权利要求
1.一种
污水处理装置,其特征在于,包括收集池(100)、污水处理池(1)、多个药剂池(200)、检验池(300)、污泥池(400)和压滤机(500);
所述污水处理池(1)内设有第一反应池(11)和第二反应池(12),所述第一反应池(11)和第二反应池(12)通过隔板(13)分隔,所述隔板(13)内设有过液口(131),所述过液口(131)通过开闭闸能够打开或关闭,以使第一反应池(11)和第二反应池(12)连通或阻断;
所述第一反应池(11)包括从高往低设置的第一进液端(111)、第一出液口(14)和第一排泥口(15),所述收集池(100)分别与第一进液端(111)和第一出液口(14)通过管道连接,所述第二反应池(12)包括从高往低设置的第二进液端(121)、第二出液口(16)、第三出液口(17)和第二排泥口(18),所述检验池(300)分别与第二进液端(121)和第二出液口(16)通过管道连接,所述第一反应池(11)和第二反应池(12)分别与对应的药剂池(200)通过管道连接,所述第一排泥口(15)和第二排泥口(18)分别与污泥池(400)通过管道连接,所述污泥池(400)分别与收集池(100)和压滤机(500)通过管道连接,所述压滤机(500)与收集池(100)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述第一出液口(14)与第三出液口(17)通过U型管(2)连接,所述U型管(2)的两个竖直段(21)分别连接第一出液口(14)与第三出液口(17),所述U型管(2)的水平段(22)两端分别与两个竖直段(21)的上端连接,所述水平段(22)位置高于第一反应池(11)的液位高度,所述水平段(22)处连接有水泵。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述开闭闸包括驱动机构(5)和闸板(6),所述驱动机构(5)能够带动闸板(6)上下移动,以使闸板(6)盖合过液口(131)或打开过液口(131)。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述驱动机构(5)包括两组驱动单元,所述驱动单元位于闸板(6)两侧,所述驱动单元包括电机(51)、导向轴(52)和螺杆(53),所述导向轴(52)下端与污水处理池(1)底部固定且上端与螺杆(53)下端活动连接,所述螺杆(53)上端与电机(51)连接,所述闸板(6)分别与螺杆(53)和导向轴(52)连接。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述闸板(6)上部两端设有连接筋(61),所述连接筋(61)上端设有螺纹套(62),两个所述螺纹套(62)分别与两个所述螺杆(53)螺纹连接,所述闸板(6)下部两端设有滑套(63),所述滑套(63)套设在对应导向轴(52)外侧。
6.根据权利要求4所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述导向轴(52)上端固定有连接器(54),所述连接器(54)与第一反应池(11)内壁固定,所述螺杆(53)下端插入连接器(54)内且与导向轴(52)通过轴承连接,所述连接器(54)位置高于第一反应池(11)液位。
7.根据权利要求3所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述闸板(6)包括位于其上部的过液区(7),所述过液区(7)内设有多个挡板(71),相邻两个所述挡板(71)之间设有过液单元,所述过液单元包括进液头(72)和出口(79),所述进液头(72)两侧与挡板(71)之间设有侧腔(75),所述进液头(72)两侧设有侧口(73),所述进液头(72)朝第二反应池(12)的一侧设有通孔(74),所述侧口(73)、侧腔(75)、通孔(74)和出口(79)连通。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述过液单元还包括分流腔(78),所述挡板(71)两侧设有导流筋(77),所述出口(79)正对导流筋(77),所述分流腔(78)与汇流腔(76)连通且通过导流筋(77)分割。