500吨/630T龙门式钣金拉伸成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW22 系列 500 吨、630 吨龙门式钣金拉伸成型液压机，是专为薄板深拉伸打造的闭式龙门框架设备，机身钢板焊接后经时效去应力，刚性强、抗偏载，标配内置液压垫，有效解决薄板拉伸起皱、拉裂缺陷。设备支持快进、工进、保压、回程分段数控调速，可存储多套成型工艺，适配不锈钢、铝合金、碳钢薄板加工。500 吨适配厨卫、小型电池壳小件量产；630 吨加宽台面，适合压力容器封头、大型新能源壳体、汽车钣金件成型。工作台带标准 T 型槽，可搭配自动化上下料机构，配备过载、行程双重安全防护，广泛用于家电、新能源、化工承压、汽配五金行业薄板一体拉伸成型，吨位可按需定制。

设备依靠液压泵输出高压油驱动主油缸滑块下行，先快速空程靠近板材，切换低速工进匀速施压拉伸。工作台内置独立液压垫同步输出稳定压边力，压紧薄板边缘，限制板材无序流动，避免拉伸起皱。数控系统精准调控压力、速度与保压时长，金属薄板随模具型腔均匀延展完成一体成型。保压定型后主油缸泄压回程，液压垫顶出工件，完成单次加工循环。整机液压油路分段独立控制，压力过载自动泄压，龙门机身均匀分散拉伸偏载力，保障薄板成型尺寸均匀，适配不锈钢、铝合金等各类钣金深拉伸工序。

500 吨机型公称压力 5000KN，630 吨机型公称压力 6300KN，系统额定油压统一 25MPa；标配 1400×1400mm 标准工作台，可按需加宽，滑块行程 800-900mm，最大开口高度 1200-1500mm，内置液压垫输出力 350-450KN，精准抑制薄板拉伸起皱。滑块空程下行速度 100-120mm/s，拉伸工进速度 5-15mm/s，回程速度 100mm/s，主电机功率 37-45KW。设备采用 PLC 数控控制，压力调节精度 ±1%，重复定位精度≤0.03mm，机身经时效去应力处理，配备过载泄压、行程限位双重防护，工作台预留标准 T 型槽，行程、台面、液压垫压力均可按钣金工件非标定制。

第一按工件规格选吨位，小型厨卫、微型电池薄板拉伸选 500 吨；大尺寸封头、宽幅新能源壳体、大型汽车钣金优先 630 吨。第二看板材材质厚度，不锈钢、高硬度合金薄板需匹配更大液压垫压边力，提前告知厂家定制压边油缸。第三结合车间场地确定台面、开口与行程尺寸，厂房层高有限可调整设备整体高度。第四考量量产需求，大批量加工可配套自动上下料机构，小批量单机基础款即可。同时确认质检精度要求，高精度工件选用数控分段调速配置，预算有限优先标准机型，特殊工件可定制非标参数。

某厨卫配件厂采购 500 吨龙门式钣金拉伸成型液压机，加工 1-2mm 不锈钢水盆、小家电外壳，依托液压垫均衡压边，薄板拉伸不起皱，单班产能 700 件，次品率大幅下降，一套设备可切换十余种工件生产。压力容器制造企业选用 630 吨龙门机型，加工大直径封头、化工罐体薄板，闭式龙门机身抗偏载，解决大跨度拉伸壁厚不均问题，适配批量化工承压件加工。新能源零部件工厂配套两台设备，500 吨加工小型储能电池壳，630 吨生产大容量储能箱体，分段数控调速规避板材拉裂，搭配自动送料线，实现钣金拉伸全自动化量产。

整机由闭式龙门框架机身、主滑块、工作台、内置液压垫、液压动力单元、数控控制系统六大部分构成。龙门机身采用加厚钢板整体焊接，经高温时效消除应力，抗偏载能力强；滑块为铸钢材质，搭配高频淬火导轨与合金导套，运行平稳。工作台预留标准 T 型槽，内部集成多组顶出油缸组成液压垫机构，专门解决薄板起皱问题。液压系统配备高低压油泵，实现快慢速分段供油；数控操作台可存储多套工艺，搭配过载泄压、行程限位防护组件，整体结构针对薄板深拉伸工况优化，尺寸、压力均可按需非标调整。