权利要求

1.一种再生铝生产加工用预处理装置，包括分拣箱(1)，其特征在于：所述分拣箱(1)的顶部设置有吸附箱(2)，所述吸附箱(2)的侧面铰接有安装侧板(4)，所述安装侧板(4)的侧面安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有转杆体(11)，所述转杆体(11)贯穿安装侧板(4)并延伸至吸附箱(2)内，所述转杆体(11)与安装侧板(4)转动连接，所述转杆体(11)的外表面固定连接有吸铁磁板(12)，所述吸铁磁板(12)位于吸附箱(2)内，所述吸附箱(2)的顶部安装有粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的顶部固定连接有上料通道(3)，所述上料通道(3)与吸附箱(2)相通。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述分拣箱(1)的内表壁开设有两个容纳槽(13)，所述分拣箱(1)内分别设置有两块滤板(20)，两块所述滤板(20)的一端分别延伸至两个容纳槽(13)内，两个所述容纳槽(13)内分别安装有振动器(24)，两个所述振动器(24)的输出端分别与两个滤板(20)的底部抵接，两块所述滤板(20)的底部分别通过弹簧(21)与两个容纳槽(13)固定连接，所述分拣箱(1)的侧面铰接有封堵板(7)，两块所述滤板(20)的网眼大小不同。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述分拣箱(1)的侧面分别开设有两个排放孔(14)，两块所述滤板(20)的另一端分别固定连接有倾斜板(25)，两个所述倾斜板(25)分别延伸至两个排放孔(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述分拣箱(1)的侧面设置有储水箱(8)，所述储水箱(8)的顶部安装有安装水泵(9)，所述安装水泵(9)的顶部固定连接有连接管(22)，所述连接管(22)贯穿分拣箱(1)并延伸至分拣箱(1)内，所述连接管(22)的末端固定连接有分水管(23)，所述分水管(23)的末端固定连接有安装喷头(26)。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述分拣箱(1)的侧面分别开设有两个安装孔(15)，两个所述安装孔(15)内分别设置有收纳箱(16)，两个所述收纳箱(16)分别通过固定杆(17)与分拣箱(1)插接。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述分拣箱(1)的内底壁抵接有收纳盒(18)，两个所述收纳箱(16)分别位于两个排放孔(14)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述吸附箱(2)的底部滑动连接有滑动板(6)，所述分拣箱(1)的顶部开设有通孔(19)，所述通孔(19)位于滑动板(6)的底部。

8.根据权利要求4所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述储水箱(8)的顶部固定连接有注水管(27)，所述注水管(27)与储水箱(8)相通。

9.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述吸铁磁板(12)设置有三块，三块所述吸铁磁板(12)大小相通。

10.根据权利要求4所述的一种再生铝生产加工用预处理装置，其特征在于，所述安装喷头(26)设置有多个，多个所述安装喷头(26)位于两个滤板(20)的顶部。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及再生铝加工技术领域，具体为一种再生铝生产加工用预处理装置。

背景技术

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，再生铝生产过程中需要对原料进行预处理，去除原料中掺杂的其他杂质，以便后续加工生产。

[0003]传统的处理装置在使用的过程中还存在一定的不足之处：

1.在预加工的过程中废旧铝材中具有其他金属，不便于进行分类回收，未对其做清洁处理就直接投入加工，会影响后续再生铝的生产纯度。

[0004]2.传统装置的筛板位置大多固定，仅依靠单一层筛面完成分筛，无法根据原料的颗粒大小调整筛孔间距或者筛板倾斜角度，容易出现筛孔堵塞的情况，拖慢整体分筛进度。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种再生铝生产加工用预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，在预加工的过程中废旧铝材中具有其他金属，不便于进行分类回收，未对其做清洁处理就直接投入加工，会影响后续再生铝的生产纯度，传统装置的筛板位置大多固定，仅依靠单一层筛面完成分筛，无法根据原料的颗粒大小调整筛孔间距或者筛板倾斜角度，容易出现筛孔堵塞的情况，拖慢整体分筛进度。

