权利要求
所述冷风降温机构(2)包括第一出风罩(21)，所述第一出风罩(21)固定于箱体(1)内腔顶部，所述箱体(1)背面固定连接有制冷箱(22)，所述制冷箱(22)底部连通有风机(23)，所述风机(23)顶部与制冷箱(22)固定连接，所述制冷箱(22)顶部连通有输送管(24)，所述输送管(24)一端与第一出风罩(21)连通;
所述联动降温机构(3)包括驱动件(31)，所述驱动件(31)固定于箱体(1)顶部，所述箱体(1)内腔两侧均通过轴承转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)一端固定连接有椭圆板(33)，所述转动杆(32)另一端固定连接有齿轮(34)，所述箱体(1)两侧均固定连接有导向件(35)，所述导向件(35)顶部固定连接有与齿轮(34)啮合的齿板(36)，所述齿板(36)一侧与驱动件(31)固定连接，所述箱体(1)内腔底部两侧均固定连接有弹簧(37)，所述弹簧(37)顶部固定连接有与输送管(24)通过波纹管连通的第二出风罩(38)，所述第二出风罩(38)顶部固定连接有与椭圆板(33)配合使用的滑槽(39)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述制冷箱(22)内壁固定连接有换热管(221)，所述制冷箱(22)一侧固定连接有制冷机(222)，所述制冷机(222)一侧与换热管(221)连通。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述驱动件(31)包括支撑板(311)，所述支撑板(311)底部与箱体(1)顶部固定连接，所述支撑板(311)表面固定连接有电动伸缩杆(312)，所述电动伸缩杆(312)输出端贯穿支撑板(311)并固定连接有U形板(313)，所述U形板(313)一侧与齿板(36)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述支撑板(311)表面开设有限位孔，所述限位孔内腔设置有限位杆，所述限位杆一端与U形板(313)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述导向件(35)包括移动导轨(351)，所述移动导轨(351)一侧与箱体(1)固定连接，所述移动导轨(351)顶部滑动连接有导向套(352)，所述导向套(352)顶部与齿板(36)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述第二出风罩(38)正面和背面均固定连接有滑套，所述滑套内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆底部与箱体(1)内腔底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部固定连接有放置板，所述箱体(1)两侧底部均贯穿设置有通风格栅，所述箱体(1)正面通过铰链活动连接有门体。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有存放箱(4)，所述存放箱(4)底部固定连接有底板(5)，所述底板(5)底部两侧均固定连接有防滑纹。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于氧化铝加工技术领域，特别是涉及一种氧化铝冷却装置。
背景技术
[0002]在氧化铝生产工艺中，冷却环节是确保产品质量和后续加工顺利进行的关键步骤。氧化铝在经过一系列生产工序后，温度较高，需要迅速且有效地冷却。传统的氧化铝冷却装置广泛应用于氧化铝生产企业，其主要功能是利用特定的冷却方式来降低氧化铝的温度，以满足氧化铝生产过程中对冷却的基本要求，保证氧化铝产品符合相关质量标准，满足市场需求。
[0003]传统氧化铝冷却装置大多采用较为单一的出风方式，例如仅从顶部或侧面进行吹风冷却，这种单一方向的出风无法全面覆盖氧化铝，导致氧化铝各个部位的冷却速度不一致，例如，仅从顶部吹风时，氧化铝顶部冷却速度快，而底部和侧面冷却速度慢，使得产品在冷却后各部位的温度差异较大，影响产品质量的一致性，传统冷却装置的冷却结构相对简单，出风方式固定，冷空气与氧化铝的接触不够充分，例如，出风口位置和角度固定，冷风只能按照既定路径流动，无法根据氧化铝的实际情况进行灵活调整，导致大量冷空气未能有效地与氧化铝进行热交换就被排出，使得冷却时间延长，冷却效率低下，这不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，无法满足现代氧化铝生产对高效生产的需求。
