简介:
本发明涉及一种磁‑重联合选矿工艺回收磁选尾矿的方法,包括下步骤:将铁品位为10~12%,磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿,给入一段筒式磁选机,一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿,粒度为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段筒式磁选机,二磁精给入一粗一精一扫的离心机重选作业流程,精选离心机的精矿为最终精矿,扫选离心机的尾矿与一磁尾、二磁尾合并为最终尾矿;最终精矿品位在65%以上,最终尾矿品位为7.5%~9.5%,本发明的优点是:1)实现了从有用矿物嵌布粒度较细的磁选尾矿中回收铁精矿,一磁尾中磁性铁含量低于0.5%;2)磁‑重工艺可降低再磨粒度5‑10%,提高精矿品位1‑3个百分点。
本发明涉及一种磁‑重联合选矿工艺回收磁选
尾矿的方法,包括下步骤:将铁品位为10~12%,磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿,给入一段筒式磁选机,一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿,粒度为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段筒式磁选机,二磁精给入一粗一精一扫的离心机重选作业流程,精选离心机的精矿为最终精矿,扫选离心机的尾矿与一磁尾、二磁尾合并为最终尾矿;最终精矿品位在65%以上,最终尾矿品位为7.5%~9.5%,本发明的优点是:1)实现了从有用矿物嵌布粒度较细的磁选尾矿中回收铁精矿,一磁尾中磁性铁含量低于0.5%;2)磁‑重工艺可降低再磨粒度5‑10%,提高精矿品位1‑3个百分点。