电池隔膜的制备方法
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电池隔膜的制备方法
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简介: 本发明公开了一种电池隔膜的制备方法,其包括以下步骤:步骤S1:备料,准备聚烯烃和塑化剂;步骤S2:混料冷却,将聚烯烃和塑化剂倒入双螺杆挤出机中混炼,得到混合物;冷却辊冷却成含油基片;步骤S3:拉伸,含油基片横向7倍拉伸和纵向7倍拉伸,得到含油薄膜,萃取干燥;步骤S4:二次拉伸,将薄膜双向拉伸,拉伸倍率为横向拉伸和纵向拉伸的0.5‑3倍;步骤S5:热定型处理,将拉伸后的薄膜进行热定型处理,得到基体;步骤S6:涂覆,将涂层涂覆至基体表面,厚度为50nm‑100nm,得到隔膜。对薄膜进行二次拉伸,拉伸倍率为横向拉伸和纵向拉伸的2倍,且涂层的涂覆厚度为50‑100nm,基体的微孔孔径再次放大,且破膜温度较高,锂离子电池的性能较好。
本发明公开了一种电池隔膜的制备方法,其包括以下步骤:步骤S1:备料,准备聚烯烃和塑化剂;步骤S2:混料冷却,将聚烯烃和塑化剂倒入双螺杆挤出机中混炼,得到混合物;冷却辊冷却成含油基片;步骤S3:拉伸,含油基片横向7倍拉伸和纵向7倍拉伸,得到含油薄膜,萃取干燥;步骤S4:二次拉伸,将薄膜双向拉伸,拉伸倍率为横向拉伸和纵向拉伸的0.5‑3倍;步骤S5:热定型处理,将拉伸后的薄膜进行热定型处理,得到基体;步骤S6:涂覆,将涂层涂覆至基体表面,厚度为50nm‑100nm,得到隔膜。对薄膜进行二次拉伸,拉伸倍率为横向拉伸和纵向拉伸的2倍,且涂层的涂覆厚度为50‑100nm,基体的微孔孔径再次放大,且破膜温度较高,离子电池的性能较好。
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