权利要求
1.一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，包括底座(1)和用于输送镍基合金复合板的输送机，其特征在于，所述输送机安装于底座(1)的顶端，所述底座(1)的顶端安装两个F型板(11)，两个所述F型板(11)位于输送机的两侧，两个所述F型板(11)之间固定安装有横板(12)，两个所述F型板(11)之间设置有用于抽吸镍基合金复合板表面杂质的抽吸组件，两个所述F型板(11)之间固定安装有横杆(41)，所述横杆(41)侧壁安装有液压缸(42)，所述液压缸(42)的活塞杆底端设置有U型架(43)，所述U型架(43)内设置有用于刮除镍基合金复合板表面杂质的刮除组件(5)，所述U型架(43)的水平段侧壁设置有支架(44)，所述支架(44)内设置有用于预酸化镍基合金复合板的雾化组件;
所述抽吸组件包括吸尘罩(32)和吸尘器(35)，两个所述F型板(11)之间设置有两个支撑杆(31)，所述吸尘罩(32)滑动安装于两个支撑杆(31)之间，所述吸尘器(35)安装于横板(12)的顶端，所述吸尘器(35)的吸气口与吸尘罩(32)之间设置有伸缩管(36)，两个所述F型板(11)之间设置有用于驱动吸尘罩(32)滑动的驱动组件;
所述刮除组件(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)贯穿且转动安装于U型架(43)的相向两侧之间，所述转轴(51)的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑板(52)，所述支撑板(52)远离转轴(51)的一端设置有刮条(53)，所述转轴(51)与驱动组件设置有传动组件;
所述雾化组件包括引流管(6)，所述引流管(6)贯穿且固定安装于支架(44)的相向两侧之间，所述引流管(6)侧壁设置有多个呈阵列分布的喷头(61)，所述引流管(6)的进液管连接有用于高压输送酸溶液的输送设备。
2.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述输送机包括输送带(22)，所述底座(1)的顶端设置有四个支撑框(21)，所述输送带(22)通过轴辊安装于四个支撑框(21)之间，所述底座(1)的顶端设置有用于驱动输送带(22)运行的驱动结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述驱动结构包括防爆电机(23)和减速箱(24)，所述减速箱(24)通过板体安装于底座(1)的顶端，所述减速箱(24)的输出端通过联轴器与输送带(22)一端的轴辊固定连接，所述防爆电机(23)固定安装于减速箱(24)的一侧，所述防爆电机(23)的输出轴通过联轴器与减速箱(24)的输入端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述液压缸(42)的缸体一端设置有安装座，所述横杆(41)与安装座转动连接，两个所述F型板(11)之间设置有限位板(45)，所述液压缸(42)的活塞杆与限位板(45)呈贯穿且滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述吸尘罩(32)的相向两侧之间转动安装有清洁辊(33)，所述吸尘罩(32)的内壁固定安装有刮料件(34)，所述刮料件(34)用于刮除并收集清洁辊(33)表面沾附的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(38)，两个所述F型板(11)之间转动安装有螺杆(37)，所述吸尘罩(32)与螺杆(37)呈螺纹连接，所述伺服电机(38)固定安装于其中一个F型板(11)的侧壁，所述伺服电机(38)的输出轴通过联轴器与螺杆(37)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述刮条(53)由塑胶制成，所述支撑板(52)远离转轴(51)的一端设置有凹槽，所述刮条(53)通过紧固件安装于支撑板(52)的凹槽内。
8.根据权利要求6所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述传动组件包括第一带轮(71)和第二带轮(72)，所述第一带轮(71)安装于螺杆(37)轴体，所述第二带轮(72)安装于转轴(51)轴体，所述第一带轮(71)和第二带轮(72)之间设置有同步带(73)，所述第一带轮(71)的直径小于第二带轮(72)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述刮除组件(5)位于吸尘罩(32)和雾化组件之间，刮除组件(5)和雾化组件高度呈可调节设置。
