本发明涉及一种硫化铅锑混合精矿浮选分离方法，属于选矿技术领域。

背景技术：

广西是我国铅、锑、锡等有色金属的主要产区,金属产量大,锑矿种类复杂。

锑矿资源除了单一的硫化锑矿外,还有大量的复杂硫化锑矿,例如脆硫铅锑矿、块硫锑铅矿、针硫锑铅矿。复杂硫化铅锑矿在我国的储量十分丰富,是我国重要的炼锑原料,具有很高的经济价值。除了可以从矿石中回收金属锑外,还可以综合回收矿石中的其它有价金属(pb、zn、ag等)。但是,由于复杂硫化锑矿石中的铅锑共生而使这种矿石的处理十分困难。

铅锑复杂硫化矿的现行生产工艺主要采用火法工艺流程,其主要过程是:原料经沸腾炉焙烧脱硫,焙砂进行反射炉还原熔炼产出铅锑粗合金，然后进入吹炉吹炼,产出烟尘和粗铅;烟尘经还原熔炼,产出高铅锑合金;再经电解精炼产出精锑:粗铅用电解法生产精铅,电解阳极泥进一步回收银、秘、铜。现行火法工艺的优点是对原料的适应性强,无论原料是多金属的硫化矿还是氧化矿均可适用。现行火法工艺的主要缺点是铅锑分离不彻底,在冶炼过程中,返料多,影响冶炼技术经济指标,特别是锑的直收率低,大部分锑在生产过程中循环,精锑质量差,产品一般是4号锑,甚至只能产出高铅锑,铅锑回收率低,铅的冶炼回收率一般在70%左右,锑的回收率为60%左右,银的回收率70%。因此,随着对环保要求的日益严格,从整体上看,采用清洁、高效、工艺流程简单的冶金新工艺取代现有的火法流程势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硫化铅锑混合精矿浮选分离方法，该方法针对硫化铅锑混合精矿浮选分离过程中，pb2+对锑具有很强的活化作用，无法获得合格的铅精矿、锑精矿产品的问题，提出一种硫化铅锑混合精矿浮选分离方法。

一种硫化铅锑混合精矿浮选分离方法，具体步骤如下：

（1）将硫化铅锑混合精矿磨矿，磨矿浓度为20~40%，磨矿时间为0.5~1min。

（2）将步骤（1）得到的磨矿产物加入二苯硫腙进行浮选，得到合格的铅精矿、锑精矿产品。

步骤（2）所述浮选工艺为一次粗选、一次精选、一次扫选。

所述粗选的具体工艺为：二苯硫腙100~300g/t，搅拌作用4~6min；丁基黄药50~100g/t，搅拌作用1~3min；松醇油20~50g/t，搅拌作用0.5~1.5min。

所述精选的具体工艺为：二苯硫腙50~150g/t，搅拌作用4~6min。

所述扫选的具体工艺为：二苯硫腙50~150g/t，搅拌作用4~6min；丁基黄药25~50g/t，搅拌作用1~3min；松醇油10~30g/t，搅拌作用0.5~1.5min。

本发明采用二苯硫腙与难免离子pb2+发生螯合反应，避免pb2+对锑的活化作用，实现硫化铅锑精矿的分离，获得合格的硫化铅精矿，硫化锑精矿。

本发明二苯硫腙使用量少，工艺简单，易于推广。

附图说明

图1为本发明实施例1步骤（2）的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例以广西某硫化铅锑混合精矿为对象，原矿含铅30.67%，含锑20.5%，进行浮选分离的具体步骤如下：

（1）将硫化铅锑混合精矿磨矿，磨矿浓度为20%（即磨矿时矿浆中所含固体物料的质量百分数，下同），磨矿时间为0.5min；

（2）如图1所示，将步骤（1）得到的磨矿产物采用“一粗一精一扫”的闭路选别流程进行浮选，粗选的具体工艺为：二苯硫腙100g/t，搅拌作用时间为4min；丁基黄药50g/t，搅拌作用时间为1min；松醇油20g/t，搅拌作用时间为0.5min；精选的具体工艺为：二苯硫腙50g/t，搅拌作用时间为4min；扫选的具体工艺为：二苯硫腙50g/t，搅拌作用时间为4min；丁基黄药25g/t，搅拌作用时间为1min；松醇油10g/t，搅拌作用时间为0.5min。

最终得到铅精矿中pb品位为79.94%，回收率为98.66%，含sb1.23%。

最终得到尾矿即为锑精矿，其中sb品位为32.24%，回收率为97.73%，含pb0.66%。

实施例2

本实施例以四川某硫化铅锑混合精矿为对象，原矿含铅28.17%，含锑15.54%，进行浮选分离的具体步骤如下：

（1）将硫化铅锑混合精矿磨矿，磨矿浓度为30%，磨矿时间为1min；

（2）将步骤（1）得到的磨矿产物采用“一粗一精一扫”的闭路选别流程进行浮选，粗选的具体工艺为：二苯硫腙200g/t，搅拌作用时间为5min；丁基黄药75g/t，搅拌作用时间为2min；松醇油35g/t，搅拌作用时间为1min；精选的具体工艺为：二苯硫腙100g/t，搅拌作用时间为5min；扫选的具体工艺为：二苯硫腙100g/t，搅拌作用时间为5min；丁基黄药35g/t，搅拌作用时间为2min；松醇油20g/t，搅拌作用时间为1min。

最终得到铅精矿中pb品位为77.61%，回收率为97.46%，含sb1.37%。

最终得到尾矿即为锑精矿，其中sb品位为23.30%，回收率为96.88%，含pb1.11%。

实施例3

本实施例以云南某硫化铅锑混合精矿为对象，原矿含铅35.78%，含锑19.57%，进行浮选分离的具体步骤如下：

（1）将硫化铅锑混合精矿磨矿，磨矿浓度为40%，磨矿时间为0.5min；

（2）将步骤（1）得到的磨矿产物采用“一粗一精一扫”的闭路选别流程进行浮选，粗选的具体工艺为：二苯硫腙300g/t，搅拌作用时间为6min；丁基黄药100g/t，搅拌作用时间为3min；松醇油50g/t，搅拌作用时间为1.5min；精选的具体工艺为：二苯硫腙150g/t，搅拌作用时间为6min；扫选的具体工艺为：二苯硫腙150g/t，搅拌作用时间为6min；丁基黄药50g/t，搅拌作用时间为3min；松醇油30g/t，搅拌作用时间为1.5min。

最终得到铅精矿中pb品位为86.34%，回收率为98.94%，含sb1.51%。

最终得到尾矿即为锑精矿，其中sb品位为32.12%，回收率为96.84%，含pb0.64%。

技术特征：

技术总结

本发明公开一种硫化铅锑混合精矿浮选分离方法，将硫化铅锑混合精矿磨矿，磨矿浓度为20~40%，磨矿时间为0.5~1min；磨矿产物加入二苯硫腙进行浮选，获得铅精矿、锑精矿；本发明针对由于次生硫化矿晶格解离导致矿浆中存在大量难免离子Pb2+，导致硫化锑矿被活化，无法通过浮选分离混合铅精矿、锑精矿的问题，采用二苯硫腙试剂与难免离子Pb2+发生螯合反应，避免Pb2+都对锑的活化作用，实现硫化铅锑精矿的分离，获得铅精矿和锑精矿。

技术研发人员：赵刘闯;刘全军;梁远琴;江旭;纪慧超;余力;罗斌

受保护的技术使用者：昆明理工大学

技术研发日：2018.06.29

技术公布日：2019.01.08