[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生铝生产加工用预处理装置，包括分拣箱，所述分拣箱的顶部设置有吸附箱，所述吸附箱的侧面铰接有安装侧板，所述安装侧板的侧面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆体，所述转杆体贯穿安装侧板并延伸至吸附箱内，所述转杆体与安装侧板转动连接，所述转杆体的外表面固定连接有吸铁磁板，所述吸铁磁板位于吸附箱内，所述吸附箱的顶部安装有粉碎机，所述粉碎机的顶部固定连接有上料通道，所述上料通道与吸附箱相通。

[0007]作为本发明优选的方案，所述分拣箱的内表壁开设有两个容纳槽，所述分拣箱内分别设置有两块滤板，两块所述滤板的一端分别延伸至两个容纳槽内，两个所述容纳槽内分别安装有振动器，两个所述振动器的输出端分别与两个滤板的底部抵接，两块所述滤板的底部分别通过弹簧与两个容纳槽固定连接，所述分拣箱的侧面铰接有封堵板，两块所述滤板的网眼大小不同。

[0008]作为本发明优选的方案，所述分拣箱的侧面分别开设有两个排放孔，两块所述滤板的另一端分别固定连接有倾斜板，两个所述倾斜板分别延伸至两个排放孔内。

[0009]作为本发明优选的方案，所述分拣箱的侧面设置有储水箱，所述储水箱的顶部安装有安装水泵，所述安装水泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管贯穿分拣箱并延伸至分拣箱内，所述连接管的末端固定连接有分水管，所述分水管的末端固定连接有安装喷头。

[0010]作为本发明优选的方案，所述分拣箱的侧面分别开设有两个安装孔，两个所述安装孔内分别设置有收纳箱，两个所述收纳箱分别通过固定杆与分拣箱插接。

[0011]作为本发明优选的方案，所述分拣箱的内底壁抵接有收纳盒，两个所述收纳箱分别位于两个排放孔的底部。

[0012]作为本发明优选的方案，所述吸附箱的底部滑动连接有滑动板，所述分拣箱的顶部开设有通孔，所述通孔位于滑动板的底部。

[0013]作为本发明优选的方案，所述储水箱的顶部固定连接有注水管，所述注水管与储水箱相通。

[0014]作为本发明优选的方案，所述吸铁磁板设置有三块，三块所述吸铁磁板大小相通。

[0015]作为本发明优选的方案，所述安装喷头设置有多个，多个所述安装喷头位于两个滤板的顶部。

[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置旋转电机、转动杆、磁铁板和安装侧板的配合使用，通过粉碎机回收的废旧金属打碎处理，进入吸附箱后，启动旋转电机后，转杆体与吸铁磁板同步旋转，进而高效吸附废渣中的金属颗粒，由于安装侧板与吸附箱采用铰接连接方式，开启安装侧板后，可轻易将吸铁磁板从吸附箱内抽出，有利于清除其上附着的金属，进一步提升了操作的便利性。

[0017]2、本发明中，通过设置滤板、安装水泵、封堵板、振动器和收纳箱的配合使用，在两块滤板底部均配置了振动器，进而滤板可以快速振动，进而有利于对滤板顶部的废渣进行筛分，提高了工作效率，封堵板与分拣箱采用铰接方式连接，便于开启分拣箱以进行内部清理，启动安装的水泵后，储水箱内的水将通过安装的喷头排出，有效降低粉尘危害，从而增强了设备的安全性与实用性。

附图说明

[0018]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的吸附箱内部结构示意图;

图3为本发明的分拣箱结构示意图;

图4为本发明的滤板结构示意图;

图5为本发明的吸附箱顶部结构示意图。

[0019]图中：1、分拣箱;2、吸附箱;3、上料通道;4、安装侧板;5、旋转电机;6、滑动板;7、封堵板;8、储水箱;9、安装水泵;10、粉碎机;11、转杆体;12、吸铁磁板;13、容纳槽;14、排放孔;15、安装孔;16、收纳箱;17、固定杆;18、收纳盒;19、通孔;20、滤板;21、弹簧;22、连接管;23、分水管;24、振动器;25、倾斜板;26、安装喷头;27、注水管。

