权利要求

1.一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构(1)、连接机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述连接机构(2)位于主体机构(1)的外端，所述辅助机构(3)位于连接机构(2)的外端，所述主体机构(1)包括防护外壳(101)、进料通道(102)、电磁阀(103)和联轴器(104)，所述进料通道(102)固定安装在防护外壳(101)的左端，所述电磁阀(103)固定安装在进料通道(102)的内端，所述联轴器(104)固定安装在进料通道(102)的下端;

所述主体机构(1)还包括传动皮带(105)、偏心轴(106)和步进电机(107)，所述传动皮带(105)活动安装在联轴器(104)的外端，所述偏心轴(106)活动安装在传动皮带(105)的内端，所述步进电机(107)固定安装在偏心轴(106)的左方。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括传动轴(201)、轴承(202)、支撑架(203)、压合模具(204)、液压缸(205)、单片机(206)和出料口(207)，所述传动轴(201)活动安装在步进电机(107)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述轴承(202)固定安装在传动轴(201)的外端，所述支撑架(203)固定安装在轴承(202)的外端，所述压合模具(204)固定安装在轴承(202)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述液压缸(205)固定安装在压合模具(204)的上方，所述单片机(206)固定安装在防护外壳(101)的内端，所述出料口(207)固定安装在防护外壳(101)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括维修柜门(301)、控制器(302)、触控屏(303)、触控按钮(304)和输送模组(305)，所述维修柜门(301)活动安装在防护外壳(101)的后端，所述控制器(302)固定安装在防护外壳(101)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述触控屏(303)固定安装在控制器(302)的前端，所述触控按钮(304)活动安装在触控屏(303)的下方，所述输送模组(305)固定设置在出料口(207)的内端。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及原料压合技术领域，具体为一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。

背景技术

[0002]目前炼钢生产中使用硅铝铁合金代替纯铝进行脱氧，技术上可行，经济效益显著，应用厂家越来越多，生产硅铝铁合金的方法有使用中频感应电炉，按照硅铁-生铁-铝的顺序和需要量将这些原料加入炉内进行熔炼，或使用燃料燃烧为热源，加热熔炼炉来熔炼硅铝铁合金。

[0003]硅铝铁合金生产投料过程中，按原料处理方式分，有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种，在硅铝铁合金生产过程中，一般会通过压块装置将硅铝铁合金生产用原料压成块状，从而方便运输和投料。

[0004]目前市面上，该类型设备多如实用新型专利公报公告的公告号为CN216100578U和CN218693871U名称为“一种硅铝铁合金生产用原料压块装置”的装置结构，但是该类型结构，含有多种人工操作步骤，同时在上料步骤中，难以将原料铺平在模具内，不利于原料的快速压合。

实用新型内容

[0005](一)解决的技术问题

[0006]本实用新型的目的在于提供一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，以解决上述背景技术中提出但是该类型结构，含有多种人工操作步骤，同时在上料步骤中，难以将原料铺平在模具内，不利于原料的快速压合的问题。

[0007](二)技术方案

[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构、连接机构和辅助机构，所述连接机构位于主体机构的外端，所述辅助机构位于连接机构的外端，所述主体机构包括防护外壳、进料通道、电磁阀和联轴器，所述进料通道固定安装在防护外壳的左端，所述电磁阀固定安装在进料通道的内端，所述联轴器固定安装在进料通道的下端，使用者将生产原料从进料通道放入防护外壳内，电磁阀启动开合进料通道末端;

[0009]优选的，所述主体机构还包括传动皮带、偏心轴和步进电机，所述传动皮带活动安装在联轴器的外端，所述偏心轴活动安装在传动皮带的内端，所述步进电机固定安装在偏心轴的左方，步进电机旋转带动偏心轴，使其产生振幅，由传动皮带将动力传输至联轴器，使进料通道产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道，防止其在进料通道内壁产生粘连，影响生产流程与效率，有效提升了装置的实用性。