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理装置,其特征在于,所述过液口(131)朝第一反应池(11)的周侧固定有密封垫(132),所述闸板(6)侧面抵接密封垫(132),所述第一反应池(11)内部设有第一搅拌器(3),所述第二反应池(12)内部设有第二搅拌器(4),所述第一反应池(11)和第二反应池(12)内均安装有PH值检测器(8),所述第一反应池(11)内安装有ORP
检测仪(9)。
10.一种污水处理方法,采用如权利要求1-9任意一项所述的一种污水处理装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将收集池(100)内的污水通过水泵抽入第一反应池(11)内直至液位达到h1,并开启第一搅拌器(3);
S2、将相应药剂池(200)中的盐酸加入到第一反应池(11)内,直到PH值检测器(8)检测到PH值在2-3之间;
S3、将相应药剂池(200)中的还原剂加入到第一反应池(11)内,直到ORP检测仪(9)的仪表读数在230MV-270MV之间,反应10min;
S4、将相应药剂池(200)中的氢氧化钠加入到第一反应池(11)内,直到PH值检测器(8)检测到PH值为11;
S5、关闭第一搅拌器(3),并沉淀1H;
S6、排出第一反应池(11)内的液体,电机(51)带动闸板(6)缓慢向下移动,位于液位h1-h2之间的液体从过液口(131)进入到第二反应池(12)内,位于液位h2-h3之间的液体通过第一出液口(14)再次进入收集池(100),位于液位h3以下的泥液通过第一排泥口(15)进入到污泥池(400)内;
S7、重复步骤S1-步骤S6,直至第二反应池(12)内的液位到达h4,并关闭过液口(131);
S8、开启第二搅拌器(4),并将相应药剂池(200)中的硫酸亚铁、盐酸加入第二反应池(12)内,直到PH值检测器(8)检测到PH值在8-8.5;
S9、将相应药剂池(200)中的PAC和PAM加入到第二反应池(12)内,并关闭第二搅拌器(4),沉淀2H;
S10、排出第二反应池(12)内的液体,位于液位h4-h5之间的液体从第二出液口(16)排入检验池(300)内,并从检验池(300)将合格的液体排入市政污水管道,位于液位h5-h6之间的液体,通过U型管(2)从第一出液口(14)排入第一反应池(11)内,位于液位h6以下的液体从第二排泥口(18)排入污泥池(400);
S11、污泥池(400)中的污泥排入压滤机(500)内压滤,通过压滤机(500)实现泥、液分离,并将分离后的液体通过管道重新输送到收集池(100)中;
S12、完成污水的处理。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理技术领域,更具体地,涉及一种污水处理装置及处理方法。
背景技术
[0002]镭射膜、冷烫膜等产品在生产过程中会产生很多污水,这些污水中含有大量的杂质、六价铬等污染物,无法直接进行排放,因此急需设计一种能够处理这些污水的设备。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种污水处理装置及处理方法,通过在第一反应池和第二反应池内加入相应的药剂,能够对污水进行处理,使得处理好的污水能够排放,解决了污水处理的问题。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种污水处理装置,包括收集池、污水处理池、多个药剂池、检验池、污泥池和压滤机;
[0005]所述污水处理池内设有第一反应池和第二反应池,所述第一反应池和第二反应池通过隔板分隔,所述隔板内设有过液口,所述过液口通过开闭闸能够打开或关闭,以使第一反应池和第二反应池连通或阻断;