具体实施方式

[0020]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021]实施例，请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种再生铝生产加工用预处理装置，包括分拣箱1，分拣箱1的顶部设置有吸附箱2，吸附箱2的侧面铰接有安装侧板4，安装侧板4的侧面安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有转杆体11，转杆体11贯穿安装侧板4并延伸至吸附箱2内，转杆体11与安装侧板4转动连接，转杆体11的外表面固定连接有吸铁磁板12，吸铁磁板12位于吸附箱2内，吸附箱2的顶部安装有粉碎机10，粉碎机10的顶部固定连接有上料通道3，上料通道3与吸附箱2相通。

[0022]其中，启动旋转电机5，转动转杆体11和吸铁磁板12，从而将吸附箱2内的金属废渣进行吸附，提高了收集的效率。

[0023]在该实施例中如图1、图2、图3、图4和图5所示，分拣箱1的内表壁开设有两个容纳槽13，分拣箱1内分别设置有两块滤板20，两块滤板20的一端分别延伸至两个容纳槽13内，两个容纳槽13内分别安装有振动器24，两个振动器24的输出端分别与两个滤板20的底部抵接，两块滤板20的底部分别通过弹簧21与两个容纳槽13固定连接，分拣箱1的侧面铰接有封堵板7，两块滤板20的网眼大小不同，分拣箱1的侧面分别开设有两个排放孔14，两块滤板20的另一端分别固定连接有倾斜板25，两个倾斜板25分别延伸至两个排放孔14内分拣箱1的侧面设置有储水箱8，储水箱8的顶部安装有安装水泵9，安装水泵9的顶部固定连接有连接管22，连接管22贯穿分拣箱1并延伸至分拣箱1内，连接管22的末端固定连接有分水管23，分水管23的末端固定连接有安装喷头26，分拣箱1的侧面分别开设有两个安装孔15，两个安装孔15内分别设置有收纳箱16，两个收纳箱16分别通过固定杆17与分拣箱1插接，分拣箱1的内底壁抵接有收纳盒18，两个收纳箱16分别位于两个排放孔14的底部，吸附箱2的底部滑动连接有滑动板6，分拣箱1的顶部开设有通孔19，通孔19位于滑动板6的底部，储水箱8的顶部固定连接有注水管27，注水管27与储水箱8相通，吸铁磁板12设置有三块，三块吸铁磁板12大小相通，安装喷头26设置有多个，多个安装喷头26位于两个滤板20的顶部。

[0024]其中，在两块滤板20的底部均设置有振动器24，便于对滤板20进行快速的振动，封堵板7与分拣箱1铰接，便于开启分拣箱1对内部进行清理。

[0025]本发明工作流程：使用本方案设计的再生铝生产加工用预处理装置在工作时，先检查该装置是否正常使用，将外界电源分别与该装置的用电结构进行连接，并对其进行控制，将需要进行处理的废料倒进上料通道3内，启动粉碎机10对废料进行破碎处理，通过进入吸附箱2内，启动旋转电机5，转动转杆体11和吸铁磁板12，从而将吸附箱2内的金属废渣进行吸附，提高了收集的效率，由于在安装侧板4和吸附箱2铰接，进而开启安装侧板4后，可将吸铁磁板12从吸附箱2内取出，便于对吸铁磁板12上的金属进行回收，提高了便捷性，吸附完成后，拉出滑动板6废渣通过通孔19进入分拣箱1内，通过分拣箱1内的两块滤板20进行分筛，在两块滤板20的底部均设置有振动器24，便于对滤板20进行快速的振动，封堵板7与分拣箱1铰接，便于开启分拣箱1对内部进行清理，启动安装水泵9后可将储水箱8内的水通过安装喷头26排出，进而造成粉尘伤害，筛分后的废渣分别排向两个收纳箱16和收纳盒18内，提高了安全性和实用性。

[0026]本发明所用粉碎机10、旋转电机5、振动器24和安装水泵9均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于粉碎机10、旋转电机5、振动器24和安装水泵9的结构、电路以及控制原理在此不赘述。

[0027]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，也是通用部件，属于本领域的公知常识。

[0028]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(5)