[0004]为此，我们提供了一种氧化铝冷却装置，用以解决上述中的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种氧化铝冷却装置，通过冷风降温机构和联动降温机构的配合，解决了现有技术中的氧化铝冷却装置冷却效果不佳的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0007]本实用新型为一种氧化铝冷却装置，包括箱体，所述箱体背面设置有冷风降温机构，所述箱体两侧设置有联动降温机构;所述冷风降温机构包括第一出风罩，所述第一出风罩固定于箱体内腔顶部，所述箱体背面固定连接有制冷箱，所述制冷箱底部连通有风机，所述风机顶部与制冷箱固定连接，所述制冷箱顶部连通有输送管，所述输送管一端与第一出风罩连通;所述联动降温机构包括驱动件，所述驱动件固定于箱体顶部，所述箱体内腔两侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有椭圆板，所述转动杆另一端固定连接有齿轮，所述箱体两侧均固定连接有导向件，所述导向件顶部固定连接有与齿轮啮合的齿板，所述齿板一侧与驱动件固定连接，所述箱体内腔底部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有与输送管通过波纹管连通的第二出风罩，所述第二出风罩顶部固定连接有与椭圆板配合使用的滑槽，冷风降温机构从顶部提供冷风，为氧化铝的冷却奠定基础，联动降温机构通过电动伸缩杆、齿板、齿轮、椭圆板等部件的协同作用，使第二出风罩上下往复移动，结合波纹管实现均匀出风，与第一出风罩配合达成立体出风效果，这种设计有效解决了传统装置冷却不均匀和冷却效率低的问题，显著提升了氧化铝冷却装置的冷却效果和效率，全面满足了氧化铝生产对高效冷却的需求。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述制冷箱内壁固定连接有换热管，所述制冷箱一侧固定连接有制冷机，所述制冷机一侧与换热管连通。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述驱动件包括支撑板，所述支撑板底部与箱体顶部固定连接，所述支撑板表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿支撑板并固定连接有U形板，所述U形板一侧与齿板固定连接，驱动件通过电动伸缩杆、支撑板和U形板的设计，能够精确控制齿板的前后移动，从而精准调节第二出风罩的上下往复运动，实现对氧化铝冷却过程的精细化控制，满足不同生产情况下对冷却的精确要求。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述支撑板表面开设有限位孔，所述限位孔内腔设置有限位杆，所述限位杆一端与U形板固定连接。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述导向件包括移动导轨，所述移动导轨一侧与箱体固定连接，所述移动导轨顶部滑动连接有导向套，所述导向套顶部与齿板底部固定连接。
[0012]本实用新型进一步设置为，所述第二出风罩正面和背面均固定连接有滑套，所述滑套内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆底部与箱体内腔底部固定连接。
[0013]本实用新型进一步设置为，所述箱体内腔底部固定连接有放置板，所述箱体两侧底部均贯穿设置有通风格栅，所述箱体正面通过铰链活动连接有门体。
[0014]本实用新型进一步设置为，所述箱体底部固定连接有存放箱，所述存放箱底部固定连接有底板，所述底板底部两侧均固定连接有防滑纹。
[0015]本实用新型具有以下有益效果。
[0016]1、本实用新型通过冷风降温与联动降温机构协同工作，彻底解决了传统冷却装置冷却不均匀的问题，冷风降温机构从顶部送出冷风，为整体冷却创造基础条件，联动降温机构利用独特的机械传动原理，使第二出风罩上下往复移动并均匀出风，与顶部的第一出风罩共同实现立体出风，这种全方位、多角度的冷却方式确保了氧化铝各个部位都能得到充分且均匀的冷却。
[0017]2、本实用新型联动降温机构实现的均匀出风以及立体出风效果，大大提高了冷空气与氧化铝的接触效率，使得冷却时间显著缩短，冷却效率大幅提升，满足了现代氧化铝生产对高效生产的迫切需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单地介绍。
[0019]图1为一种氧化铝冷却装置的立体图。
[0020]图2为一种氧化铝冷却装置的打开示意图。
[0021]图3为一种氧化铝冷却装置中联动降温机构立体图。
[0022]图4为一种氧化铝冷却装置中冷风降温机构立体图。
[0023]图5为一种氧化铝冷却装置中制冷箱剖视立体图。
[0024]附图中：1、箱体;2、冷风降温机构;3、联动降温机构;21、第一出风罩;22、制冷箱;23、风机;24、输送管;31、驱动件;32、转动杆;33、椭圆板;34、齿轮;35、导向件;36、齿板;37、弹簧;38、第二出风罩;39、滑槽;221、换热管;222、制冷机;311、支撑板;312、电动伸缩杆;313、U形板;351、移动导轨;352、导向套;4、存放箱;5、底板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1-5，本实用新型为一种氧化铝冷却装置，包括箱体1，箱体1背面设置有冷风降温机构2，箱体1两侧设置有联动降温机构3;冷风降温机构2包括第一出风罩21，第一出风罩21固定于箱体1内腔顶部，箱体1背面固定连接有制冷箱22，制冷箱22底部连通有风机23，风机23顶部与制冷箱22固定连接，制冷箱22顶部连通有输送管24，输送管24一端与第一出风罩21连通;联动降温机构3包括驱动件31，驱动件31固定于箱体1顶部，箱体1内腔两侧均通过轴承转动连接有转动杆32，转动杆32一端固定连接有椭圆板33，转动杆32另一端固定连接有齿轮34，箱体1两侧均固定连接有导向件35，导向件35顶部固定连接有与齿轮34啮合的齿板36，齿板36一侧与驱动件31固定连接，箱体1内腔底部两侧均固定连接有弹簧37，弹簧37顶部固定连接有与输送管24通过波纹管连通的第二出风罩38，第二出风罩38顶部固定连接有与椭圆板33配合使用的滑槽39。