[0010]优选的，所述连接机构包括传动轴、轴承、支撑架、压合模具、液压缸、单片机和出料口，所述传动轴活动安装在步进电机的外端。

[0011]优选的，所述轴承固定安装在传动轴的外端，所述支撑架固定安装在轴承的外端，所述压合模具固定安装在轴承的右端，生产原料从进料通道进入压合模具，因传动轴带动偏心轴，同步传动轴带动轴承旋转，从而使压合模具在支撑架上，小幅度进行抖动，将生产原料抖动平整，方便下一步压合。

[0012]优选的，所述液压缸固定安装在压合模具的上方，所述单片机固定安装在防护外壳的内端，所述出料口固定安装在防护外壳的前端，液压缸受其外部的电机旋转带动，将液压杆进行升降，带动其下端的上压板对压合模具进行压合，单片机电性连接内部电子元件，由单片机对整个流程进行控制，从而减少人工操作流程，有效提升了装置的便捷性。

[0013]优选的，所述辅助机构包括维修柜门、控制器、触控屏、触控按钮和输送模组，所述维修柜门活动安装在防护外壳的后端，所述控制器固定安装在防护外壳的前端，维修柜门位于防护外壳后端，与其活动连接，使防护外壳保护内部器械的同时，方便维修人员对其进行检修、更换，控制器电性连接单片机，使用者可以通过触控屏与触控按钮对单片机进行指令操作。

[0014]优选的，所述触控屏固定安装在控制器的前端，所述触控按钮活动安装在触控屏的下方，所述输送模组固定设置在出料口的内端，输送模组外端连接部位为输送带或刮板，在生产原料压合后，由步进电机旋转带动压合模具翻转，将压合成块的原料倒入输送模组，由输送模组将其从出料口输送出来，步进电机分段不同速率对传动轴做功，完成输送与输出原料，有效提升了装置的实用性。

[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016]1、该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过主体机构的固定安装，使用者将生产原料从进料通道放入防护外壳内，电磁阀启动开合进料通道末端，同时步进电机旋转带动偏心轴，使其产生振幅，由传动皮带将动力传输至联轴器，使进料通道产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道，防止其在进料通道内壁产生粘连，影响生产流程与效率，有效提升了装置的实用性;

[0017]2、该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过连接机构的固定安装，生产原料从进料通道进入压合模具，因传动轴带动偏心轴，同步传动轴带动轴承旋转，从而使压合模具在支撑架上，小幅度进行抖动，将生产原料抖动平整，方便下一步压合，液压缸受其外部的电机旋转带动，将液压杆进行升降，带动其下端的上压板对压合模具进行压合，单片机电性连接内部电子元件，由单片机对整个流程进行控制，从而减少人工操作流程，有效提升了装置的便捷性;

[0018]3、该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过辅助机构的固定安装，维修柜门位于防护外壳后端，与其活动连接，使防护外壳保护内部器械的同时，方便维修人员对其进行检修、更换，控制器电性连接单片机，使用者可以通过触控屏与触控按钮对单片机进行指令操作，输送模组外端连接部位为输送带或刮板，在生产原料压合后，由步进电机旋转带动压合模具翻转，将压合成块的原料倒入输送模组，由输送模组将其从出料口输送出来，步进电机分段不同速率对传动轴做功，完成输送与输出原料，有效提升了装置的实用性。

附图说明

[0019]图1为本实用新型立体结构示意图;

[0020]图2为本实用新型主体机构局部结构示意图;

[0021]图3为本实用新型连接机构局部结构示意图;

[0022]图4为本实用新型连接机构局部结构示意图。

[0023]图中：1、主体机构;101、防护外壳;102、进料通道;103、电磁阀;104、联轴器;105、传动皮带;106、偏心轴;107、步进电机;2、连接机构;201、传动轴;202、轴承;203、支撑架;204、压合模具;205、液压缸;206、单片机;207、出料口;3、辅助机构;301、维修柜门;302、控制器;303、触控屏;304、触控按钮;305、输送模组。

