本实用新型涉及破碎机用拆卸工具，特别是一种圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，尤其适用于H8800型圆锥破碎机。

背景技术：

H8800型圆锥破碎机在大型选矿厂应用广泛。在日常对破碎机的水平轴进行检修的过程中，拆卸水平轴小齿轮是首道工序。目前，在拆卸小齿轮的过程中，由于没有专用工具，难以保持千斤顶与水平轴同心且受力，定位困难，需要多名工人手扶工具来保持千斤顶与水平轴同心，造成小齿轮拆卸难度大，严重时需要破坏性拆除，损伤轴面及小齿轮，造成备件消耗，增加成本消耗，同时，检修时间过长，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，有效提高水平轴小齿轮的拆卸作业精度，减小工人劳动强度，缩短检修作业时间，提高检修作业效率，降低备件消耗。

本实用新型的技术方案是：

一种圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，包括千斤顶和辅助工装，其特征在于：所述辅助工装由可升降移动小车、固定于可升降移动小车顶部平台上的千斤顶固定座、水平轴夹持座、设于千斤顶固定座和水平轴夹持座之间的连接螺栓副组成，所述千斤顶固定座和水平轴夹持座间隔相对而立，所述千斤顶固定座对应水平轴夹持座的一侧设有支撑千斤顶的固定槽，千斤顶固定座的另一侧设有背部加强筋，所述水平轴夹持座由底座、设于底座两端上方的插槽相对的C形夹板、插装于两个C形夹板的插槽下部之间的下固定板和插装于两个C形夹板的插槽上部之间的上固定板组成，所述下固定板的上沿中部设有下半圆孔，所述上固定板的下沿中部设有与下半圆孔配合的上半圆孔，所述千斤顶的轴心线与上、下半圆孔的圆心线重合。

上述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，所述连接螺栓副的数量为数量四个，分别连接于千斤顶固定座和水平轴夹持座的四角之间。

上述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，所述千斤顶固定座的四角位置分别设有对应连接螺栓副的通孔Ⅰ。

上述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，所述水平轴夹持座的两个C形夹板的上、下部位置分别设有对应连接螺栓副的通孔Ⅱ，所述上、下固定板上分别设有与两个C形夹板上的通孔Ⅱ重合的通孔Ⅲ。

上述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，所述千斤顶固定座的固定槽的横截面为U形，向水平轴夹持座方向延伸。

上述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，所述千斤顶固定座和水平轴夹持座的底部分别设有与可升降移动小车顶部平台连接的地脚螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时通过千斤顶固定座支撑千斤顶，通过水平轴夹持座夹持水平轴并使水平轴夹持座的上、下固定板与小齿轮的端面抵靠在一起，通过千斤顶加压将小齿轮从水平轴上拆卸下来，落在可升降移动小车顶部。可升降移动小车便于移动和调整同轴度，防止偏移，千斤顶的轴心线与上、下半圆孔的圆心线重合，使千斤顶的轴心线与水平轴的轴心线重合，保证了拆装精度，调整灵活、位置定位准确，在提高了检修作业精度的同时，极大的降低了检修工人的工作强度，提高了检修效率，将检修作业时间由6小时缩短至2小时。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1的俯视图；

图3是水平轴夹持座的底座、C形夹板和下固定板的组装图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的侧视图；

图6是水平轴夹持座的上固定板的结构示意图；

图7是本实用新型的千斤顶固定座的结构示意图；

图8是图7的后视图。

图中：1.可升降移动小车、2.千斤顶固定座、201.通孔Ⅰ、3.连接螺栓副、4.固定槽、5.背部加强筋、6.千斤顶、7.水平轴、8.小齿轮、9.水平轴夹持座、901.底座、902.C形夹板、903.下固定板、904.下半圆孔、905.通孔Ⅱ、906.上固定板、907.上半圆孔、908.通孔Ⅲ、10.地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图8所示，该圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，包括千斤顶6和辅助工装。

其中，所述辅助工装由可升降移动小车1、固定于可升降移动小车1顶部平台上的千斤顶固定座2、水平轴夹持座9、设于千斤顶固定座2和水平轴夹持座9之间的连接螺栓副3组成，所述千斤顶固定座2和水平轴夹持座9间隔相对而立，所述千斤顶固定座2对应水平轴夹持座9的一侧设有支撑千斤顶6的固定槽4，千斤顶固定座2的另一侧设有背部加强筋5，所述水平轴夹持座9由底座901、设于底座901两端上方的插槽相对的C形夹板902、插装于两个C形夹板902的插槽下部之间的下固定板903和插装于两个C形夹板902的插槽上部之间的上固定板906组成，所述下固定板903的上沿中部设有下半圆孔904，所述上固定板906的下沿中部设有与下半圆孔904配合的上半圆孔907，所述千斤顶6的轴心线与上、下半圆孔907、904的圆心线重合。