[0028]具体的：冷风降温机构2从顶部提供冷风，为氧化铝的冷却奠定基础，联动降温机构3通过电动伸缩杆312、齿板36、齿轮34、椭圆板33等部件的协同作用，使第二出风罩38上下往复移动，结合波纹管实现均匀出风，与第一出风罩21配合达成立体出风效果，这种设计有效解决了传统装置冷却不均匀和冷却效率低的问题，显著提升了氧化铝冷却装置的冷却效果和效率，全面满足了氧化铝生产对高效冷却的需求。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1-5，在实施例一的基础上，制冷箱22内壁固定连接有换热管221，制冷箱22一侧固定连接有制冷机222，制冷机222一侧与换热管221连通，驱动件31包括支撑板311，支撑板311底部与箱体1顶部固定连接，支撑板311表面固定连接有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312输出端贯穿支撑板311并固定连接有U形板313，U形板313一侧与齿板36固定连接，支撑板311表面开设有限位孔，限位孔内腔设置有限位杆，限位杆一端与U形板313固定连接，导向件35包括移动导轨351，移动导轨351一侧与箱体1固定连接，移动导轨351顶部滑动连接有导向套352，导向套352顶部与齿板36底部固定连接，第二出风罩38正面和背面均固定连接有滑套，滑套内壁滑动连接有滑杆，滑杆底部与箱体1内腔底部固定连接，箱体1内腔底部固定连接有放置板，箱体1两侧底部均贯穿设置有通风格栅，箱体1正面通过铰链活动连接有门体，箱体1底部固定连接有存放箱4，存放箱4底部固定连接有底板5，底板5底部两侧均固定连接有防滑纹。
[0031]具体的：制冷箱22内的换热管221和制冷机222的设置，强化了制冷效果，为冷风降温机构2提供了充足的低温冷空气，确保了冷却过程中有足够的冷量供应，进一步提高了冷却效率，驱动件31通过电动伸缩杆312、支撑板311和U形板313的设计，能够精确控制齿板36的前后移动，从而精准调节第二出风罩38的上下往复运动，实现对氧化铝冷却过程的精细化控制，满足不同生产情况下对冷却的精确要求，限位孔和限位杆的设置，保证U形板313在前后移动过程中的稳定性，防止其发生偏移，确保驱动件31能够稳定可靠地工作，进而保障联动降温机构3的正常运行，导向件35通过移动导轨351和导向套352的配合，为齿板36的前后移动提供稳定的导向，保证齿板36在移动过程中不发生晃动，使联动降温机构3运行更加平稳，提高了整个冷却装置的可靠性，滑套和滑杆的设置，保证第二出风罩38在上下往复移动过程中的平稳性，使得冷风能够均匀地从第二出风罩38吹出，进一步增强了冷却效果，确保氧化铝能够得到均匀冷却，放置板方便氧化铝的放置，通风格栅增强了空气流通，门体便于操作人员对箱内设备进行维护和操作，提高了设备的实用性和可维护性，降低了维护成本，存放箱4可存放相关工具和备用零件，方便设备的日常维护和管理，底板5和防滑纹为装置提供稳定支撑，增强装置放置的稳定性，确保设备在运行过程中不会因晃动或位移影响冷却效果。
[0032]本实用新型的工作原理为：制冷机222启动后，对制冷箱22内的换热管221进行制冷操作，与此同时，风机23开始运转，将制冷箱22内经过换热管221冷却后的冷空气抽出，通过输送管24传输至箱体1内腔顶部的第一出风罩21，第一出风罩21将冷风均匀地吹向箱体1内的氧化铝，为其提供初步的降温作用，使氧化铝的温度开始降低，驱动件31中的电动伸缩杆312开始工作，通过伸长或缩短带动U形板313进行前后移动，由于U形板313一侧与齿板36固定相连，U形板313的前后移动会带动齿板36同步前后移动，齿板36与固定在转动杆32一端的齿轮34相互啮合，齿板36的移动会促使齿轮34发生转动，随着齿轮34的转动，固定在转动杆32另一端的椭圆板33也会随之进行往复摆动，第二出风罩38顶部通过波纹管与输送管24连通，这样第二出风罩38能够获得来自制冷箱22的冷空气，椭圆板33在往复摆动过程中，与第二出风罩38顶部的滑槽39相互配合，再加上箱体1内腔底部两侧弹簧37的作用，使得第二出风罩38能够上下往复移动，在第二出风罩38上下往复移动过程中，通过波纹管持续获得冷空气并将其均匀吹出，与第一出风罩21吹出的冷风相互配合，第一出风罩21位于顶部，两个第二出风罩38分别位于箱体1两侧，实现了对氧化铝的立体出风，全方位地对氧化铝进行冷却，有效提高了冷却效果和效率。
[0033]以上公开的本实用新型优选实施例，只是用于帮助阐述本实用新型，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
说明书附图(5)
