喷水位置点具有可调节性，由此提高了滤布各处的整体清理效果。

[0008]优选地，所述连接架包括固定环和安装环，所述固定环和清洗管相对固定，所述调节组件用于控制固定环和清洗管移动，所述安装环和固定环同轴转动连接，所述喷水单元和安装环连接，多个所述喷水单元绕安装环的周向阵列排布，所述安装环和滤布同轴。

[0009]其效果在于：安装环可携带各个喷水单元进行转动，提高喷水孔沿滤布周向上的覆盖率，从而提高对滤布的整体清理效果。

[0010]优选地，所述喷水单元相对安装环滑动连接，滑动方向为安装环的径向，所述喷水单元和安装环之间连接有连接弹簧，所述连接弹簧的伸缩方向和喷水单元的滑动方向平行，在自然状态下，所述喷水单元和滤布的内侧面之间具有间隙。

[0011]优选地，所述喷水单元包括驱动活塞和接触体，所述接触体固定连接在驱动活塞的一端，所述安装环内开设有第一内腔，所述驱动活塞位于第一内腔内，所述接触体位于安装环朝向滤布的一侧，所述第一内腔的腔壁上开设有供驱动活塞同轴穿过的驱动通道，所述驱动通道的端口和第一内腔连通。

[0012]其效果在于：进行物料过滤的过程中，清理管和第一内腔不通水，喷水单元处于接触体不接触滤布的状态，清理时，清理管向第一内腔内通水，在水压的作用下，驱动活塞受到推力，喷水单元靠近滤布移动，喷水孔的孔口更加靠近滤布，清洗效果也会更高。

[0013]优选地，所述接触体朝向滤布的一侧为弧面，所述喷水孔的出水端口设有多个且分布于接触体朝向滤布的一侧的弧面上。

[0014]其效果在于：接触体和滤布有较大概率发生接触，呈弧面的接触体和滤布表面发生接触并相对移动时，二者之间的摩擦力较小，对滤布起到了结构保护的作用。

[0015]优选地，所述驱动活塞远离接触体的一端固定连接有锁定杆，所述锁定杆的直径小于驱动活塞的直径，所述第一内腔内壁固定连接有锁定筒，所述锁定筒同轴套设在锁定杆外，所述喷水孔贯通接触体、驱动活塞和锁定杆，所述喷水孔的进水端口位于锁定杆上，在自然状态下，所述喷水孔的进水端口位于锁定筒内。

[0016]其效果在于：当喷水孔的进水端口位于锁定筒内时，喷水孔不与第一内腔连通，外部的液体无法通过喷水孔倒流入第一内腔，在对固液混合物料进行过滤时，液体无法通过喷水孔灌入第一内腔内。

[0017]优选地，所述固定环的内缘固定连接有多个震动坎，多个所述震动坎沿固定环的周向阵列布置，所述锁定杆远离接触体的一端位于安装环朝向中轴柱的一侧且固定连接有震动板，所述震动板上嵌设有抵接滚珠，当所述喷水单元和滤布接触时，所述抵接滚珠和固定环内缘或震动坎滚动接触。

[0018]其效果在于：在安装环转动的过程中，抵接滚珠轮番经过各个震动坎并发生碰撞，碰撞使喷水单元产生震动，由于此时接触体和滤布之间保持接触，喷水单元的震动也直接影响了滤布的稳定状态，附着在滤布上的颗粒物更易脱落。

[0019]优选地，所述固定环内开设有第二内腔，所述第二内腔和清洗管连通，所述固定环内固定连接有多个动力管，多个所述动力管和第二内腔靠近安装环的一侧的腔壁固定连接，沿固定环的周向上，所有所述动力管同向倾斜，所述动力管的管口位于固定环朝向安装环的一侧，所述安装环朝向固定环的一侧开设有和第一内腔连通的过水缺口，所述第一内腔的腔壁上且位于过水缺口处固定连接有动力隔板，所述动力隔板的板面和动力管的轴线形成夹角。

