权利要求

1.一种硅铝铁合金的分级提纯设备，包括过滤箱(101)，其特征在于：所述过滤箱(101)的下端开设的出料口处设置有出料管(103)，出料管(103)的中部串联有电磁阀一(104)，过滤箱(101)的上端通过支架设置有搅拌桶(301)，搅拌桶(301)上端开设的进料口处设置有进料管(302)，搅拌桶(301)的下端开设的连接孔处设置有连接管(304)，连接管(304)与过滤箱(101)的内部相连通，连接管(304)的中部串联有电磁阀二(305)，所述过滤箱(101)的内部设置有过滤提纯机构，所述搅拌桶(301)的内部设置有搅拌提纯机构。

2.如权利要求1所述的一种硅铝铁合金的分级提纯设备，其特征在于：所述过滤提纯机构包括滑动在过滤箱(101)内部的过滤框(202)，过滤框(202)的前侧面设置有把手，所述过滤箱(101)的前侧面设置有用于对过滤框(202)锁止的锁止组件。

3.如权利要求2所述的一种硅铝铁合金的分级提纯设备，其特征在于：所述锁止组件包括转动在过滤箱(101)前侧面的两个弹片(201)，两个弹片(201)均与一个过滤框(202)配合安装，两个弹片(201)的前端均设置有拉柱。

4.如权利要求1所述的一种硅铝铁合金的分级提纯设备，其特征在于：所述搅拌提纯机构包括设置在搅拌桶(301)内部的限位柱(310)，限位柱(310)的外弧面上滑动连接有搅拌片架(307)，搅拌桶(301)的内部转动连接有往复丝杆(311)，往复丝杆(311)与搅拌片架(307)螺纹连接，搅拌片架(307)内部通过转轴转动连接有搅拌架(308)，转轴的外弧面上固体套设有齿轮(309)，搅拌桶(301)的内部设置有齿条板(306)，齿轮(309)分别与齿条板(306)啮合连接，所述搅拌桶(301)的上端设置有驱动组件。

5.如权利要求4所述的一种硅铝铁合金的分级提纯设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在搅拌桶(301)上端的电机(303)，电机(303)的输出轴通过联轴器与往复丝杆(311)的顶端相连接。

6.如权利要求1所述的一种硅铝铁合金的分级提纯设备，其特征在于：所述过滤箱(101)的下端四角分别设置有支撑柱(102)，支撑柱(102)的下端均设置有垫脚。

7.如权利要求5所述的一种硅铝铁合金的分级提纯设备，其特征在于：所述过滤箱(101)的前侧设置有控制面板(401)，电磁阀一(104)、电磁阀二(305)和电机(303)均与控制面板(401)电连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于硅铝铁合金分级提纯技术领域，特别涉及一种硅铝铁合金的分级提纯设备。

背景技术

[0002]硅铝铁合金是一种合金材料，由硅、铝和铁等元素组成。它具有高硅、低铝、低铁的特点，常用于钢铁冶金和铸造行业，分级提纯是指对硅铝铁合金进行分级处理，以去除其中的杂质和不纯物质，提高其纯度和质量，现有的硅铝铁合金的分级提纯设备通过将硅铝铁合金与碱性溶液进行搅拌反应，使杂质被溶解，再通过设置过滤网分离溶液和固体残渣，得到纯净的硅铝铁合金，在搅拌反应过程中其通过电机驱动多个混合搅拌柱旋转对硅铝铁合金与碱性溶液搅拌反应，虽然这样可以明显的硅铝铁合金与碱性溶液反应效率，但是硅铝铁合金与碱性溶液在搅拌反应过程中不能够进行翻腾混合，会发生混合不到位的情况发生，间接的导致搅拌反应效果不佳，使后续的过滤提纯出现问题。

实用新型内容

[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种硅铝铁合金的分级提纯设备，通过混合机构的来回提升翻腾混合以及搅拌片的相互配合可以极大的提高硅铝铁合金与碱性溶液搅拌反应质量，避免出现搅拌反应不到位的情况发生，提高了后续的提纯质量。

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅铝铁合金的分级提纯设备，包括过滤箱，过滤箱的下端开设的出料口处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀一，过滤箱的上端通过支架设置有搅拌桶，搅拌桶上端开设的进料口处设置有进料管，搅拌桶的下端开设的连接孔处设置有连接管，连接管与过滤箱的内部相连通，连接管的中部串联有电磁阀二，过滤箱的内部设置有过滤提纯机构，搅拌桶的内部设置有搅拌提纯机构，搅拌提纯机构包括设置在搅拌桶内部的限位柱，限位柱的外弧面上滑动连接有搅拌片架，搅拌桶的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆与搅拌片架螺纹连接，搅拌片架内部通过转轴转动连接有搅拌架，转轴的外弧面上固体套设有齿轮，搅拌桶的内部设置有齿条板，齿轮分别与齿条板啮合连接，搅拌桶的上端设置有驱动组件，驱动组件包括设置在搅拌桶上端的电机，电机的输出轴通过联轴器与往复丝杆的顶端相连接。

