权利要求

1.一种自动上下料的台车炉，其特征在于，包括

底板(1);底板(1)上设置有炉体(2);炉体(2)的一端开口;

与炉体(2)的开口侧相对，对物料进行淬火处理的淬火池(3);

用于放置物料的放置板(4);放置板(4)的下端对称转动设有多个移动轮(41);

设置在放置板(4)上，将物料四周封闭起来，防止物料掉落的封闭组件(5);

以及分别设置在底板(1)上和淬火池(3)内，带动放置板(4)在炉体(2)和淬火池(3)之间移动的移动组件(6);移动组件(6)包括关于放置板(4)对称设置的滑轨(61);滑轨(61)的一端与底板(1)的顶面贴合设置，另一端与淬火池(3)的底面贴合设置，两端之间的衔接部分呈倾斜状态;多个移动轮(41)分别滑动设置在对应的滑轨(61)内;两侧滑轨(61)相对的一端分别设有支板(63);两侧支板(63)之间转动设有多个转轴(64);其中一个转轴(64)的一端连接有驱动机构(66)，多个转轴(64)的侧壁处均对称设有齿轮(65);同侧的多个齿轮(65)之间共同绕设有齿链(67);齿链(67)与多个齿轮(65)啮合连接;放置板(4)的下端连接在齿链(67)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，淬火池(3)的底面低于放置板(4)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，滑轨(61)与齿链(67)的走势相同。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，滑轨(61)的倾斜部分下端设有多个对其提供支撑的支撑杆(62);支撑杆(62)的下端设置在淬火池(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，封闭组件(5)包括将放置板(4)的四周围住的封闭件(51);封闭件(51)包括分别设置在放置板(4)的四角的立杆(511);朝向炉体(2)与朝向淬火池(3)两侧的两组立杆(511)之间连接有挡板(512)，其余两侧的两组立杆(511)之间设有转动门(513);转动门(513)的一端与对应的立杆(511)转动连接，另一端连接有对接杆(514);对接杆(514)与对应的立杆(511)之间设有对转动门(513)进行限位的锁止件(52)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，锁止件(52)包括对称设置在立杆(511)上的对接板(521);两个对接板(521)背离立杆(511)的一端均开设有卡接槽(524)，两个对接板(521)之间转动连接有转动板(522);转动板(522)背离立杆(511)的一端设有限位块(523);对接杆(514)上设有固定板(525);固定板(525)的侧壁处设有卡接杆(526);卡接杆(526)与卡接槽(524)配合卡接，限位块(523)可将卡接杆(526)限位在卡接槽(524)内。

7.根据权利要求5所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，挡板(512)和转动门(513)均为网状结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动上下料的台车炉，其特征在于，炉体(2)的开口侧滑动连接有滑动门(21)，炉体(2)的侧壁处对称设置有伸缩机构(22);两个伸缩机构(22)的伸缩端均与滑动门(21)的上端连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及台车炉领域，尤其涉及一种自动上下料的台车炉。

背景技术

[0002]台车炉是炉膛固定、炉底可以移出炉外的室状工业炉。装有行走机构的炉底由牵引机构沿地面上的轨道拉出或拖入炉膛，便于在炉外装卸工件。

[0003]授权公告号为CN220062557U的中国专利文件提出一种便于上下料的台车炉，涉及台车炉领域，包括台车炉本体，所述台车炉本体的内底壁设置有轨道;本实用新型通过设置转动电机逆时针转动，转动轴带动齿轮与齿条进行啮合转动，移动座在台车炉本体外向内运动，使移动座通过各轨轮在对应的轨槽内进行向内移动，从而移动座带动放料板上的物料进行移动到台车炉本体内进行加工，对台车炉进行上料。

[0004]上述申请中，虽然使移动座通过各轨轮在对应的轨槽内进行移动，实现对台车炉进行上下料，但是物料在台车炉内加热完毕后，一般需要对其进行淬火，通常的台车炉中没有设置对应的淬火装置。使物料加热完毕后，还需采用其他装置一一转移物料，并将物料投入淬火池中，操作十分复杂，且耗时耗力。

实用新型内容

[0005]针对背景技术中存在的问题，提出一种自动上下料的台车炉。

[0006]本实用新型提出一种自动上下料的台车炉，包括底板、淬火池、放置板、封闭组件和移动组件。底板上设置有炉体;炉体的一端开口。淬火池与炉体的开口侧相对，对物料进行淬火处理。放置板用于放置物料;放置板的下端对称转动设有多个移动轮。封闭组件设置在放置板上，将物料四周封闭起来，防止物料掉落。移动组件分别设置在底板上和淬火池内，带动放置板在炉体和淬火池之间移动。