[0020]其效果在于：经动力管喷出的水进入第一内腔后对动力隔板形成推力，安装环因而获得转动动力，进入第一内腔的水流进入喷水孔并最终从接触体喷出，第一内腔内从而形成稳定的水流，安装环可携带各个喷水单元持续转动。

[0021]优选地，所述支撑骨架包括固定板、中轴柱和支撑板，所述固定板和罐体内壁固定连接，所述中轴柱和固定板固定连接且和罐体同轴，所述支撑板和中轴柱同轴固定连接，所述固定板位于进料口和出料口之间，所述滤布固定连接在固定板朝向进料口的一侧，所述支撑板和滤布的内端壁抵接，所述中轴柱上开设有过滤通道，所述过滤通道的一个端口位于滤布内侧，另一个端口位于固定板背离滤布的一侧且和抽吸管连通。

[0022]优选地，所述调节组件包括调节架、调节块、调节定滑轮和调节绳，所述调节架和罐体固定连接，所述调节定滑轮转动设置在调节架上，所述调节块和调节架滑动连接，滑动方向和罐体的轴向平行，所述调节绳绕过调节定滑轮，所述调节块和调节绳固定连接，所述清洗管和调节块固定连接。

[0023]其效果在于：调节定滑轮转动时，调节绳移动，调节块带动清洗管滑动，从而实现了对清洗管的移动控制。

[0024]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明通过将清洗机构设置在滤布的内侧，清洗时，喷水单元对滤布的各处进行喷水冲洗，附着在滤布上的固体颗粒在水流的作用以及滤布的震动下更易从滤布上脱离，滤布的清洗效果以及固体颗粒的收集效果均得以提高。

附图说明

[0025]图1是本发明的实施例一中体现含镍催化剂的回收过滤装置的整体结构剖视示意图。

[0026]图2是本发明的实施例一中体现过滤器的结构俯视剖视示意图。

[0027]图3是本发明的实施例一中体现中继管、固定环、安装环和喷水单元的位置关系示意图。

[0028]图4是本发明的实施例一中体现清洗管未通水时喷水单元的结构剖视示意图。

[0029]图5是本发明的实施例一中体现第一内腔和第二内腔的连通结构剖视示意图。

[0030]图6是本发明的实施例一中体现清洗管内通水后喷水单元的结构示意图。

[0031]图7是本发明的实施例一中体现过滤接头的结构示意图。

[0032]附图标记：

1、罐体;11、进料口;12、出料口;13、排料口;14、过滤接头;141、滤网;142、分隔块;2、过滤器;21、滤布;22、支撑骨架;221、固定板;222、中轴柱;2221、让位槽;223、过滤通道;224、支撑板;23、抽吸管;3、清洗机构;31、清洗管;32、连接架;321、衔接环管;322、中继管;323、固定环;3231、第二内腔;3232、动力管;324、安装环;3241、第一内腔;3242、过水缺口;3243、动力隔板;325、驱动通道;326、锁定筒;33、连接弹簧;34、震动坎;4、喷水单元;41、接触体;42、驱动活塞;43、锁定杆;44、喷水孔;45、震动板;451、抵接滚珠;5、调节组件;51、调节架;52、调节块;53、调节定滑轮;54、调节绳。

具体实施方式

[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0034]下面结合图1至图7描述本发明的一种含镍催化剂的回收过滤装置。

[0035]本实施例公开了一种含镍催化剂的回收过滤装置，如图1所示，包括罐体1、过滤器2和清洗机构3，罐体1上开设有进料口11、出料口12和排料口13。氢化反应后的固液混合物料通过进料口11进入罐体1内，经过滤器2的固液分离处理后，其中的固体颗粒被拦截，液体通过出料口12离开罐体1。清洗机构3采用水对过滤器2进行清洗，清洗后罐体1内留下的水和固体残渣通过排料口13排出罐体1。

