权利要求
1.一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，包括真空抬包本体(100)，其特征在于：所述真空抬包本体(100)上设置有用于对真空抬包本体(100)进行锁紧的压盖(200)，所述真空抬包本体(100)上设置有用于对压盖(200)进行压紧的第一锁紧组件(300)，所述真空抬包本体(100)上设置有用于和第一锁紧组件(300)配合对压盖(200)进行锁紧的第二锁紧组件(400);所述第一锁紧组件(300)包括固定安装在真空抬包本体(100)上的支撑组件(310)，所述支撑组件(310)内设置有用于驱动压盖(200)进行上下移动的驱动组件(320)，所述驱动组件(320)上设置有用于对压盖(200)进行连接的连接组件(330)，所述第二锁紧组件(400)包括设置在真空抬包本体(100)上的固定组件(410)，所述固定组件(410)内设置有用于对压盖(200)进行锁紧的锁紧机构(420)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述真空抬包本体(100)的壁体上固定安装有吸铝管(101)，所述吸铝管(101)的顶端固定安装有第一法兰盘(102)，所述第一法兰盘(102)的顶端设置有用于对支撑组件(310)进行固定的第二法兰盘(103)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述压盖(200)的外侧壁上固定安装有用于和锁紧机构(420)配合对压盖(200)进行锁紧的限制环(201)。
4.根据权利要求3所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述支撑组件(310)包括固定安装在第二法兰盘(103)上的固定框(311)，所述固定框(311)内开设有用于供连接组件(330)上下滑动的滑槽(312)。
5.根据权利要求4所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述驱动组件(320)包括固定安装在固定框(311)内用于驱动连接组件(330)上下移动的液压杆(321)，所述固定框(311)内固定安装有用于对液压杆(321)进行支撑的安装板(322)。
6.根据权利要求5所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述连接组件(330)包括固定安装在液压杆(321)底端的移动板(331)，所述移动板(331)的前后两端固定安装有用于在滑槽(312)内滑动的滑块(332)。
7.根据权利要求6所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述移动板(331)的底端固定安装有用于和锁紧机构(420)配合对限制环(201)进行锁紧的限制板(334)，所述移动板(331)靠近压盖(200)的一端固定安装有用于和压盖(200)相连接的固定板(333)。
8.根据权利要求7所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述固定组件(410)包括固定安装在第二法兰盘(103)顶端用于对锁紧机构(420)进行放置的固定座(411)，所述固定座(411)内固定安装有用于供锁紧机构(420)滑动的圆杆(412)，所述圆杆(412)上套装有用于驱动锁紧机构(420)对限制环(201)进行锁紧的弹簧(413)。
9.根据权利要求8所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述锁紧机构(420)包括设置在固定座(411)内用于移动的移动柱(421)，所述移动柱(421)的柱体上固定安装有用于在圆杆(412)上滑动的驱动板(423)。
10.根据权利要求9所述的一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，其特征在于：所述移动柱(421)远离压盖(200)的一端固定安装有用于和限制板(334)配合对压盖(200)进行锁紧的调节板(422)，所述移动柱(421)靠近压盖(200)的一端固定安装有用于插入到限制环(201)内的锁紧板(424)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及冶金设备领域，具体是一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置。