[0007]优选的，淬火池的底面低于放置板的顶面。

[0008]优选的，移动组件包括关于放置板对称设置的滑轨;滑轨的一端与底板的顶面贴合设置，另一端与淬火池的底面贴合设置，两端之间的衔接部分呈倾斜状态;多个移动轮分别滑动设置在对应的滑轨内;两侧滑轨相对的一端分别设有支板;两侧支板之间转动设有多个转轴;其中一个转轴的一端连接有驱动机构，多个转轴的侧壁处均对称设有齿轮;同侧的多个齿轮之间共同绕设有齿链;齿链与多个齿轮啮合连接;放置板的下端连接在齿链上。

[0009]优选的，滑轨与齿链的走势相同。

[0010]优选的，滑轨的倾斜部分下端设有多个对其提供支撑的支撑杆;支撑杆的下端设置在淬火池上。

[0011]优选的，封闭组件包括将放置板的四周围住的封闭件;封闭件包括分别设置在放置板的四角的立杆;朝向炉体与朝向淬火池两侧的两组立杆之间连接有挡板，其余两侧的两组立杆之间设有转动门;转动门的一端与对应的立杆转动连接，另一端连接有对接杆;对接杆与对应的立杆之间设有对转动门进行限位的锁止件。

[0012]优选的，锁止件包括对称设置在立杆上的对接板;两个对接板背离立杆的一端均开设有卡接槽，两个对接板之间转动连接有转动板;转动板背离立杆的一端设有限位块;对接杆上设有固定板;固定板的侧壁处设有卡接杆;卡接杆与卡接槽配合卡接，限位块可将卡接杆限位在卡接槽内。

[0013]优选的，挡板和转动门均为网状结构。

[0014]优选的，炉体的开口侧滑动连接有滑动门，炉体的侧壁处对称设置有伸缩机构;两个伸缩机构的伸缩端均与滑动门的上端连接。

[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

[0016](1)该自动上下料的台车炉，通过启动驱动机构带动转轴和齿轮转动，从而带动齿链传动，可带动放置板移动，同时使移动轮顺着滑轨滑动。使物料在炉体内加热完毕后，可直接进入淬火池内，对物料整体进行淬火，无需采用其他装置一一转移物料，节省了操作时间和操作步骤，大大提高了下料效率。

[0017](2)该自动上下料的台车炉，通过向上转动转动板，并使卡接杆卡接进卡接槽内，再向下转动转动板，使限位块将卡接杆限位在卡接槽内，将转动门关闭。从而将放置板的四周封闭起来，防止放置板顺着滑轨下滑进入淬火池内时，放置板上放置的物料掉入淬火池内，导致还需对掉落的物料进行打捞，增加工作人员负担。

附图说明

[0018]图1为本实用新型整体结构示意图;

[0019]图2为本实用新型封闭组件和移动组件结构示意图;

[0020]图3为本实用新型锁止件结构示意图。

[0021]附图标记：1、底板;2、炉体;21、滑动门;22、伸缩机构;3、淬火池;4、放置板;41、移动轮;5、封闭组件;51、封闭件;511、立杆;512、挡板;513、转动门;514、对接杆;52、锁止件;521、对接板;522、转动板;523、限位块;524、卡接槽;525、固定板;526、卡接杆;6、移动组件;61、滑轨;62、支撑杆;63、支板;64、转轴;65、齿轮;66、驱动机构;67、齿链。

具体实施方式

[0022]实施例一

[0023]如图1-2所示，本实用新型提出的一种自动上下料的台车炉，包括底板1、淬火池3、放置板4、封闭组件5和移动组件6。底板1上设置有炉体2;炉体2的一端开口。淬火池3与炉体2的开口侧相对，对物料进行淬火处理。放置板4用于放置物料;放置板4的下端对称转动设有多个移动轮41。封闭组件5设置在放置板4上，将物料四周封闭起来，防止物料掉落。移动组件6分别设置在底板1上和淬火池3内，带动放置板4在炉体2和淬火池3之间移动。

