1.本实用新型涉及磨机技术领域，具体为一种磨机进料口结构。

背景技术：

2.废弃金属块经过初步粉碎后需要经过磨机对其进行研磨，在进料时，通常通过螺旋送料的方式向磨机内送料，但是由于螺旋送料不易控制送料量，进料过多使得磨料无法被充分的研磨，导致研磨后的磨料仍存在较大直径的磨料，需要再次研磨，使得研磨效率低，增加了时间成本。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨机进料口结构，可以有效的控制磨料的进料量，进而提高研磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨机进料口结构，包括进料筒，所述进料筒的上端设置有进料斗，进料斗内设置有可抽拉的插板，所述插板的下端设置有控制其移动的驱动装置。

5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗内相对设置的两侧壁上均设置有滑轨，所述插板的两侧滑动连接在滑轨内，所述插板的宽度与进料斗的宽度相配合。

6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板为倾斜设置，所述进料斗的一侧一体设置有限位槽，限位槽的宽度与插板宽度相适配，所述限位槽的倾斜角度与插板的倾斜角度相同。

7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗倾斜与进料筒设置。

8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的上端为方形进料口，方形进料口的内侧面为斜面结构。

9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括连接块、电动推杆和固定座，所述连接块设置在位于进料斗外端的插板下侧，所述固定座设置在进料斗的外侧面，所述电动推杆设置在连接块和固定座之间，且电动推杆与插板平行设置。

10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨机进料口结构构思巧妙，设计合理，操作方便，可以有效的控制磨料的进料流量，通过设置进料斗代替螺旋进料机构，通过将可抽拉的插板设置在进料斗内，根据需要调节插板与进料斗内侧壁之间的间隙，进而调整合适的进料流量，避免出现因进料过多导致研磨效率低下的问题，降低返工率，提高生产效率。

附图说明

11.图1为本实用新型结构示意图；

12.图2为本实用新型另一结构示意图；

13.图3为本实用新型主剖视图；

14.图4为图3的左视图。

15.图中：1进料筒、2进料斗、3方形进料口、4插板、5滑轨、6限位槽、7连接块、8电动推杆、9固定座。

具体实施方式

16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

17.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨机进料口结构，包括进料筒1，进料筒1的上端设置有进料斗2，进料斗2倾斜与进料筒1设置，进料斗2内设置有可抽拉的插板4，插板4为倾斜设置，防止部分磨料被插板4阻挡，进料斗2的一侧一体设置有限位槽6，限位槽6的宽度与插板4宽度相适配，限位槽6的倾斜角度与插板4的倾斜角度相同，通过设置限位槽6可以保证插板4完全闭合与进料斗2内侧壁的间隙，插板4的下端设置有控制其移动的驱动装置，驱动装置包括连接块7、电动推杆8和固定座9，连接块7设置在位于进料斗2外端的插板4下侧，固定座9设置在进料斗2的外侧面，电动推杆8设置在连接块7和固定座9之间，且电动推杆8与插板4平行设置，进料斗2内相对设置的两侧壁上均设置有滑轨5，插板4的两侧滑动连接在滑轨5内，插板4的宽度与进料斗2的宽度相配合，通过设置滑轨5便于插板4移动的稳定性和流畅性，本磨机进料口结构构思巧妙，设计合理，操作方便，可以有效的控制磨料的进料流量，大大提高了研磨效率。

18.在使用时：磨料通过进料斗垂直进入到进料筒，需要调节进料流量时，通过外部控制开关控制电动推杆的伸长或者收缩改变插板与进料斗内侧壁之间的间隙，进而控制磨料的进料流量，使得磨料在磨机内能够充分的被研磨，大大提高了研磨效率。

19.实施例2：与实施例1的不同之处在于，进料斗2的上端为方形进料口3，方形进料口3的内侧面为斜面结构，通过设置方形进料口3便于磨料顺利的进入到进料斗2内，防止磨料堵塞在进料斗2内。

20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种磨机进料口结构，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的上端设置有进料斗(2)，进料斗(2)内设置有可抽拉的插板(4)，所述插板(4)的下端设置有控制其移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种磨机进料口结构，其特征在于：所述进料斗(2)内相对设置的两侧壁上均设置有滑轨(5)，所述插板(4)的两侧滑动连接在滑轨(5)内，所述插板(4)的宽度与进料斗(2)的宽度相配合。3.根据权利要求1所述的一种磨机进料口结构，其特征在于：所述插板(4)为倾斜设置，所述进料斗(2)的一侧一体设置有限位槽(6)，限位槽(6)的宽度与插板(4)宽度相适配，所述限位槽(6)的倾斜角度与插板(4)的倾斜角度相同。4.根据权利要求1所述的一种磨机进料口结构，其特征在于：所述进料斗(2)倾斜于进料筒(1)设置。5.根据权利要求1所述的一种磨机进料口结构，其特征在于：所述进料斗(2)的上端为方形进料口(3)，方形进料口(3)的内侧面为斜面结构。6.根据权利要求1所述的一种磨机进料口结构，其特征在于：所述驱动装置包括连接块(7)、电动推杆(8)和固定座(9)，所述连接块(7)设置在位于进料斗(2)外端的插板(4)下侧，所述固定座(9)设置在进料斗(2)的外侧面，所述电动推杆(8)设置在连接块(7)和固定座(9)之间，且电动推杆(8)与插板(4)平行设置。

技术总结

本实用新型公开了一种磨机进料口结构，包括进料筒，进料筒的上端设置有进料斗，进料斗倾斜与进料筒设置，进料斗内设置有可抽拉的插板，插板的下端设置有控制其移动的驱动装置，驱动装置包括连接块、电动推杆和固定座，连接块设置在位于进料斗外端的插板下侧，固定座设置在进料斗的外侧面，电动推杆设置在连接块和固定座之间，且电动推杆与插板平行设置，本磨机进料口结构可以有效的控制磨料的进料量，进而提高研磨效率，降低返工率。降低返工率。降低返工率。

技术研发人员：王德安 董海飞 潘学军 康志山 王明辉

受保护的技术使用者：洛阳晟源新材料有限公司

技术研发日：2021.08.27

技术公布日：2022/5/16