背景技术
[0002]真空抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝从电解槽内抽出并转运至其它地方。
[0003]目前现有技术中真空抬包主要由包体、吸铝管、引射器、吊臂及耐火材料内衬组成。该设备通过引射器产生0.0467Mp～0.0533Mp真空度实现铝液抽吸转运，采用蜗轮蜗杆传动实现手动或电动倾转。
[0004]但是，在利用螺旋锁紧装置在振动环境下易松动，如真空抬包在吊运和运输过程中产生的持续振动，容易导致螺纹连接部件逐渐松动，造成铝液泄漏风险;因此，针对上述问题提出一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置。
发明内容
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，包括真空抬包本体，所述真空抬包本体上设置有用于对真空抬包本体进行锁紧的压盖，所述真空抬包本体上设置有用于对压盖进行压紧的第一锁紧组件，所述真空抬包本体上设置有用于和第一锁紧组件配合对压盖进行锁紧的第二锁紧组件;所述第一锁紧组件包括固定安装在真空抬包本体上的支撑组件，所述支撑组件内设置有用于驱动压盖进行上下移动的驱动组件，所述驱动组件上设置有用于对压盖进行连接的连接组件，所述第二锁紧组件包括设置在真空抬包本体上的固定组件，所述固定组件内设置有用于对压盖进行锁紧的锁紧机构。
[0007]作为优选，所述真空抬包本体的壁体上固定安装有吸铝管，所述吸铝管的顶端固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶端设置有用于对支撑组件进行固定的第二法兰盘。
[0008]作为优选，所述压盖的外侧壁上固定安装有用于和锁紧机构配合对压盖进行锁紧的限制环。
[0009]作为优选，所述支撑组件包括固定安装在第二法兰盘上的固定框，所述固定框内开设有用于供连接组件上下滑动的滑槽。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括固定安装在固定框内用于驱动连接组件上下移动的液压杆，所述固定框内固定安装有用于对液压杆进行支撑的安装板。
[0011]作为优选，所述连接组件包括固定安装在液压杆底端的移动板，所述移动板的前后两端固定安装有用于在滑槽内滑动的滑块。
[0012]作为优选，所述移动板的底端固定安装有用于和锁紧机构配合对限制环进行锁紧的限制板，所述移动板靠近压盖的一端固定安装有用于和压盖相连接的固定板。
[0013]作为优选，所述固定组件包括固定安装在第二法兰盘顶端用于对锁紧机构进行放置的固定座，所述固定座内固定安装有用于供锁紧机构滑动的圆杆，所述圆杆上套装有用于驱动锁紧机构对限制环进行锁紧的弹簧。
[0014]作为优选，所述锁紧机构包括设置在固定座内用于移动的移动柱，所述移动柱的柱体上固定安装有用于在圆杆上滑动的驱动板。
[0015]作为优选，所述移动柱远离压盖的一端固定安装有用于和限制板配合对压盖进行锁紧的调节板，所述移动柱靠近压盖的一端固定安装有用于插入到限制环内的锁紧板。
[0016]本发明的有益之处在于：
本发明通过液压杆控制移动板在固定框内移动，同时移动板前后两端的滑块在滑槽内移动，便可利用固定板来控制压盖对吸铝管压紧密封;同时在移动板向下移动过程中，限制板同步向下移动逐渐接近调节板，并对调节板进行挤压，使移动柱向固定座内移动，而套装在圆杆上的驱动板向着压盖靠近，并对套装在圆杆上的弹簧进行压缩，便可将锁紧板插入到限制环内;进而利用锁紧板插入到限制环对压盖进行锁紧，同时利用机械自锁相结合;达到了在真空抬包吊运、运输及倾倒过程中，即使受到振动和冲击，锁紧状态也不会减弱效果，解决了传统螺旋锁紧易松动的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明正视图;
图3为本发明第一锁紧组件结构示意图;
图4为本发明驱动组件与连接组件配合图;
图5为本发明图4中A处放大图;
图6为本发明图4中B处放大图;
图7为本发明第二锁紧组件结构示意图。
[0019]图中：100、真空抬包本体;101、吸铝管;102、第一法兰盘;103、第二法兰盘;200、压盖;201、限制环;300、第一锁紧组件;310、支撑组件;311、固定框;312、滑槽;320、驱动组件;321、液压杆;322、安装板;330、连接组件;331、移动板;332、滑块;333、固定板;334、限制板;400、第二锁紧组件;410、固定组件;411、固定座;412、圆杆;413、弹簧;420、锁紧机构;421、移动柱;422、调节板;423、驱动板;424、锁紧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明，