[0006]所述第一反应池包括从高往低设置的第一进液端、第一出液口和第一排泥口,所述收集池分别与第一进液端和第一出液口通过管道连接,所述第二反应池包括从高往低设置的第二进液端、第二出液口、第三出液口和第二排泥口,所述检验池分别与第二进液端和第二出液口通过管道连接,所述第一反应池和第二反应池分别与对应的药剂池通过管道连接,所述第一排泥口和第二排泥口分别与污泥池通过管道连接,所述污泥池分别与收集池和压滤机通过管道连接,所述压滤机与收集池通过管道连接。
[0007]进一步的,所述第一出液口与第三出液口通过U型管连接,所述U型管的两个竖直段分别连接第一出液口与第三出液口,所述U型管的水平段两端分别与两个竖直段的上端连接,所述水平段位置高于第一反应池的液位高度,所述水平段处连接有水泵。
[0008]进一步的,所述开闭闸包括驱动机构和闸板,所述驱动机构能够带动闸板上下移动,以使闸板盖合过液口或打开过液口。
[0009]进一步的,所述驱动机构包括两组驱动单元,所述驱动单元位于闸板两侧,所述驱动单元包括电机、导向轴和螺杆,所述导向轴下端与污水处理池底部固定且上端与螺杆下端活动连接,所述螺杆上端与电机连接,所述闸板分别与螺杆和导向轴连接。
[0010]进一步的,所述闸板上部两端设有连接筋,所述连接筋上端设有螺纹套,两个所述螺纹套分别与两个所述螺杆螺纹连接,所述闸板下部两端设有滑套,所述滑套套设在对应导向轴外侧。
[0011]进一步的,所述导向轴上端固定有连接器,所述连接器与第一反应池内壁固定,所述螺杆下端插入连接器内且与导向轴通过轴承连接,所述连接器位置高于第一反应池液位。
[0012]进一步的,所述闸板包括位于其上部的过液区,所述过液区内设有多个挡板,相邻两个所述挡板之间设有过液单元,所述过液单元包括进液头和出口,所述进液头两侧与挡板之间设有侧腔,所述进液头两侧设有侧口,所述进液头朝第二反应池的一侧设有通孔,所述侧口、侧腔、通孔和出口连通。
[0013]进一步的,所述过液单元还包括分流腔,所述挡板两侧设有导流筋,所述出口正对导流筋,所述分流腔与汇流腔连通且通过导流筋分割。
[0014]进一步的,所述过液口朝第一反应池的周侧固定有密封垫,所述闸板侧面抵接密封垫,所述第一反应池内部设有第一搅拌器,所述第二反应池内部设有第二搅拌器,所述第一反应池和第二反应池内均安装有PH值检测器,所述第一反应池内安装有ORP检测仪。
[0015]一种污水处理方法,包括以下步骤:
[0016]S1、将收集池内的污水通过水泵抽入第一反应池内直至液位达到h1,并开启第一搅拌器;
[0017]S2、将相应药剂池中的盐酸加入到第一反应池内,直到PH值检测器检测到PH值在2-3之间;
[0018]S3、将相应药剂池中的还原剂加入到第一反应池内,直到ORP检测仪的仪表读数在230MV-270MV之间,反应10min;
[0019]S4、将相应药剂池中的氢氧化钠加入到第一反应池内,直到PH值检测器检测到PH值为11;
[0020]S5、关闭第一搅拌器,并沉淀1H;
[0021]S6、排出第一反应池内的液体,电机带动闸板缓慢向下移动,位于液位h1-h2之间的液体从过液口进入到第二反应池内,位于液位h2-h3之间的液体通过第一出液口再次进入收集池,位于液位h3以下的泥液通过第一排泥口进入到污泥池内;
[0022]S7、重复步骤S1-步骤S6,直至第二反应池内的液位到达h4,并关闭过液口;
[0023]S8、开启第二搅拌器,并将相应药剂池中的硫酸亚铁、盐酸加入第二反应池内,直到PH值检测器检测到PH值在8-8.5;
[0024]S9、将相应药剂池中的PAC和PAM加入到第二反应池内,并关闭第二搅拌器,沉淀2H;
[0025]S10、排出第二反应池内的液体,位于液位h4-h5之间的液体从第二出液口排入检验池内,并从检验池将合格的液体排入市政污水管道,位于液位h5-h6之间的液体,通过U型管从第一出液口排入第一反应池内,位于液位h6以下的液体从第二排泥口排入污泥池;
[0026]S11、污泥池中的污泥排入压滤机内压滤,通过压滤机实现泥、液分离,并将分离后的液体通过 管道重新输送到收集池中;
[0027]S12、完成污水的处理。
[0028]综上所述,本发明具有以下有益效果:
