简介:
本发明提供了制备多孔铜硅锂离子电池负极的方法,包括:选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm‑500nm之间,孔隙率为20‑35%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在300nm‑600nm之间,孔隙率为25‑45%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为4:1‑1:1,球磨时间控制为10h‑15h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。电池负极循环性能好,多圈循环后,容量保持率高。
本发明提供了制备多孔
铜硅
锂离子电池负极的方法,包括:选取粒径不同的铜粉和硅粉作为原材料;对铜粉进行第一氧化处理;对氧化后的铜粉进行第一还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在200nm‑500nm之间,孔隙率为20‑35%;对铜粉进行第二氧化处理;对氧化后的铜粉进行第二还原处理,以还原CuO颗粒表面从而形成氧空位型多孔铜结构,其中孔的孔径在300nm‑600nm之间,孔隙率为25‑45%;将还原后的铜粉与硅粉进行混合,而后进行球磨,其中还原后的铜粉与硅粉的质量比为4:1‑1:1,球磨时间控制为10h‑15h,从而得到合金化的粉末;将所得到的合金化粉末进行过筛处理;然后对过筛后的合金化粉末进行第三还原处理。电池负极循环性能好,多圈循环后,容量保持率高。