铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法
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铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明的一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法,过程为:取水淬渣和转炉渣,或水淬渣,转炉渣和转炉低渣,按比例混合;湿磨至粒度为‑45μm占95‑98%,获得矿浆;向矿浆内加入Z‑200=70‑90g/t,Y89=130‑150g/t,羟肟酸=20‑55g/t,2#油=15‑30g/t,经快速浮选后,进行两次粗选,两次扫选和两次精选,干燥获得铜精矿和尾渣;其中:单次选矿时间为5‑10min;两次粗选、两次扫选的药剂制度为:粗1为Z200=60‑80g/t、Y89=60‑80g/t、2#油=30g/t,粗2为Y89=30‑35g/t、2#油=20g/t,扫1为Y89=15‑17.5g/t、2#油=10g/t,扫2为Y89=15‑17.5g/t、2#油=10g/t。综合该浮选工艺,能够实现尾渣氧化铜中自由氧化铜的高效回收。
本发明的一种冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法,过程为:取水淬渣和转炉渣,或水淬渣,转炉渣和转炉低渣,按比例混合;湿磨至粒度为‑45μm占95‑98%,获得矿浆;向矿浆内加入Z‑200=70‑90g/t,Y89=130‑150g/t,羟肟酸=20‑55g/t,2#油=15‑30g/t,经快速浮选后,进行两次粗选,两次扫选和两次精选,干燥获得铜精矿和尾渣;其中:单次选矿时间为5‑10min;两次粗选、两次扫选的药剂制度为:粗1为Z200=60‑80g/t、Y89=60‑80g/t、2#油=30g/t,粗2为Y89=30‑35g/t、2#油=20g/t,扫1为Y89=15‑17.5g/t、2#油=10g/t,扫2为Y89=15‑17.5g/t、2#油=10g/t。综合该浮选工艺,能够实现尾渣氧化铜中自由氧化铜的高效回收。
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