[0029]通过设置收集池、第一反应池、第二反应池、检验池和污泥池,能够实现污水的处理,并且污水每次处理后,都能排空第一反应池和第二反应池内的液体,并且不同位置的液体再通过管道输送到相应区域进行收集,能够大大提高污水的处理效果。
附图说明
[0030]图1为本实施例的结构示意图;
[0031]图2为本实施例的工艺流程图;
[0032]图3为污水处理池的结构示意图;
[0033]图4为污水处理池的剖视图;
[0034]图5为图4在A处的放大图;
[0035]图6为开闭闸的结构示意图;
[0036]图7为过液区的局部剖视图;
[0037]图8为驱动机构的局部剖视图。
[0038]附图标记:1、污水处理池;11、第一反应池;111、第一进液端;12、第二反应池;121、第二进液端;13、隔板;131、过液口;132、密封垫;14、第一出液口;15、第一排泥口;16、第二出液口;17、第三出液口;18、第二排泥口;2、U型管;21、竖直段;22、水平段;3、第一搅拌器;4、第二搅拌器;5、驱动机构;51、电机;52、导向轴;53、螺杆;54、连接器;6、闸板;61、连接筋;62、螺纹套;63、滑套;7、过液区;71、挡板;72、进液头;73、侧口;74、通孔;75、侧腔;76、汇流腔;77、导流筋;78、分流腔;79、出口;8、PH值检测器;9、ORP检测仪;100、收集池;200、药剂池;300、检验池;400、污泥池;500、压滤机。
具体实施方式
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0040]如图1至图8所示,本实施例公开一种污水处理装置,包括收集池100、污水处理池1、多个药剂池200、检验池300、污泥池400和压滤机500,生产镭射膜、冷烫膜等产品过程中产生的污水均排入收集池100内收集,每个药剂池200中均存放不同的药剂;
[0041]如图4所示,所述污水处理池1内设有第一反应池11和第二反应池12,污水在第一反应池11和第二反应池12内反应后会有沉淀物产生,所述第一反应池11和第二反应池12通过隔板13分隔,所述隔板13内设有过液口131,所述过液口131通过开闭闸能够打开或关闭,以使第一反应池11和第二反应池12连通或阻断,通过设置过液口131,能够将第一反应池11内处理后的污水中的上清液(位于液位h1-h2中的液体)排入第二反应池12内进行处理,并且通过设置开闭闸,能够防止第一反应池11或第二反应池12在处理污水时相互干扰。
[0042]如图1、图2和图4所示,所述第一反应池11包括从高往低设置的第一进液端111、第一出液口14和第一排泥口15,所述收集池100分别与第一进液端111和第一出液口14通过管道连接;所述第一排泥口15与污泥池400通过管道连接;
[0043]收集池100内的废水通过提升泵,从第一进液端111输送入第一反应池11内,当第一反应池11内的污水处理完毕后,中层液(位于液位h2-h3中的液体)通过提升泵从第一出液口14重新排入收集池100内收集,底层液(位于液位h3以下的泥液)通过污泥泵从第一排泥口15排入污泥池400收集;通过将上清液送入第二反应池12反应,将中层液重新送入收集池100内进行再次反应,将底层液送入污泥池400内收集,实现第一反应池11内一次反应后液体的分类收集,能够有效的提高污水处理效果。
[0044]所述第二反应池12包括从高往低设置的第二进液端121、第二出液口16、第三出液口17和第二排泥口18,所述检验池300分别与第二进液端121和第二出液口16通过管道连接,第二排泥口18也与污泥池400通过管道连接,第一出液口14与第三出液口17通过U型管2连接;
[0045]当从第一反应池11中排入到第二反应池12中的上清液液位达到h4后,对第二反应池12中的污水进行再次反应,反应完成后,位于第二反应池11中的上清液(位于液位h4-h5之间的液体),通过提升泵从第二出液口16排入检验池300内,当污水处理完毕后,位于检验池300内的液体若检测合格则排入市政污水管道,若不合格再通过管道从第二进液端121排入第二反应池12中进行再次处理,从而确保检验池300内的液体能够达到排放标准,中层液(位于液位h5-h6之间的液体)通过U型管2再次进入到第一反应池11内进行反应,底层液(位于液位h6以下的泥液)通过污泥泵从第二排泥口18排入污泥池400收集。
