权利要求

1.一种重金属废水处理及回用系统，其特征在于：主要由通过管道依次连接的收集池、提升泵、反应池、循环泵、碳化硅膜装置、产水箱、原水泵、布袋过滤器、保安过滤器、高压泵、纳滤装置、回用水箱和反洗泵组成，并设有铬酸回用池和脱水机;所述碳化硅膜装置设有进水管、产水管、产排管、回用管、浓水管和浓排管，所述产水管和回用管并联，并均设有电动阀，所述浓水管与反应池连接;碳化硅膜装置通过产水管与产水箱连接，通过回用管与铬酸回用池连接;所述反应池通过循环泵与碳化硅膜装置进水管连接，进水管设有进水电动阀，循环泵通过管道与脱水机连接，管道上也设有电动阀。

2.根据权利要求1所述的重金属废水处理及回用系统，其特征在于：所述反应池设有加碱系统、加水系统、加双氧水系统和搅拌系统，并设有pH检测仪表、OPR在线仪表和液位计。

3.根据权利要求1所述的重金属废水处理及回用系统，其特征在于：所述产水箱设有金属捕捉剂加药系统、搅拌系统和液位计。

4.根据权利要求1所述的重金属废水处理及回用系统，其特征在于：所述回用水箱通过管道与反应池的加水系统连接，所述反洗泵出水管道与碳化硅膜装置和纳滤装置连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种重金属废水处理及回用系统。

背景技术

[0002]重金属废水主要来源于电镀、采矿、化工等行业。重金属污染物无法通过降解作用自净，但可以通过生物食物链富集。在这一过程中，难以分解残留的重金属排入自然环境中会不断富集，污染土壤及地下水，极易通过食物进入人体，使人身慢性中毒，极大危害人类健康。

[0003]我国的污水处理已经正式从达标排放阶段进入了零排资源化时代。传统重金属废水零排放工艺是在传统生化+物化工艺的基础上，叠加膜工艺+蒸发工艺，但因其工艺及产品局限，普遍存在以下痛点：投资成本高，传统膜系统运行压力低，浓缩倍数低，因此产生的浓缩液量大，蒸发系统投资成本高;重金属废水可生化性差，传统工艺生化处理时间长，池体的建设投资高运行费用高;传统工艺产生的废盐量及化学污泥量大，只能作为危废委外处置，处理成本高，且有价物质未资源化利用，只有水资源的回收利用，废水中重金属只能作为危废处置。

[0004]目前过高的投资和运行费用，让企业难以承受，只有经济高效的能实现废水处理及回用的零排放工艺方能解决行业可持续发展的燃眉之急。

发明内容

[0005]为了克服现有技术领域存在的技术问题，本发明针对现有工艺的不足，提供一种重金属废水处理及回用系统。

[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本系统主要由通过管道依次连接的收集池、提升泵、反应池、循环泵、碳化硅膜装置、产水箱、原水泵、布袋过滤器、保安过滤器、高压泵、纳滤装置、回用水箱和反洗泵组成，并设有铬酸回用池和脱水机;所述碳化硅膜装置设有进水管、产水管、产排管、回用管、浓水管和浓排管，所述产水管和回用管并联，并均设有电动阀，所述浓水管与反应池连接;碳化硅膜装置通过产水管与产水箱连接，通过回用管与铬酸回用池连接;所述反应池通过循环泵与碳化硅膜装置进水管连接，进水管设有进水电动阀，循环泵通过管道与脱水机连接，管道上也设有电动阀。

[0007]进一步所述反应池设有加碱系统、加水系统、加双氧水系统和搅拌系统，并设有pH检测仪表、OPR在线仪表和液位计。重金属废水提升进入到反应池后，先加碱调节pH进行沉淀反应，沉淀后的废液通过碳化硅膜装置进行沉淀的浓缩，产水进入产水箱，反应池内浓缩后的沉淀加水进行不断的清洗再浓缩，清洗后的沉淀加双氧水进行反应，通过碳化硅膜装置分离产水进入到铬酸回用池，沉淀回到反应池内，再通过循环泵进入到脱水机进行脱水，产生的残渣可用于制砖。

[0008]进一步所述产水箱设有金属捕捉剂加药系统、搅拌系统和液位计。产水箱内的废液再通过添加金属捕捉剂，将加碱不沉淀的其他重金属离子进行反应生成不溶物，通过布袋过滤器进行过滤，再经过纳滤装置进行水的净化回用。