10.根据权利要求5所述的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，其特征在于，所述吸尘罩(32)靠近雾化组件的一侧设置有斜角，所述清洁辊(33)的底端低于吸尘罩(32)的底端。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属复合板加工技术领域，具体涉及一种用于镍基合金复合板的表面处理装置。
背景技术
[0002]镍基合金复合板是一种新型金属结构材料，通过将镍基合金与基材结合，充分发挥了镍基合金的耐蚀性、耐磨性和高温性能，同时利用基材的高强度和低成本优势,这种复合材料在海洋工程、核工业、单晶硅制造和航天工业等领域有着广泛的应用。表面处理是金属复合板加工的重要步骤，目的是提高材料的耐蚀性、耐磨性和装饰性，常见的表面处理方法包括酸洗，酸洗是利用酸溶液去除金属表面氧化物、锈蚀和其他杂质的过程，该工艺广泛应用于金属加工、电镀、化工等行业，旨在提高金属表面的清洁度和光洁度，提升后续加工或处理的效果，在进行酸洗之前，需要对金属工件进行预处理，如去油、去污等，以便酸液能够更好地接触并去除表面的氧化层和杂质。
[0003]现有的金属复合板进入酸洗前，一般通过自动吹扫结构对复合板表面杂质进行吹扫，或者通过人工操作吸尘器对复合板表面杂质进行抽吸，而吹扫方式容易造成车间空气含尘量高，影响员工健康，而人工操作吸尘器的方式，造成人力生产成本较高，抽吸效果不够好。
发明内容
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，能够克服技术缺陷。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，包括底座和用于输送镍基合金复合板的输送机，所述输送机安装于底座的顶端，所述底座的顶端安装两个F型板，两个所述F型板位于输送机的两侧，两个所述F型板之间固定安装有横板，两个所述F型板之间设置有用于抽吸镍基合金复合板表面杂质的抽吸组件，两个所述F型板之间固定安装有横杆，所述横杆侧壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端设置有U型架，所述U型架内设置有用于刮除镍基合金复合板表面杂质的刮除组件，所述U型架的水平段侧壁设置有支架，所述支架内设置有用于预酸化镍基合金复合板的雾化组件;
所述抽吸组件包括吸尘罩和吸尘器，两个所述F型板之间设置有两个支撑杆，所述吸尘罩滑动安装于两个支撑杆之间，所述吸尘器安装于横板的顶端，所述吸尘器的吸气口与吸尘罩之间设置有伸缩管，两个所述F型板之间设置有用于驱动吸尘罩滑动的驱动组件;
所述刮除组件包括转轴，所述转轴贯穿且转动安装于U型架的相向两侧之间，所述转轴的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑板，所述支撑板远离转轴的一端设置有刮条，所述转轴与驱动组件设置有传动组件;
所述雾化组件包括引流管，所述引流管贯穿且固定安装于支架的相向两侧之间，所述引流管侧壁设置有多个呈阵列分布的喷头，所述引流管的进液管连接有用于高压输送酸溶液的输送设备。
[0006]优选的，所述输送机包括输送带，所述底座的顶端设置有四个支撑框，所述输送带通过轴辊安装于四个支撑框之间，所述底座的顶端设置有用于驱动输送带运行的驱动结构。
[0007]优选的，所述驱动结构包括防爆电机和减速箱，所述减速箱通过板体安装于底座的顶端，所述减速箱的输出端通过联轴器与输送带一端的轴辊固定连接，所述防爆电机固定安装于减速箱的一侧，所述防爆电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入端固定连接。
[0008]优选的，所述液压缸的缸体一端设置有安装座，所述横杆与安装座转动连接，两个所述F型板之间设置有限位板，所述液压缸的活塞杆与限位板呈贯穿且滑动连接。
[0009]优选的，所述吸尘罩的相向两侧之间转动安装有清洁辊，所述吸尘罩的内壁固定安装有刮料件，所述刮料件用于刮除并收集清洁辊表面沾附的杂质。
[0010]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，两个所述F型板之间转动安装有螺杆，所述吸尘罩与螺杆呈螺纹连接，所述伺服电机固定安装于其中一个F型板的侧壁，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接。
