设备通过液压系统驱动滑块完成上下往复运动,将铁粉、钢屑等原料置于模具内,配合加热模块提升原料温度,在压力作用下,原料被压实成型,系统按工艺需求保持压力状态,使物料结构更加密实。完成保压后,顶出装置将成型工件推出模具,实现一次成型。流程。整机由电气系统控制,可自动完成送料、加热、压制、脱模等动作,运行连贯顺畅。
山东威力重工 YW79-1000T 四梁四柱铁粉配重块热压成型液压机公称压力为 1000 吨,主电机功率为 55 千瓦,滑块行程为 1000 毫米,行程次数为每分钟 6 至 8 次,油箱容量为 300 升。设备主机外形尺寸为 4200×3000×5200 毫米,液压站外形尺寸为 2000×1500×1800 毫米,整机总重量约 45 吨。该机型采用四梁四柱结构设计,无喉口深度参数,整体结构稳固,可满足铁粉配重块热压成型生产使用。
选用铁粉配重块热压成型液压机时,可根据制品规格、原料类型、生产效率及现场条件综合确定机型。首先依据单块配重重量与成型密度,匹配合适的压力等级,确保成型密实稳定。其次根据制品尺寸与模具结构,选择对应的工作台面与行程规格,满足装模与脱模空间。结合产量需求确定设备运行节拍,匹配自动化程度与辅助配置。同时考虑安装场地的空间、承重及供电条件,保证设备顺利安装与使用。优先选用结构可靠、控制系统成熟、便于维护的机型,以满足长期稳定生产,降低使用成本。
某电梯配件企业选用该设备生产电梯对重块,以铁粉、钢屑为原料热压成型,制品密实均匀、重量稳定,适配多型号电梯装配。设备可匹配多规格模具,满足批量生产,提升产线效率与成品合格率。某工程机械厂用其加工挖掘机、装载机配重块,依托四梁四柱结构与稳定压力输出,保障配重部件强度与平衡性,助力整机运行平稳。多家资源再生企业采用该设备回收铁屑、金属粉末再利用成型,实现废料资源化,降低原料成本,契合绿色生产要求。设备运行稳定、维护便捷,已在电梯、工程机械、粉末冶金、健身器材等行业落地使用,为用户提供可靠的成型生产方案。
YW79-1000T四梁四柱铁粉配重块热压成型液压机采用四梁四柱闭式结构,由主机机身、液压系统、电气控制系统、加热温控系统、顶出脱模机构等部分组成。
机身由上梁、活动梁、下梁及四根立柱构成,整体焊接并经过时效处理,结构稳定,受力均匀。液压系统采用集成阀组与油泵电机组合,为设备提供动力输出。电气系统通过 PLC 与触摸屏实现参数设定与动作控制。设备配备专用加热模块,配合模具实现原料热压环境。顶出机构可完成工件脱模动作,各系统协同工作,满足铁粉配重块连续成型的生产需求。