[0046]通过设置收集池100、第一反应池11、第二反应池12、检验池300和污泥池400,能够实现污水的处理,并且污水每次处理后,都能排空第一反应池11和第二反应池12内的液体,并且不同位置的液体再通过管道输送到相应区域进行收集,能够大大提高污水的处理效果。
[0047]其中,所述第一反应池11和第二反应池12分别与对应的药剂池200通过管道连接,在对污水进行处理的过程中,需要在第一反应池11和第二反应池12内加入相应的药剂,从而确保污水的处理效果,通过设置多个药剂池200,能够单独存放所需的不同药剂,达到单独加药的目的。
[0048]所述污泥池400分别与收集池100和压滤机500通过管道连接,当第一反应池11和第二反应池12中的泥液输送到污泥池400中进行二次沉淀,并可以通过提升泵将污泥池400中的上层液体输送到收集池100内进行再次处理,通过污泥泵将污泥池400中的污泥输送到压滤机500中进行压滤操作,压滤机500与收集池100通过管道连接,压滤机500压滤过程中产生的液体再通过提升泵重新输送到收集池100内进行收集,并且通过压滤机500,能够将泥液压滤成泥饼,便于污泥的收集,其中,压滤机500为现有技术,其具体结构在本说明书中不加以赘述,由此可见,本实施例能够将污水进行闭环式处理,污水在处理后成为可排放的水与泥饼,有效的解决了目前企业的污水处理问题。
[0049]其中,如图4所示,所述U型管2的两个竖直段21分别连接第一出液口14与第三出液口17,所述U型管2的水平段22两端分别与两个竖直段21的上端连接,所述水平段22位置高于第一反应池11的液位h1的高度,所述水平段22处连接有水泵,水泵高度也高于液位h1,通过在水平段22处设置水泵,能够将第二反应池12内的中层液排入第一反应池11内,并且由于水平段22位置高于液位h1,既能够避免第一反应池11和第二反应池12在处理污水时,两者内的液体通过U型管2连通,又能够防止水泵在不工作时与污水接触,有效的提高了该处水泵的使用寿命。
[0050]如图4所示,所述第一反应池11内部设有第一搅拌器3,所述第二反应池12内部设有第二搅拌器4,所述第一反应池11和第二反应池12内均安装有PH值检测器8,所述第一反应池11内安装有ORP检测仪9,通过设置第一搅拌器3和第二搅拌器4能够分别对第一反应池11和第二反应池12内的污水进行搅拌,便于污水处理,通过设置PH值检测器8和ORP检测仪9,能够检测相应污水的水质。
[0051]如图4至图6、图8所示,所述开闭闸包括驱动机构5和闸板6,具体为,所述驱动机构5包括两组驱动单元,所述驱动单元位于闸板6两侧,所述驱动单元包括电机51、导向轴52和螺杆53,所述导向轴52下端与污水处理池1底部固定且上端与螺杆53下端活动连接,所述螺杆53上端与电机51连接,所述导向轴52上端固定有连接器54,所述连接器54与第一反应池11内壁固定,所述螺杆53下端插入连接器54内且与导向轴52通过轴承连接,所述连接器54位置高于第一反应池11液位,导向轴52与螺杆53通过轴承连接,使得导向轴52能够固定在第一反应池11内,并且电机51能够带动螺杆53转动,通过设置连接器54,能够实现导向轴52上端、螺杆53下端和第一反应池11内壁之间的连接,有利于提高驱动机构5的固定效果,并且连接器54及以上部分不浸没在第一反应池11的污水中,能够有效的降低污水影响连接器54、轴承、螺杆53,从而有利于提高驱动机构5的使用寿命。
[0052]所述驱动机构5能够带动闸板6上下移动,以使闸板6盖合过液口131或打开过液口131,具体为,所述闸板6分别与螺杆53和导向轴52连接,所述闸板6上部两端设有连接筋61,所述连接筋61上端设有螺纹套62,两个所述螺纹套62分别与两个所述螺杆53螺纹连接,所述闸板6下部两端设有滑套63,所述滑套63套设在对应导向轴52外侧,当电机51工作时,能够带动螺杆53转动,通过螺纹套62与螺杆53的配合以及滑套63与导向轴52的配合,能够实现闸板6的上下升降,实现过液口131的打开或闭合,操作方便,可靠性好。