[0011]优选的，所述刮条由塑胶制成，所述支撑板远离转轴的一端设置有凹槽，所述刮条通过紧固件安装于支撑板的凹槽内。
[0012]优选的，所述传动组件包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮安装于螺杆轴体，所述第二带轮安装于转轴轴体，所述第一带轮和第二带轮之间设置有同步带，所述第一带轮的直径小于第二带轮的直径。
[0013]优选的，所述刮除组件位于吸尘罩和雾化组件之间，刮除组件和雾化组件高度呈可调节设置。
[0014]优选的，所述吸尘罩靠近雾化组件的一侧设置有斜角，所述清洁辊的底端低于吸尘罩的底端。
[0015]本发明的有益效果为：
1、通过设置抽吸组件，可以得到的有益效果是两个F型板之间设置有两个支撑杆，吸尘罩滑动安装于两个支撑杆之间，吸尘器安装于横板的顶端，吸尘器的吸气口与吸尘罩之间设置有伸缩管;
防爆电机配合减速箱驱动输送带对镍基合金复合板输送，吸尘器、伸缩管和吸尘罩将镍基合金复合板表面杂质抽吸并收集，伺服电机驱动螺杆转动，带动吸尘罩在两个支撑杆之间往复滑动，由于镍基合金复合板在输送机上移动，吸尘罩相对镍基合金复合板做Z型抽吸运动，具有了对复合板表面杂质的自动Z型抽吸结构，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0016]2、通过设置刮除组件，可以得到的有益效果是转轴贯穿且转动安装于U型架的相向两侧之间，转轴的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑板，支撑板远离转轴的一端设置有刮条，转轴与驱动组件设置有传动组件，刮条由塑胶制成，支撑板远离转轴的一端设置有凹槽，刮条通过紧固件安装于支撑板的凹槽内;
第一带轮与螺杆同步转动，配合同步带和第一带轮，驱动转轴转动，配合多个支撑板和刮条对镍基合金复合板表面的杂质进行刮除，转轴正转或反转过程中，刮条的线速度均大于镍基合金复合板的移动速度，具有了对镍基合金复合板表面杂质自动刮除功能。
[0017]3、通过设置雾化组件和传动组件，可以得到的有益效果是引流管贯穿且固定安装于支架的相向两侧之间，引流管侧壁设置有多个呈阵列分布的喷头，引流管的进液管连接有用于高压输送酸溶液的输送设备;
引流管配合喷头将酸溶液雾化于镍基合金复合板表面，进行预酸洗，去除氧化层和污垢，具有了对镍基合金复合板表面预酸化功能，且配合刮除组件和抽吸组件提高了对镍基合金复合板表面清理效果。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中的驱动结构的安装结构图;
图3为本发明中的吸尘罩的安装结构图;
图4为本发明中的吸尘罩和刮料件的剖视图;
图5为本发明中的驱动组件的安装结构图;
图6为本发明中的雾化组件的安装结构图;
图7为本发明中的支撑板和刮条的安装结构图。
[0020]附图标记说明：
图中：1、底座;11、F型板;12、横板;21、支撑框;22、输送带;23、防爆电机;24、减速箱;31、支撑杆;32、吸尘罩;33、清洁辊;34、刮料件;35、吸尘器;36、伸缩管;37、螺杆;38、伺服电机;41、横杆;42、液压缸;43、U型架;44、支架;45、限位板;5、刮除组件;51、转轴;52、支撑板;53、刮条;6、引流管;61、喷头;71、第一带轮;72、第二带轮;73、同步带。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，属于“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、一特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]参照图1-图7，为本发明公开的一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，包括底座1和用于输送镍基合金复合板的输送机，输送机安装于底座1的顶端，输送机包括输送带22，底座1的顶端设置有四个支撑框21，输送带22通过轴辊安装于四个支撑框21之间，底座1的顶端设置有用于驱动输送带22运行的驱动结构，驱动结构包括防爆电机23和减速箱24，减速箱24通过板体安装于底座1的顶端，减速箱24的输出端通过联轴器与输送带22一端的轴辊固定连接，防爆电机23固定安装于减速箱24的一侧，防爆电机23的输出轴通过联轴器与减速箱24的输入端固定连接，底座1的顶端安装两个F型板11，两个F型板11位于输送机的两侧，两个F型板11之间固定安装有横板12，两个F型板11之间固定安装有横杆41，横杆41侧壁安装有液压缸42，液压缸42的缸体一端设置有安装座，横杆41与安装座转动连接，两个F型板11之间设置有限位板45，液压缸42的活塞杆与限位板45呈贯穿且滑动连接，限位板45上设置了滑槽，且液压缸42的活塞杆自上而下贯穿该滑槽，使得活塞杆可以沿着滑槽进行滑动，其滑动的方向与沿着横杆41滑动方向相同，主要是为了提高液压缸42滑动的稳定性，液压缸42的活塞杆底端设置有U型架43，U型架43的水平段侧壁设置有支架44。
