Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法
Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法
来源:北方有色网
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简介:
本发明公开了一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,称取Mg:Sb=1.2‑12:1的Mg粉和Sb粉,加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2%的Zn粉混合均匀,将混合粉末装入模具,压制成型,成型的制品用石墨纸包覆后放入烧结炉中烧结。在烧结过程中,加热温度达到420℃后Zn熔化,加热温度达到630℃后Sb熔化,和Mg反应形成MgSb金属间化合物,加热温度达到650℃后剩余的Mg熔化,Zn溶入Mg中形成固溶体Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中,形成固溶体,产生固溶强化,使Mg强度性能提高。形成Mg(Zn)固溶体后,耐腐蚀性能明显提高。通过化学反应形成的MgSb金属间化合物,和Mg(Zn)固溶体的界面结合良好。同时,MgSb金属间化合物硬度较高、延展性较好,能有效地阻碍位错运动,显著地提高材料的强度性能,抗拉强度达到240MPa。
本发明公开了一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,称取Mg:Sb=1.2‑12:1的Mg粉和Sb粉,加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2%的Zn粉混合均匀,将混合粉末装入模具,压制成型,成型的制品用石墨纸包覆后放入烧结炉中烧结。在烧结过程中,加热温度达到420℃后Zn熔化,加热温度达到630℃后Sb熔化,和Mg反应形成MgSb金属间化合物,加热温度达到650℃后剩余的Mg熔化,Zn溶入Mg中形成固溶体Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中,形成固溶体,产生固溶强化,使Mg强度性能提高。形成Mg(Zn)固溶体后,耐腐蚀性能明显提高。通过化学反应形成的MgSb金属间化合物,和Mg(Zn)固溶体的界面结合良好。同时,MgSb金属间化合物硬度较高、延展性较好,能有效地阻碍位错运动,显著地提高材料的强度性能,抗拉强度达到240MPa。
标签:真空冶金
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