本实施例中，所述连接螺栓副3的数量为数量四个，分别连接于千斤顶固定座2和水平轴夹持座9的四角之间。所述千斤顶固定座2的四角位置分别设有对应连接螺栓副3的通孔Ⅰ201。所述水平轴夹持座9的两个C形夹板902的上、下部位置分别设有对应连接螺栓副3的通孔Ⅱ905，所述上、下固定板906、903上分别设有与两个C形夹板902上的通孔Ⅱ905重合的通孔Ⅲ908。所述千斤顶固定座2的固定槽4的横截面为U形，向水平轴夹持座9方向延伸。所述千斤顶固定座2和水平轴夹持座9的底部分别设有与可升降移动小车1顶部平台连接的地脚螺栓10。

使用过程：

1、将千斤顶固定座2和水平轴夹持座9通过底脚螺栓10固定在可升降移动小车1顶部；

2、移动小车，使水平轴7落在水平轴夹持座9的下固定板903的下半圆孔904处；

3、将上固定板906沿C形夹板902的插槽插入，形成正圆卡在小齿轮8后端面；

4、利用连接螺栓副3将千斤顶固定座2和水平轴夹持座9连接固定；

5、将千斤顶6放于千斤顶固定座2的固定槽4中；

6、调节可升降移动小车1的高度，使千斤顶6与水平轴7同心；

7、千斤顶6加压将小齿轮8由水平轴7上拆卸下来，落于小车顶部，完成拆卸。



技术特征：

1.一种圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，包括千斤顶和辅助工装，其特征在于：所述辅助工装由可升降移动小车、固定于可升降移动小车顶部平台上的千斤顶固定座、水平轴夹持座、设于千斤顶固定座和水平轴夹持座之间的连接螺栓副组成，所述千斤顶固定座和水平轴夹持座间隔相对而立，所述千斤顶固定座对应水平轴夹持座的一侧设有支撑千斤顶的固定槽，千斤顶固定座的另一侧设有背部加强筋，所述水平轴夹持座由底座、设于底座两端上方的插槽相对的C形夹板、插装于两个C形夹板的插槽下部之间的下固定板和插装于两个C形夹板的插槽上部之间的上固定板组成，所述下固定板的上沿中部设有下半圆孔，所述上固定板的下沿中部设有与下半圆孔配合的上半圆孔，所述千斤顶的轴心线与上、下半圆孔的圆心线重合。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，其特征在于：所述连接螺栓副的数量为数量四个，分别连接于千斤顶固定座和水平轴夹持座的四角之间。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶固定座的四角位置分别设有对应连接螺栓副的通孔Ⅰ。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，其特征在于：所述水平轴夹持座的两个C形夹板的上、下部位置分别设有对应连接螺栓副的通孔Ⅱ，所述上、下固定板上分别设有与两个C形夹板上的通孔Ⅱ重合的通孔Ⅲ。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶固定座的固定槽的横截面为U形，向水平轴夹持座方向延伸。

6.根据权利要求1所述的圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶固定座和水平轴夹持座的底部分别设有与可升降移动小车顶部平台连接的地脚螺栓。

技术总结

本实用新型涉及一种圆锥破碎机水平轴小齿轮拆卸工具，包括千斤顶和辅助工装，其特征在于：辅助工装由可升降移动小车、千斤顶固定座、水平轴夹持座和连接螺栓副组成，千斤顶固定座和水平轴夹持座间隔相对而立，千斤顶固定座对应水平轴夹持座的一侧设有支撑千斤顶的固定槽，另一侧设有背部加强筋，水平轴夹持座由底座、设于底座两端上方的插槽相对的C形夹板、插装于两个C形夹板的插槽下部之间的下固定板和插装于两个C形夹板的插槽上部之间的上固定板组成，下固定板的上沿中部设有下半圆孔，上固定板的下沿中部设有上半圆孔。其有效提高水平轴小齿轮的拆卸作业精度，减小工人劳动强度，缩短检修作业时间，提高检修作业效率，降低备件消耗。

技术研发人员：何本威;许广明;周立峰;黄天鹏

受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司

技术研发日：2017.12.08

技术公布日：2018.06.29