500吨/630吨铜铁铝屑压块成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 500T/630T 铜铁铝屑压块成型液压机专为钢屑、铁屑、铜屑、铝屑等各类金属碎屑冷压成型打造，采用三梁四柱稳固机身结构，整体焊接后经时效去应力处理，承压稳定不易变形。设备配备独立液压泵站与 PLC 智能控制系统，可自动完成送料、加压、保压、脱模全流程作业，能够把松散金属废料压制成高密度规整料块，方便转运回炉冶炼。500T 机型适配中小型加工厂、回收站点日常废料处置，性价比高；630T 机型承载力更强，压块密实度更高，可对接自动化上料产线，满足规模化集中处理需求。整机运行稳定，操控简便，防护配置齐全，运维便捷，有效缩减废料仓储体积，提升金属废料回收利用效率。

设备依托液压动力系统提供高压驱动力，铜、铁、铝金属碎屑经上料机构送入成型模腔，液压缸带动上滑块匀速下行，先对松散金属废料预压排出内部空气，随后输出额定压力持续压实。依靠设定时长恒压保压，让细碎金属屑相互挤压咬合，形成高密度规整料块，规避成品松散碎裂。保压结束后油缸卸压回升，底部顶出机构将成型金属饼平稳顶出模腔。整机由 PLC 调控加压速度、压力数值与保压时长，适配不同材质金属碎屑，整套冷压作业无需加热，依靠机械挤压力完成废料固化成型，实现金属废料压缩减容，方便转运回炉再利用。

500T 公称压制力 5000kN，工作台有效尺寸 1100×700mm，主油缸行程 450mm，单次投料量 5-8kg，压制饼块密度≥4.8t/m³，配备 PLC 全自动控制，电机功率 37kW；630T 公称压制力 6300kN，工作台尺寸 1250×750mm，油缸行程 480mm，单次投料 8-12kg，成型密度≥5.5t/m³，适配钢屑、铁屑、铜铝刨花冷压成型，可对接自动上料机构，电机功率 45kW；两款均为三梁四柱结构，配备独立液压泵站、自动保压脱模系统，工作油压 25MPa，支持连续 24 小时稳定作业，适配再生金属废料压块回炉加工。

选型优先结合废料类型、日处理量确定机型。500T 适配中小型加工厂、回收站点，处理常规细碎铜铝屑、薄钢屑，单日处理量 10 吨以内，占地小、投入低，基础半自动配置即可满足转运回炉需求。630T 面向大型铸造、再生资源基地，可压制成团钢刨花、混杂重质金属碎屑，压块密实度更高，可对接自动化送料流水线，适配大产能连续作业。同时考量厂房承载基础、安装空间；铜铝软屑侧重调控保压时长防碎裂，钢铁硬屑需确认机身抗偏载性能。按需选配 PLC 全自动控制、防尘上料机构，兼顾运维便捷性与长期作业稳定性。

山东本地机械加工厂选用500T 铜铁铝屑压块成型液压机，处理车铣加工产生的钢屑、铝刨花，单机日处理废料 8 吨，松散碎屑压制成密实料饼，体积缩减七成，仓储、物流开支大幅降低，单人值守半自动作业，适配中小型车间日常废料处置。山东大型有色金属回收基地采购630T 铜铁铝屑压块成型液压机，搭配自动送料机构，集中压合混杂铜屑、厚钢屑，压块密度均匀紧实，转运不易碎裂，日均处理废料 20 吨，成型料饼可直接送入冶炼炉回炼，金属利用率显著提升。两款设备机身稳固抗偏载，可长期两班连续作业，依托智能电控精准调控压力与保压时长，适配不同质地金属碎屑成型，现场运维简便，投产之后有效解决废料堆放杂乱、运输成本偏高的痛点，助力企业固废资源化高效利用。

山东威力重工 500T/630T 铜铁铝屑压块成型液压机选用经典三梁四柱整体结构，上横梁、活动滑块与底座经加厚钢板焊接并时效去应力处理，四根调质镀铬立柱承载力强，导向运行稳定，抗偏载性能优异。机身配套封闭式进料料仓，可对接自动化送料机构，物料定向送入压制型腔。独立集成式液压泵站搭配插装阀油路，油压输出稳定；搭载 PLC 触控电控系统，可设定加压、保压、自动脱模整套工序。底部配置专用顶出油缸，压制成型后的金属料块可平稳顶出。整机配备压力表监测、限位防护、急停自锁等安全组件，结构紧凑牢固，适配钢屑、铁屑、铜铝刨花冷压密实成型作业。