[0024]两个F型板11之间设置有用于抽吸镍基合金复合板表面杂质的抽吸组件，抽吸组件包括吸尘罩32和吸尘器35，两个F型板11之间设置有两个支撑杆31，吸尘罩32滑动安装于两个支撑杆31之间，吸尘罩32的相向两侧之间转动安装有清洁辊33，吸尘罩32靠近雾化组件的一侧设置有斜角，清洁辊33的底端低于吸尘罩32的底端，吸尘罩32的内壁固定安装有刮料件34，刮料件34用于刮除并收集清洁辊33表面沾附的杂质，吸尘器35安装于横板12的顶端，吸尘器35的吸气口与吸尘罩32之间设置有伸缩管36，两个F型板11之间设置有用于驱动吸尘罩32滑动的驱动组件，驱动组件包括伺服电机38，两个F型板11之间转动安装有螺杆37，吸尘罩32与螺杆37呈螺纹连接，伺服电机38固定安装于其中一个F型板11的侧壁，伺服电机38的输出轴通过联轴器与螺杆37固定连接，防爆电机23配合减速箱24驱动输送带22对镍基合金复合板输送，吸尘器35、伸缩管36和吸尘罩32将镍基合金复合板表面杂质抽吸并收集，伺服电机38驱动螺杆37转动，带动吸尘罩32在两个支撑杆31之间往复滑动，由于镍基合金复合板在输送机上移动，吸尘罩32相对镍基合金复合板做Z型抽吸运动，具有了对复合板表面杂质的自动Z型抽吸结构。
[0025]U型架43内设置有用于刮除镍基合金复合板表面杂质的刮除组件5，刮除组件5包括转轴51，刮除组件5位于吸尘罩32和雾化组件之间，刮除组件5和雾化组件高度呈可调节设置，转轴51贯穿且转动安装于U型架43的相向两侧之间，转轴51的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑板52，支撑板52远离转轴51的一端设置有刮条53，刮条53由塑胶制成，支撑板52远离转轴51的一端设置有凹槽，刮条53通过紧固件安装于支撑板52的凹槽内，转轴51与驱动组件设置有传动组件，传动组件包括第一带轮71和第二带轮72，第一带轮71安装于螺杆37轴体，第二带轮72安装于转轴51轴体，第一带轮71和第二带轮72之间设置有同步带73，第一带轮71的直径小于第二带轮72的直径，第一带轮71与螺杆37同步转动，配合同步带73和第一带轮71，驱动转轴51转动，配合多个支撑板52和刮条53对镍基合金复合板表面的杂质进行刮除，转轴正转或反转过程中，刮条53的线速度均大于镍基合金复合板的移动速度，具有了对镍基合金复合板表面杂质自动刮除功能。
[0026]支架44内设置有用于预酸化镍基合金复合板的雾化组件，雾化组件包括引流管6，引流管6贯穿且固定安装于支架44的相向两侧之间，引流管6侧壁设置有多个呈阵列分布的喷头61，引流管6的进液管连接有用于高压输送酸溶液的输送设备，输送设备包括水管和高压水泵，引流管6配合喷头61将酸溶液雾化于镍基合金复合板表面，进行预酸洗，去除氧化层和污垢，具有了对镍基合金复合板表面预酸化功能，且配合刮除组件5和抽吸组件提高了对镍基合金复合板表面清理效果。
[0027]本发明的工作原理及使用流程：首先防爆电机23配合减速箱24驱动输送带22对镍基合金复合板输送，液压缸42根据镍基合金复合板厚度，调节U型架43和支架44的高度，引流管6配合喷头61将酸溶液雾化于镍基合金复合板表面，进行预酸洗，去除氧化层和污垢，吸尘器35、伸缩管36和吸尘罩32将镍基合金复合板表面杂质抽吸并收集，伺服电机38驱动螺杆37转动，带动吸尘罩32在两个支撑杆31之间往复滑动，由于镍基合金复合板在输送机上移动，吸尘罩32相对镍基合金复合板做Z型抽吸运动，提高了对杂质的抽吸效率，与此同时，第一带轮71与螺杆37同步转动，配合同步带73和第一带轮71，驱动转轴51转动，配合多个支撑板52和刮条53对镍基合金复合板表面的杂质进行刮除，转轴51正转或反转过程中，刮条53的线速度均大于镍基合金复合板的移动速度。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
说明书附图(7)