本申请实施例公开一种冶金用真空容器的机械自锁式密封盖锁紧装置，包括真空抬包本体100，真空抬包本体100上设置有用于对真空抬包本体100进行锁紧的压盖200，真空抬包本体100上设置有用于对压盖200进行压紧的第一锁紧组件300，真空抬包本体100上设置有用于和第一锁紧组件300配合对压盖200进行锁紧的第二锁紧组件400;第一锁紧组件300包括固定安装在真空抬包本体100上的支撑组件310，支撑组件310内设置有用于驱动压盖200进行上下移动的驱动组件320，驱动组件320上设置有用于对压盖200进行连接的连接组件330，第二锁紧组件400包括设置在真空抬包本体100上的固定组件410，固定组件410内设置有用于对压盖200进行锁紧的锁紧机构420。
[0022]参照图2，真空抬包本体100的壁体上固定安装有吸铝管101，吸铝管101的顶端固定安装有第一法兰盘102，第一法兰盘102的顶端设置有用于对支撑组件310进行固定的第二法兰盘103;工作时，为确保真空抬包吸铝管路系统的密封可靠性，具体装配流程如下：首先，将螺栓依次贯穿第一法兰盘102和第二法兰盘103上对应的通孔，随后在螺栓另一端旋入配套螺母，通过螺纹配合将两片法兰盘初步紧固连接。此连接方式不仅实现了法兰盘之间的稳定对接，更为后续的密封压盖操作提供了牢固的安装基座。随后，可方便地操作第二锁紧组件400，通过其产生的可控压紧力，驱动压盖200精准下移并紧密压实于吸铝管101的端部密封面上。这一设计有效确保了吸铝管101接口处的密封质量，从根本上避免了因密封不严导致的空气泄漏问题，从而保障了整个真空抬包系统能够维持稳定、充足的负压状态，满足其工艺要求。
[0023]参照图2和图4，压盖200的外侧壁上固定安装有用于和锁紧机构420配合对压盖200进行锁紧的限制环201，直接覆盖出铝口，其中压盖200内衬耐火密封材料;该材料不仅具有耐高温特性，还有一定的弹性，能够补偿出铝口端面的不平度;以防止压盖200出现损坏;同时压盖200首先将主密封嵌入压盖200背部的密封槽内，注意不得扭曲或损伤密封环;然后将辅助密封安装在压盖200内侧的环形槽中，安装时需适当涂抹高温密封膏，增强密封效果。
[0024]参照图3、图4、图5和图6，支撑组件310包括固定安装在第二法兰盘103上的固定框311，且固定框311有两个，两个固定框311呈对称焊接在第二法兰盘103的顶端;固定框311内开设有用于供连接组件330上下滑动的滑槽312。
[0025]进一步地，驱动组件320包括固定安装在固定框311内用于驱动连接组件330上下移动的液压杆321，其中液压杆321属于液压系统中一员，其中液压杆321选用高压齿轮泵，工作压力设定为16MPa。换向阀采用三位四通电磁阀，中位机能为Y型，确保液压杆321在锁紧状态下可保持压力;蓄能器容积为4L，充氮压力为8MPa;系统管路采用高压软管连接，减少振动影响;固定框311内固定安装有用于对液压杆321进行支撑的安装板322。
[0026]进一步地，连接组件330包括固定安装在液压杆321底端的移动板331，移动板331的前后两端固定安装有用于在滑槽312内滑动的滑块332，其中滑块332的形状以及大小与滑槽312的形状以及大小相同，因此可避免移动板331在固定框311内移动时，出现晃动。
[0027]进一步地，移动板331的底端固定安装有用于和锁紧机构420配合对限制环201进行锁紧的限制板334，其中限制板334的形状为梯形状，同时限制板334具有伸缩性，因此在对第二锁紧组件400进行解锁时，可利用限制板334自身的伸缩性来对第二锁紧组件400进行解锁;移动板331靠近压盖200的一端固定安装有用于和压盖200相连接的固定板333;工作时，首先，通过液压杆321的伸缩运动，可驱动移动板331在固定框311的内部空间进行稳定的垂直位移，在移动板331上下移动的过程中，其前后两端安装的滑块332会沿着预设的滑槽312同步滑动，这一导轨机构有效确保了移动板331的运动轨迹精确且平稳，避免发生偏移或卡滞。随着移动板331向下行进，与其牢固连接的固定板333同步下压，从而将压力传递至压盖200，使压盖200紧密压实于吸铝管101的端部密封面，实现可靠的密封效果;此过程直接增强了接口处的密闭性，防止因密封不良导致的气体外泄;此外，在移动板331向下移动的行程中，特别设计的限制板334会逐步接近并最终锁紧独立的锁紧机构420;这一结构能够有效限制锁紧机构420在设备运行中可能产生的晃动或位移，从而显著提升其工作时的稳定性与安全性;整套机制在实现高效压紧密封的同时，也通过双重稳定设计——即滑槽导向与限制板锁紧——保障了长期运行的可靠性与密封持久性，避免因部件松动而影响整体密封性能。
