的棒料;将质量比为Mg:Zn=90:10的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料;将质量比为Mg:Zn=80:20的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料;将棒料和管料组装,内层为的棒料,中间层为外径为内径为的管料,外层为外径为内径为的管料,组装后装入内径为的钢制料筒中一起烧结,然后向料筒一端施加垂直的压力,另一端用外径为的旋转压头进行旋转挤压,旋转压头和材料间的摩擦作用使接触区域的材料呈熔融状态,在垂直压力的作用下,熔融的材料从旋转压头中间的通孔中溢出并凝固,即得到梯度Mg‑Zn合金棒。">
梯度Mg‑Zn合金棒的制备方法
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梯度Mg‑Zn合金棒的制备方法
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简介: 本发明公开了一种梯度Mg‑Zn合金棒的制备方法,将质量比为Mg:Zn=95:5的Mg‑Zn混合粉末压制成的棒料;将质量比为Mg:Zn=90:10的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料;将质量比为Mg:Zn=80:20的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料;将棒料和管料组装,内层为的棒料,中间层为外径为内径为的管料,外层为外径为内径为的管料,组装后装入内径为的钢制料筒中一起烧结,然后向料筒一端施加垂直的压力,另一端用外径为的旋转压头进行旋转挤压,旋转压头和材料间的摩擦作用使接触区域的材料呈熔融状态,在垂直压力的作用下,熔融的材料从旋转压头中间的通孔中溢出并凝固,即得到梯度Mg‑Zn合金棒。
本发明公开了一种梯度Mg‑Zn合金棒的制备方法,将质量比为Mg:Zn=95:5的Mg‑Zn混合粉末压制成的棒料;将质量比为Mg:Zn=90:10的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料;将质量比为Mg:Zn=80:20的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料;将棒料和管料组装,内层为的棒料,中间层为外径为内径为的管料,外层为外径为内径为的管料,组装后装入内径为的钢制料筒中一起烧结,然后向料筒一端施加垂直的压力,另一端用外径为的旋转压头进行旋转挤压,旋转压头和材料间的摩擦作用使接触区域的材料呈熔融状态,在垂直压力的作用下,熔融的材料从旋转压头中间的通孔中溢出并凝固,即得到梯度Mg‑Zn合金棒。
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