简介:
本发明涉及一种锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤:1)制作电芯:将正极片、隔离膜和负极片通过叠片或卷绕的方式制成裸电芯;2)预压:将裸电芯置于密闭空间的下压板上,驱动装置驱动上压板下压以固定待压裸电芯;3)抽气:以≤‑50kPa的负压对密闭空间进行抽气;4)热压:通过加热使裸电芯温度维持在30~200℃,并以0.1~10MPa的压力对裸电芯施压3~300s;5)成型:使上压板上升,取出热压成型的裸电芯。本发明在热压成型过程增加抽气处理步骤,使极片与隔离膜接触更加均匀一致,从而避免充电界面黑斑,降低因析锂带来的内短路等安全风险,并提升电池充放电循环中的容量保持性能,使电池循环寿命提升20%以上。
本发明涉及一种
锂离子
电芯的制作工艺,包括以下步骤:1)制作电芯:将正极片、隔离膜和负极片通过叠片或卷绕的方式制成裸电芯;2)预压:将裸电芯置于密闭空间的下压板上,驱动装置驱动上压板下压以固定待压裸电芯;3)抽气:以≤‑50kPa的负压对密闭空间进行抽气;4)热压:通过加热使裸电芯温度维持在30~200℃,并以0.1~10MPa的压力对裸电芯施压3~300s;5)成型:使上压板上升,取出热压成型的裸电芯。本发明在热压成型过程增加抽气处理步骤,使极片与隔离膜接触更加均匀一致,从而避免充电界面黑斑,降低因析锂带来的内短路等安全风险,并提升电池充放电循环中的容量保持性能,使电池循环寿命提升20%以上。