[0024]进一步说明，淬火池3的底面低于放置板4的顶面。淬火池3内蓄水，使放置板4进入淬火池3内后，放置板4上盛放的物料能够完全没入水中。

[0025]进一步说明，移动组件6包括关于放置板4对称设置的滑轨61;滑轨61的一端与底板1的顶面贴合设置，另一端与淬火池3的底面贴合设置，两端之间的衔接部分呈倾斜状态;多个移动轮41分别滑动设置在对应的滑轨61内;两侧滑轨61相对的一端分别设有支板63;两侧支板63之间转动设有多个转轴64;其中一个转轴64的一端连接有驱动机构66，多个转轴64的侧壁处均对称设有齿轮65;驱动机构66为电机;同侧的多个齿轮65之间共同绕设有齿链67;齿链67与多个齿轮65啮合连接;放置板4的下端连接在齿链67上。齿链67的折弯处设有对齿链67进行限位的限位杆，使齿链67始终与齿轮65啮合连接。限位杆的一端设置在支板63上，另一端与齿链67靠近支板63的一侧贴合，而放置板4的下端连接在齿链67远离支板63的一侧，且放置板4的底面高于限位杆设置，从而使限位杆不对放置板4的移动造成妨碍。

[0026]进一步说明，滑轨61与齿链67的走势相同。齿链67传动可带动放置板4移动，而滑轨61则对放置板4的移动进行导向和限位。使物料在炉体2内加热完毕后，可直接进入淬火池3内，对物料整体进行淬火，无需采用其他装置一一转移物料，节省了操作时间和操作步骤，大大提高了下料效率。炉体2和淬火池3之间留有较大空隙，淬火完毕后，使物料移动至炉体2和淬火池3之间的空隙处，由于淬火后物料已完全冷却，故可直接将物料卸下，避免了物料烫伤工作人员。

[0027]进一步说明，滑轨61的倾斜部分下端设有多个对其提供支撑的支撑杆62;支撑杆62的下端设置在淬火池3上。可防止滑轨61断裂。

[0028]实施例二

[0029]如图2-3所示，本实用新型提出的一种自动上下料的台车炉，相较于实施例一，本实施例还包括：封闭组件5包括将放置板4的四周围住的封闭件51;封闭件51包括分别设置在放置板4的四角的立杆511;朝向炉体2与朝向淬火池3两侧的两组立杆511之间连接有挡板512，其余两侧的两组立杆511之间设有转动门513;转动门513的一端与对应的立杆511转动连接，另一端连接有对接杆514;对接杆514与对应的立杆511之间设有对转动门513进行限位的锁止件52。可将放置板4的四周封闭起来，防止放置板4顺着滑轨61下滑进入淬火池3内时，放置板4上放置的物料掉入淬火池3内，导致还需对掉落的物料进行打捞，增加工作人员负担。

[0030]进一步说明，锁止件52包括对称设置在立杆511上的对接板521;两个对接板521背离立杆511的一端均开设有卡接槽524，两个对接板521之间转动连接有转动板522;转动板522背离立杆511的一端设有限位块523;对接杆514上设有固定板525;固定板525的侧壁处设有卡接杆526;卡接杆526与卡接槽524配合卡接，限位块523可将卡接杆526限位在卡接槽524内。使转动门513可开合，转动门513打开可方便上下料，转动门513闭合则可将物料封闭在放置板4上。

[0031]进一步说明，挡板512和转动门513均为网状结构。使挡板512和转动门513不妨碍炉体2对物料进行加热，也使水能够从网状结构的缝隙中进入封闭组件5内，对物料进行淬火。

[0032]进一步说明，炉体2的开口侧滑动连接有滑动门21，炉体2的侧壁处对称设置有伸缩机构22;伸缩机构22为气缸;两个伸缩机构22的伸缩端均与滑动门21的上端连接。使滑动门21可滑动开合。

[0033]本实用新型的工作原理如下：上料时，先将转动门513打开，并将物料放置在放置板4上，再将转动门513关闭。关闭时，向上转动转动板522，并使卡接杆526卡接进卡接槽524内，再向下转动转动板522，使限位块523将卡接杆526限位在卡接槽524内，从而将放置板4的四周封闭起来，防止放置板4上的物料掉落。再启动驱动机构66带动对应的转轴64和齿轮65转动，从而带动齿链67传动，进而带动所有转轴64和齿轮65转动，进一步带动齿链67传动，进而带动放置板4移动，同时使移动轮41顺着滑轨61滑动，将放置板4移动至炉体2内，并启动伸缩机构22带动滑动门21将炉体2闭合，使物料在炉体2内进行加热。加热完毕后，开启滑动门21，使齿链67带动放置板4移出炉体2，并顺着滑轨61进入淬火池3内，对物料进行淬火。淬火完毕后，使放置板4移动至炉体2与淬火池3之间，将转动门513打开，并进行下料。

[0034]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

说明书附图(3)