2.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机用的自动下料机构，其特征在于：所述伸缩部包括液压杆和液压缸，液压缸的一端与安装板进行可转动连接，液压杆的一端安装在液压缸内，液压杆的另一端与连接杆的顶面进行可转动连接。
3.据权利要求1所述的雷蒙磨粉机用的自动下料机构，其特征在于：所述投放斗的上端为外翻的便于投料的引导板。
4.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机用的自动下料机构，其特征在于：挡板的一端底面延伸有限位块。
5.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机用的自动下料机构，其特征在于：所述输送通道的底面安装有用于支撑的支架。
说明书： 雷蒙磨粉机用的自动下料机构技术领域
本实用新型涉及自动下料技术领域，具体为雷蒙磨粉机用的自动下料机构。
背景技术
雷蒙磨粉机在磨粉处理过程中，原料由料仓直接进入到雷蒙磨粉机主机内部进行磨粉，容易造成原料的堆积和进料不均匀，使得磨辊、魔环空磨，加剧磨辊、磨环磨损，降低磨辊、磨环使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供雷蒙磨粉机用的自动下料机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：雷蒙磨粉机用的自动下料机构，包括壳体和限制组件，所述壳体包括投放斗和安装在投放斗底面且与投放斗连通的输送通道，限制组件安装在输送通道的顶面，所述限制组件包括伸缩部、挡板和安装板，所述输送通道的顶面开设有安装口，挡板的一端可转动地安装在安装口内，所述挡板的一端顶面安装有连接杆，安装板安装在输送通道的顶面，伸缩部的一端可转动地与安装板连接，伸缩部的另一端可转动地与连接杆的顶面连接。
进一步的，所述伸缩部包括液压杆和液压缸，液压缸的一端与安装板进行可转动连接，液压杆的一端安装在液压缸内，液压杆的另一端与连接杆的顶面进行可转动连接。
进一步的，所述投放斗的上端为外翻的便于投料的引导板。
进一步的，挡板的一端底面延伸有限位块。
进一步的，所述输送通道的底面安装有用于支撑的支架。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型与现有技术相比，本实用新型设置有限制组件，限制组件的挡板能通过液压杆和液压缸的伸缩进行翻转，伸缩部伸长时，连接杆会带动挡板打开，伸缩部缩短时，连接杆会带动挡板挡住输送通道，从而限制原料过多的落入磨粉机中，避免原料过多的进入磨粉机中造成磨粉机损坏。
附图说明
图1为本实用新型雷蒙磨粉机用的自动下料机构的结构示意图；
图2为本实用新型雷蒙磨粉机用的自动下料机构的另一状态示意图；
图中：1-投放斗、2-输送通道、3-挡板、4-连接杆、5-液压杆、6-液压缸、7-安装板、8-支架。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-2，其具体实施的雷蒙磨粉机用的自动下料机构，包括壳体和限制组件，所述壳体包括投放斗1和安装在投放斗1底面且与投放斗1连通的输送通道2，限制组件安装在输送通道2的顶面，所述限制组件包括伸缩部、挡板3和安装板7，所述输送通道2的顶面开设有安装口，挡板3的一端可转动地安装在安装口内，所述挡板3的一端顶面安装有连接杆4，安装板7安装在输送通道2的顶面，伸缩部的一端可转动地与安装板7连接，伸缩部的另一端可转动地与连接杆4的顶面连接。
所述伸缩部包括液压杆5和液压缸6，液压缸6的一端与安装板7进行可转动连接，液压杆5的一端安装在液压缸6内，液压杆5的另一端与连接杆4的顶面进行可转动连接。所述投放斗1的上端为外翻的便于投料的引导板。挡板3的一端底面延伸有限位块。所述输送通道2的底面安装有用于支撑的支架8。
本实用新型设置有限制组件，限制组件的挡板3能通过液压杆5和液压缸6的伸缩进行翻转，伸缩部伸长时，连接杆4会带动挡板3打开，伸缩部缩短时，连接杆4会带动挡板3挡住输送通道2，从而限制原料过多的落入磨粉机中，避免原料过多的进入磨粉机中造成磨粉机损坏。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
