利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
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利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开一种利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法。包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水形成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出溢流和沉砂B;再将沉砂B加水制成质量浓度30%~41%的矿浆进行磁选和重选,得到TFe含量范围为63%~68%的铁精矿和TiO2含量范围为50%~70%的钛精矿。本发明的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。
本发明公开一种利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法。包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水形成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出溢流和沉砂B;再将沉砂B加水制成质量浓度30%~41%的矿浆进行磁选和重选,得到TFe含量范围为63%~68%的铁精矿和TiO2含量范围为50%~70%的钛精矿。本发明的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。
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