[0028]参照图2和图7，固定组件410包括固定安装在第二法兰盘103顶端用于对锁紧机构420进行放置的固定座411，其中固定座411的内部呈空腔状;工作时，固定座411内固定安装有用于供锁紧机构420滑动的圆杆412，且圆杆412有两个，两个圆杆412呈对称分布在固定座411内;圆杆412上套装有用于驱动锁紧机构420对限制环201进行锁紧的弹簧413，其中弹簧413的一端与驱动板423相连接，弹簧413的另外一端与固定座411相连接。
[0029]进一步地，锁紧机构420包括设置在固定座411内用于移动的移动柱421，移动柱421的柱体上固定安装有用于在圆杆412上滑动的驱动板423。
[0030]进一步地，移动柱421远离压盖200的一端固定安装有用于和限制板334配合对压盖200进行锁紧的调节板422，其中调节板422的形状为梯形;移动柱421靠近压盖200的一端固定安装有用于插入到限制环201内的锁紧板424，工作时，限制板334的向下移动是驱动整个锁紧动作的核心;当限制板334在驱动力的作用下逐渐向下位移时，它会同步地接近并最终接触下方的调节板422;随着下行持续，限制板334对调节板422施加一个持续的挤压力;该挤压力通过调节板422传递至与之联动的移动柱421，推动移动柱421沿着其轴向，平稳地向固定座411的内部空间收缩移动;移动柱421的内移，进一步带动了与其刚性连接的驱动板423产生运动;驱动板423套装在作为导向杆的圆杆412上，因此它沿着圆杆412的轴向，向着压盖200的方向稳定靠近。在此过程中，同样套装在圆杆412上的弹簧413受到驱动板423的压缩，其弹性势能逐渐储存。
[0031]最终，与驱动板423相连的锁紧板424在驱动力的精准引导下，被准确地插入压盖200上的限制环201内部，从而实现了对压盖200位置的牢固锁紧，确保了密封状态的稳定;反之，当需要对吸铝管101进行开启操作时，过程则逆向进行。通过利用限制板334自身设计的可伸缩特性，使其主动向上回缩或侧向脱离，从而解除对调节板422的挤压。一旦挤压力消失，原先被压缩的弹簧413立即释放其储存的弹性势能。弹簧413回弹，推动驱动板423沿着圆杆412反向快速运动，进而带动锁紧板424迅速、彻底地从限制环201及压盖200中抽离;这一设计利用弹簧的自动复位功能，高效解除了锁紧状态，为后续打开压盖200并操作吸铝管101提供了便利，整个机构动作可靠且响应迅速。
[0032]工作原理：通过液压杆321的伸缩运动，可驱动移动板331在固定框311内进行稳定的垂直位移。移动板331前后两端的滑块332沿预设的滑槽312同步滑动，形成精准的导轨机构，确保运动轨迹平稳且无偏移。随着移动板331下行，其下方牢固连接的固定板333同步下压，将压力传递至压盖200，使压盖200紧密压实于吸铝管101的端部密封面，从而实现可靠的密封效果，有效防止气体外泄。
[0033]在此过程中，安装于移动板331上的限制板334亦随之下行。限制板334的向下移动构成驱动锁紧动作的核心：当其逐渐接近并接触下方的调节板422时，会对调节板422施加持续的挤压力。该力通过调节板422传递至与之联动的移动柱421，推动移动柱421沿轴向平稳地向固定座411内部收缩。移动柱421的内移进一步带动与其刚性连接的驱动板423沿导向圆杆412向压盖200方向靠近，同时压缩套装在圆杆412上的弹簧413，储存弹性势能。最终，驱动板423带动锁紧板424准确插入压盖200上的限制环201内部，完成对压盖位置的牢固锁紧，双重确保密封状态的稳定。
[0034]当需要开启吸铝管时，限制板334可凭借其自身设计向上回缩或侧向脱离，从而解除对调节板422的挤压。挤压力消失后，被压缩的弹簧413迅速释放弹性势能，推动驱动板423沿圆杆412反向运动，进而带动锁紧板424快速从限制环201中抽离，高效解除锁紧状态，便于后续操作。整个机构通过液压驱动、机械导向与弹簧复位相结合，实现了压紧密封与锁紧/解锁动作的连贯、可靠与高效运行同时利用机械自锁相结合，锁紧力大且稳定可靠，在真空抬包吊运、运输及倾倒过程中，即使受到振动和冲击，锁紧状态也不会减弱，彻底解决了传统螺旋锁紧易松动的问题。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
说明书附图(7)