[0036]如图1所示，过滤器2包括支撑骨架22、抽吸管23和呈圆筒状的滤布21，支撑骨架22连接于罐体1的内部，支撑骨架22包括固定板221、中轴柱222和支撑板224，固定板221和罐体1内壁固定连接，其板面和罐体1的轴线垂直，进料口11和出料口12位于固定板221的不同侧，本实施例中罐体1的轴线为竖直方向，进料口11位于固定板221的下方，出料口12位于固定板221的上方。中轴柱222和固定板221固定连接且和罐体1同轴，滤布21固定连接在固定板221朝向进料口11的一侧且和罐体1同轴，支撑板224同轴固定连接在中轴柱222的下端部，支撑板224和滤布21的下侧内端壁抵接，即支撑板224从滤布21的内侧对滤布21进行撑紧，提高滤布21的形态稳定性。中轴柱222上开设有过滤通道223，过滤通道223的其中一个端口位于滤布21内且靠近支撑板224处，另一个端口位于固定板221背离滤布21的一侧并和抽吸管23的一端连通，抽吸管23的另一端从出料口12伸出罐体1并连接有负压泵(图中未示出)。进入滤布21内侧的液体通过过滤通道223流入抽吸管23并最终离开罐体1。

[0037]如图1和图2所示，清洗机构3包括清洗管31、连接架32、调节组件5和多个喷水单元4，喷水单元4位于滤布21内侧，清洗管31和罐体1同轴滑动连接且清洗管31的一端伸入滤布21内，另一端位于罐体1外并连接有水源。连接架32用于使清洗管31和喷水单元4相对连接，并使清洗管31内的水能够到达喷水单元4。调节组件5用于控制清洗管31相对罐体1的移动，调节组件5包括调节架51、调节块52、调节定滑轮53和调节绳54，调节架51固定连接在罐体1的顶部，调节定滑轮53有两个且均转动设置在调节架51上，其中一个调节定滑轮53受电机(图中未示出)的驱动而转动，调节绳54同时绕过两个调节定滑轮53。调节块52和调节架51滑动连接，滑动方向和罐体1的轴向平行，调节块52和调节绳54固定连接，清洗管31和调节块52固定连接，当调节定滑轮53转动时，调节绳54循环移动，调节块52携带清洗管31竖向移动，从而实现了对清洗管31的移动控制。

[0038]如图2和图3所示，中轴柱222上沿竖向开设有供清洗管31同轴穿过的让位槽2221，连接架32包括衔接环管321、中继管322、固定环323和安装环324，衔接环管321同轴套设在中轴柱222外，清洗管31的下端横穿出让位槽2221并和衔接环管321固定连接，中继管322的一端和衔接环管321的外缘固定连接，另一端和固定环323的内缘固定连接，中继管322有多个且绕衔接环管321的周向均匀排布。固定环323和中轴柱222同轴，固定环323内开设有第二内腔3231，清洗管31内的水流流向依次为清洗管31、衔接环管321、中继管322、第二内腔3231。

[0039]如图3、图4和图5所示，安装环324同轴转动连接在固定环323的上方，多个喷水单元4绕安装环324的周向阵列排布，喷水单元4相对安装环324滑动连接，滑动方向为安装环324的径向。固定环323内固定连接有多个动力管3232，动力管3232的其中一端口位于第二内腔3231内，另一端口位于固定环323朝向安装环324的一侧，安装环324内开设有第一内腔3241，安装环324朝向固定环323的一侧开设有和第一内腔3241连通的过水缺口3242，从动力管3232喷出的水可通过过水缺口3242进入第一内腔3241。喷水单元4包括驱动活塞42、锁定杆43和接触体41，驱动活塞42和锁定杆43同轴固定连接，接触体41同轴固定连接在驱动活塞42远离锁定杆43的一端，接触体41位于安装环324朝向滤布21的一侧，第一内腔3241的腔壁上开设有供驱动活塞42同轴穿过的驱动通道325并固定连接有供锁定杆43同轴穿过的锁定筒326，驱动通道325的内壁和驱动活塞42的侧壁接触，锁定筒326的内壁和锁定杆43的侧壁接触，锁定杆43的直径小于驱动活塞42的直径。喷水孔44贯通接触体41、驱动活塞42和锁定杆43，喷水孔44的进水端口位于锁定杆43上，出水端口位于接触体41上;喷水单元4和安装环324之间连接有连接弹簧33，连接弹簧33位于第一内腔3241内，其一端和锁定筒326的端壁固定连接，另一端和驱动活塞42朝向锁定杆43的一端固定连接，在自然状态下，接触体41和滤布21之间具有间隙，且喷水孔44的进水端口位于锁定筒326内，此时液体无法从喷水孔44的出水端口进入。

