简介:
本发明涉及一种电极片的涂覆方法,包括提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1;测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2;测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2;根据如下公式确定本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2:H2=(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2);及将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为H2,涂覆本批次的锂离子电池浆料。该方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异,针对性地调整间隙量H2,能较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量。
本发明涉及一种电极片的涂覆方法,包括提供上一个批次的
锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1;测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2;测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2;根据如下公式确定本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2:H2=(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2);及将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为H2,涂覆本批次的锂离子电池浆料。该方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异,针对性地调整间隙量H2,能较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量。