[0053]并且,所述过液口131朝第一反应池11的周侧固定有密封垫132,所述闸板6侧面抵接密封垫132,通过设置密封垫132,能够起到密封作用。
[0054]如图7所示,所述闸板6包括位于其上部的过液区7,所述过液区7内设有多个挡板71,相邻两个所述挡板71之间设有过液单元,所述过液单元包括进液头72和出口79,所述进液头72两侧与挡板71之间设有侧腔75,所述进液头72两侧设有侧口73,所述进液头72朝第二反应池12的一侧设有通孔74,所述侧口73、侧腔75、通孔74和出口79连通,所述过液单元还包括分流腔78,所述挡板71两侧设有导流筋77,所述出口79正对导流筋77,所述分流腔78与汇流腔76连通且通过导流筋77分割。
[0055]过液口131的开口非常大,能够在达到快速过液,提高污水处理效率的同时,由于开口非常大,会导致过液流速过快,从而也会将第一反应池11中的中层液过多的带入到第二反应池12内,因此,通过设置过液区7,能够在实现快速过液的同时,起到缓流的作用,避免第一反应池11中过多的中层液进入到第二反应池12中,具体为,当过液口131打开时,第一反应池11内的液体一部分从侧口73进入到侧腔75中,经过挡板71缓冲转向后从进液头72两侧进入到汇流腔76中,另一部分液体直接穿过通孔74进入到汇流腔76中,两部分液体在汇流腔76中汇集后再次缓流,汇流腔76内的液体进入到分流腔78内后再从两侧的出口79缓流后流入第二反应池12,从而避免第一反应池11中的中层液过多的带入到第二反应池12内。
[0056]本发明的一种污水处理方法,包括以下步骤:
[0057]S1、将收集池100内的污水通过水泵抽入第一反应池11内直至液位达到h1,并开启第一搅拌器3;
[0058]S2、将相应药剂池200中的盐酸加入到第一反应池11内,直到PH值检测器8检测到PH值在2-3之间;
[0059]S3、将相应药剂池200中的还原剂加入到第一反应池11内,直到ORP检测仪9的仪表读数在230MV-270MV之间,反应10min;还原剂为硫酸亚铁,通过还原剂,将污水中的六价铬还原成三价铬;
[0060]S4、将相应药剂池200中的氢氧化钠加入到第一反应池11内,直到PH值检测器8检测到PH值为11;
[0061]S5、关闭第一搅拌器3,并沉淀1H;
[0062]S6、排出第一反应池11内的液体,电机51带动闸板6缓慢向下移动,位于液位h1-h2之间的液体从过液口131进入到第二反应池12内,位于液位h2-h3之间的液体通过第一出液口14再次进入收集池100,位于液位h3以下的泥液通过第一排泥口15进入到污泥池400内;
[0063]S7、重复步骤S1-步骤S6,直至第二反应池12内的液位到达h4,并关闭过液口131;
[0064]S8、开启第二搅拌器4,并将相应药剂池200中的硫酸亚铁、盐酸加入第二反应池12内,直到PH值检测器8检测到PH值在8-8.5;
[0065]S9、将相应药剂池200中的PAC和PAM加入到第二反应池12内,并关闭第二搅拌器4,沉淀2H;加入PAC、PAM使污水中的污染物形成大颗粒絮体,并沉淀,这种反应方式为现有技术;
[0066]S10、排出第二反应池12内的液体,位于液位h4-h5之间的液体从第二出液口16排入检验池300内,并从检验池300将合格的液体排入市政污水管道,位于液位h5-h6之间的液体,通过U型管2从第一出液口14排入第一反应池11内,位于液位h6以下的液体从第二排泥口18排入污泥池400;
[0067]S11、污泥池400中的污泥排入压滤机500内压滤,通过压滤机500实现泥、液分离,并将分离后的液体通过 管道重新输送到收集池100中;
[0068]S12、完成污水的处理。
[0069]完成污水处理后,工作人员对检验池300内的液体进行检验,若合格则进行排放,若不合格,则再次进入到第二反应池12中进行反应,直至污水达到排放标准
[0070]以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(8)