[0005]作为本实用新型的进一步改进，过滤提纯机构包括滑动在过滤箱内部的过滤框，过滤框的前侧面设置有把手，过滤箱的前侧面设置有用于对过滤框锁止的锁止组件，锁止组件包括转动在过滤箱前侧面的两个弹片，两个弹片均与一个过滤框配合安装，两个弹片的前端均设置有拉柱。

[0006]作为本实用新型的进一步改进，过滤箱的前侧设置有控制面板，电磁阀一、电磁阀二和电机均与控制面板电连接。

[0007]作为本实用新型的进一步改进，过滤箱的下端四角分别设置有支撑柱，支撑柱的下端均设置有垫脚。

[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0009]其一，通过控制打开电机运行，使输出轴转动带动往复丝杆旋转，带动搅拌片架在导向柱的限制下来回上下移动，实现对硅铝铁合金和碱性溶液的搅拌反应。

[0010]其二，在搅拌片架上下移动的同时，转轴上的齿轮在来回上下移动的过程中受到了齿条板的啮合关系影响下开始带动搅拌架转动，使得对硅铝铁合金和碱性溶液的搅拌反应更快更充分，通过混合机构的来回提升翻腾混合以及搅拌片的相互配合可以极大的提高硅铝铁合金与碱性溶液搅拌反应质量，避免出现搅拌反应不到位的情况发生，提高了后续的提纯质量。

[0011]其三，通过拉动并旋转拉柱使弹片离开过滤框的表面后，再通过拉动把手可以将过滤框拉出，可以方便人员对过滤框上的杂质进行清理。

[0012]其四，通过支撑柱以及垫脚对分级提纯装置进行支撑，使其在运行过程中更加稳定。

附图说明

[0013]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0014]图1为本实用新型的结构示意图;

[0015]图2为本实用新型的前视正视结构示意图;

[0016]图3为本实用新型的过滤箱剖视结构示意图;

[0017]图4为本实用新型的搅拌桶剖视结构示意图。

[0018]图中：101、过滤箱;102、支撑柱;103、出料管;104、电磁阀一;201、弹片;202、过滤框;301、搅拌桶;302、进料管;303、电机;304、连接管;305、电磁阀二;306、齿条板;307、搅拌片架;308、搅拌架;309、齿轮;310、限位柱;311、往复丝杆;401、控制面板。

具体实施方式

[0019]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

[0020]如图1、2、3所示，一种硅铝铁合金的分级提纯设备，包括过滤箱101，过滤箱101的下端开设的出料口处设置有出料管103，出料管103的中部串联有电磁阀一104，过滤箱101的上端通过支架设置有搅拌桶301，搅拌桶301上端开设的进料口处设置有进料管302，搅拌桶301的下端开设的连接孔处设置有连接管304，连接管304与过滤箱101的内部相连通，连接管304的中部串联有电磁阀二305，过滤箱101的内部设置有过滤提纯机构，搅拌桶301的内部设置有搅拌提纯机构，过滤提纯机构包括滑动在过滤箱101内部的过滤框202，过滤框202的前侧面设置有把手，过滤箱101的前侧面设置有用于对过滤框202锁止的锁止组件，锁止组件包括转动在过滤箱101前侧面的两个弹片201，两个弹片201均与一个过滤框202配合安装，两个弹片201的前端均设置有拉柱。

[0021]如图1、2、4所示，搅拌提纯机构包括设置在搅拌桶301内部的限位柱310，限位柱310的外弧面上滑动连接有搅拌片架307，搅拌桶301的内部转动连接有往复丝杆311，往复丝杆311与搅拌片架307螺纹连接，搅拌片架307内部通过转轴转动连接有搅拌架308，转轴的外弧面上固体套设有齿轮309，搅拌桶301的内部设置有齿条板306，齿轮309分别与齿条板306啮合连接，搅拌桶301的上端设置有驱动组件，驱动组件包括设置在搅拌桶301上端的电机303，电机303的输出轴通过联轴器与往复丝杆311的顶端相连接。

[0022]如图1、2、3所示，过滤箱101的前侧设置有控制面板401，电磁阀一104、电磁阀二305和电机303均与控制面板401电连接。

[0023]人员将硅铝铁合金和碱性溶液通过进料管302加入至搅拌桶301的内部，随后通过控制面板401控制打开电机303运行，输出轴转动带动往复丝杆311旋转，进而带动搅拌片架307在导向柱的限制下来回上下移动，同时转轴上的齿轮309在来回上下移动的过程中受到了齿条板306的啮合关系影响下开始带动搅拌架308转动。

[0024]当搅拌反应结束后，人员通过控制打开电磁阀，使搅拌反应完成的液体掉落在过滤框202上，通过过滤框202对液体内部的杂质进行过滤，过滤完成的硅铝铁合金液体沉积在过滤箱101的底部，其内部的杂质会过滤框202进行拦截，接着人员通过控制面板401控制打开电磁阀二305运行，使提纯后的硅铝铁合金液体通过出料管103排出。

[0025]人员可以通过拉动并旋转拉柱使弹片201离开过滤框202的表面，随后通过拉动把手可以将过滤框202拉出，方便人员进行清理。

[0026]根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，过滤箱101的下端四角分别设置有支撑柱102，支撑柱102的下端均设置有垫脚，通过支撑柱102和垫脚可以为分级提纯设备进行稳定的支撑。

[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

说明书附图(4)