[0040]如图4、图5和图6所示，接触体41朝向滤布21的一侧为弧面，喷水孔44的出水端口设有多个且分布于接触体41朝向滤布21的一侧的弧面上。当水流进入第一内腔3241后，第一内腔3241内水压增大，驱动活塞42受到来自水的推力而移动，喷水单元4靠近滤布21移动并和滤布21的内侧表面接触抵接，滤布21发生小幅度变形，同时喷水孔44的进水端口从锁定筒326中移入第一内腔3241。接触体41的弧面旨在减小接触体41和滤布21之间的摩擦力，提高二者相对摩擦时的流畅性。

[0041]如图5所示，多个动力管3232和第二内腔3231靠近安装环324的一侧的腔壁固定连接，沿固定环323的周向上，所有动力管3232同向倾斜，即从固定管喷向第一内腔3241的水流具有横向旋流趋势。第一内腔3241的腔壁上且位于过水缺口3242处固定连接有动力隔板3243，动力隔板3243的板面和动力管3232的轴线形成夹角，经动力管3232喷出的水进入第一内腔3241后对动力隔板3243形成推力，安装环324因而获得转动动力。进入第一内腔3241的水流进入喷水孔44并最终从接触体41的弧面喷出，第一内腔3241内从而形成稳定的水流，安装环324携带各个喷水单元4持续转动。

[0042]如图3和图6所示，固定环323的内缘固定连接有多个震动坎34，多个震动坎34沿固定环323的周向阵列布置，锁定杆43远离接触体41的一端位于安装环324朝向中轴柱222的一侧且固定连接有震动板45，震动板45上嵌设有抵接滚珠451，当喷水单元4和滤布21接触时，抵接滚珠451和固定环323内缘或震动坎34滚动接触。在安装环324转动的过程中，抵接滚珠451轮番经过各个震动坎34并发生碰撞，碰撞使喷水单元4产生震动，由于此时接触体41和滤布21之间保持接触，喷水单元4的震动也直接影响了滤布21的稳定状态，附着在滤布21上的颗粒物更易脱落。

[0043]如图1和图7所示，排料口13位于罐体1底部的中心位置，排料口13处通过法兰可拆卸连接有过滤接头14，过滤接头14上固定连接有滤网141和分隔块142，分隔块142位于滤网141朝向罐体1内腔的一侧，分隔块142由多个竖板相互固定连接而成。罐体1内用于清理滤布21的清水携带固体颗粒物最终通过排料口13离开罐体1，经过过滤接头14时，较大的颗粒物被滤网141拦截，从而减小大尺寸的颗粒物对后续的管路造成的堵塞风险;分隔块142的存在使排料口13处形成了多个相对独立的竖向空间，每个空间均可单独存积颗粒物，减小了排料口13堵塞的几率。

[0044]本实施例的工作过程：

对氢化反应后的混合物料进行固液过滤分离时，物料通过进料口11进入罐体1并穿过滤布21进入滤布21内侧，固体颗粒被滤布21拦截，液体物料被过滤器2从罐体1抽离。分离结束后，通过清洗管31向喷水单元4输送清水，喷水单元4通过喷水孔44向滤布21内侧喷射水流，同时安装环324持续旋转、连接架32竖向移动，提高水流对滤布21的有效作用面积，水流由内而外作用于滤布21，滤布21上附着的固体颗粒物脱落至罐体1内腔。清理过程中，排料口13处于开启状态，较大粒径的固体颗粒物留在滤网141上侧，携带较小粒径的固体颗粒物的水通过排料口13离开罐体1。本实施例中，滤布21的孔隙大小为75-140um，滤网141的孔隙大小为0.8mm。

[0045]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

说明书附图(7)