[0009]进一步所述回用水箱通过管道与反应池的加水系统连接，反洗泵出水管道与碳化硅膜装置和纳滤装置连接，对过滤系统进行反洗。

[0010]本发明具有的优势特点如下：设备集约化，系统安全性、可靠性高，系统可实现对有价值重金属的回收利用;减少普通沉淀法产生的污泥量，可对废水进行深度处理回用，实现零排放，有效减少重金属废水对环境的污染，真正做到了变废为宝，大大降低了生产废水处理成本。

附图说明

[0011]附图1为发明的一种实施方式的结构示意图。

[0012]图中，1、收集池;2、提升泵;3、反应池;4、循环泵;5、碳化硅膜装置;6、产水箱;7、原水泵;8、布袋过滤器;9、保安过滤器;10、高压泵;11、纳滤装置;12、回用水箱;13、反洗泵;14、铬酸回用池;15、脱水机;16、进水管;17、产水管;18、产排管;19、回用管;20、浓水管;21、浓排管;22、电动阀;23、加碱系统;24、加水系统;25、加双氧水系统;26、搅拌系统;27、pH检测仪表;28、OPR在线仪表;29、液位计;30、金属捕捉剂加药系统。

[0013]下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步说明。

[0014]如图1所示一种电镀含铬废水处理装置，本系统主要由通过管道依次连接的收集池1、提升泵2、反应池3、循环泵4、碳化硅膜装置5、产水箱6、原水泵7、布袋过滤器8、保安过滤器9、高压泵10、纳滤装置11、回用水箱12和反洗泵13组成，并设有铬酸回用池14和脱水机15;所述碳化硅膜装置5设有进水管16、产水管17、产排管18、回用管19、浓水管20和浓排管21，所述产水管17和回用管19并联，并均设有电动阀22，所述浓水管20与反应池3连接;碳化硅膜装置5通过产水管17与产水箱6连接，通过回用管19与铬酸回用池14连接;所述反应池3通过循环泵4与碳化硅膜装置5进水管16连接，进水管16设有进水电动阀22，循环泵4通过管道与脱水机15连接，管道上也设有电动阀22。反应池3设有加碱系统23、加水系统24、加双氧水系统25和搅拌系统26，并设有pH检测仪表27、OPR在线仪表28和液位计29。产水箱6设有金属捕捉剂加药系统30、搅拌系统26和液位计29。

[0015]本系统的工作流程为：收集池1内重金属废水首先通过提升泵2抽至反应池3，到达设定液位后，提升泵2关闭，开启搅拌装置26及加碱系统23，检测pH值，到设定范围后停止加碱系统23，反应半小时左右，开启循环泵4，沉淀后的废水通过碳化硅膜装置5进行固液分离，产水管17的电动阀22打开，回用管19的电动阀22关闭，产水进入产水箱6，打开加水系统24对沉淀进行清洗再浓缩，然后关闭加水系统24，打开加双氧水系统25进行反应，关闭产水管17的电动阀22，打开回用管19的电动阀22，通过碳化硅膜装置5分离出的清液进入到铬酸回用池14，沉淀回到反应池3内浓缩，关闭碳化硅膜装置5进水管16上的电动阀22，与脱水机15连接管道上的电动阀22打开，沉淀通过循环泵4进入到脱水机15进行脱水，产生的残渣可用于制砖。废液进入产水箱6，打开金属捕捉剂加药系统30和搅拌系统26，通过添加金属捕捉剂，将加碱不沉淀的其他重金属离子进行反应生成不溶物，通过原水泵7进入到布袋过滤器8进行过滤，再经过保安过滤器9和高压泵10，进入纳滤装置11进行水的净化，纳滤装置的产水进入到回用水箱12，浓水可回至收集池1。回用水箱12箱通过管道与反应池3的加水系统24连接，回用水箱12通过反洗泵13的出水管道与碳化硅膜装置5和纳滤装置11连接，可对膜过滤系统进行反洗。

[0016]本系统设备集约化，系统安全性、可靠性高，系统可实现对有价值重金属的回收利用;减少普通沉淀法产生的污泥量，可对废水进行深度处理回用，实现零排放，有效减少重金属废水对环境的污染，真正做到了变废为宝，大大降低了生产废水处理成本。

[0017]以上仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(1)