具体实施方式

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构1、连接机构2和辅助机构3，连接机构2位于主体机构1的外端，辅助机构3位于连接机构2的外端，主体机构1包括防护外壳101、进料通道102、电磁阀103和联轴器104，进料通道102固定安装在防护外壳101的左端，电磁阀103固定安装在进料通道102的内端，联轴器104固定安装在进料通道102的下端;主体机构1还包括传动皮带105、偏心轴106和步进电机107，传动皮带105活动安装在联轴器104的外端，偏心轴106活动安装在传动皮带105的内端，步进电机107固定安装在偏心轴106的左方，使用者将生产原料从进料通道102放入防护外壳101内，电磁阀103启动开合进料通道102末端，同时步进电机107旋转带动偏心轴106，使其产生振幅，由传动皮带105将动力传输至联轴器104，使进料通道102产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道102，防止其在进料通道102内壁产生粘连，影响生产流程与效率。

[0026]连接机构2包括传动轴201、轴承202、支撑架203、压合模具204、液压缸205、单片机206和出料口207，传动轴201活动安装在步进电机107的外端，轴承202固定安装在传动轴201的外端，支撑架203固定安装在轴承202的外端，压合模具204固定安装在轴承202的右端，液压缸205固定安装在压合模具204的上方，单片机206固定安装在防护外壳101的内端，出料口207固定安装在防护外壳101的前端，生产原料从进料通道102进入压合模具204，因传动轴201带动偏心轴106，同步传动轴201带动轴承202旋转，从而使压合模具204在支撑架203上，小幅度进行抖动，将生产原料抖动平整，方便下一步压合，液压缸205受其外部的电机旋转带动，将液压杆进行升降，带动其下端的上压板对压合模具204进行压合，单片机206电性连接内部电子元件，由单片机206对整个流程进行控制，从而减少人工操作流程。

[0027]辅助机构3包括维修柜门301、控制器302、触控屏303、触控按钮304和输送模组305，维修柜门301活动安装在防护外壳101的后端，控制器302固定安装在防护外壳101的前端，触控屏303固定安装在控制器302的前端，触控按钮304活动安装在触控屏303的下方，输送模组305固定设置在出料口207的内端，维修柜门301位于防护外壳101后端，与其活动连接，使防护外壳101保护内部器械的同时，方便维修人员对其进行检修、更换，控制器302电性连接单片机206，使用者可以通过触控屏303与触控按钮304对单片机206进行指令操作，输送模组305外端连接部位为输送带或刮板，在生产原料压合后，由步进电机107旋转带动压合模具204翻转，将压合成块的原料倒入输送模组305，由输送模组305将其从出料口207输送出来，步进电机107分段不同速率对传动轴201做功，完成输送与输出原料。

[0028]工作原理：使用者将生产原料从进料通道102放入防护外壳101内，电磁阀103启动开合进料通道102末端，同时步进电机107旋转带动偏心轴106，使其产生振幅，由传动皮带105将动力传输至联轴器104，使进料通道102产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道102，防止其在进料通道102内壁产生粘连，影响生产流程与效率，生产原料从进料通道102进入压合模具204，因传动轴201带动偏心轴106，同步传动轴201带动轴承202旋转，从而使压合模具204在支撑架203上，小幅度进行抖动，将生产原料抖动平整，方便下一步压合，液压缸205受其外部的电机旋转带动，将液压杆进行升降，带动其下端的上压板对压合模具204进行压合，单片机206电性连接内部电子元件，由单片机206对整个流程进行控制，从而减少人工操作流程，维修柜门301位于防护外壳101后端，与其活动连接，使防护外壳101保护内部器械的同时，方便维修人员对其进行检修、更换，控制器302电性连接单片机206，使用者可以通过触控屏303与触控按钮304对单片机206进行指令操作，输送模组305外端连接部位为输送带或刮板，在生产原料压合后，由步进电机107旋转带动压合模具204翻转，将压合成块的原料倒入输送模组305，由输送模组305将其从出料口207输送出来，步进电机107分段不同速率对传动轴201做功，完成输送与输出原料。

[0029]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

说明书附图(4)